陶瓷結合劑白剛玉磨具會出現白里顯紅、紅黃、青灰色調,嚴重影響產品的外觀質量。本文主要是從制造白剛玉磨具的原材料、燒成氣氛等方面著手,來探討影響白剛玉磨具色澤變化的因素,并提出防止白剛玉磨具色澤變化所采取的措施。我們通過理論分析和大量實驗,得出主要結論是:①白剛玉磨具色澤的變化主要是由結合劑中雜質含量的多少和燒成氣氛來決定的。若在氧化性氣氛下燒成,當結合劑中(tio2+fe2o3)含量0.55%時,白剛玉磨具燒成時不宜采用氧化性氣氛,最好采用中性氣氛或弱氧化性氣氛燒成。②在陶瓷結合劑白剛玉磨具結合劑中加入滑石粉、石英粉、氧化鎂粉,能消除白剛玉磨具呈紅色,但對磨具強度有影響。

目前，剛玉莫來石磚是高爐陶瓷杯的主要產品之一，目前該產品在性能方面還存在一些質量缺陷，主要表現是產品在磨砌過程中缺邊掉角現象比較嚴重，影響著產品的砌筑質量。通過該項目的改進，可以保證該產品質量合格率提高2%，能順利通過顧客的質量驗收，并提高質量信譽，進一步增大該產品的市場占有率.

選取25%和75%兩種應力水平,對放置在室內、陽光照射、戶外自然環境和土壤中的木塑地板,進行疲勞/蠕變性能研究。結果表明:相同的加載方式,戶外自然環境對材料疲勞/蠕變性能影響最大,其次是陽光照射,最后是土壤;25%應力水平作用后,室內環境中材料的剩余強度保留率最大,其次是土壤掩埋,最后是戶外自然和陽光環境。

在釉料中引入一定量的剛玉晶體可以明顯提高其釉面耐磨性能,而且比引入普通氧化鋁效果顯著.引入剛玉對釉面燒成溫度影響很小,但剛玉在釉料中引入的量過多會使總孔隙率和閉孔孔隙率增大,一般引入8%～10%的剛玉晶體效果最為顯著,不會增加釉層的孔隙率,而且可以明顯提高釉面的耐磨性能.

環境因子對塑木地板蠕變性能影響研究

復合土工膜具備土工布的隔離、加筋、防護特性,配合土工膜優異的防滲性能廣泛用于大壩或防洪工程中。其蠕變特性是影響工程穩定性的重要因素,本文簡單介紹了復合土工膜及蠕變性能的研究現狀。針對復合土工膜的研究現狀及其蠕變性能的探索,筆者開展了本文的寫作。

選取25%、50%和75%3種應力水平對分別放置在室溫、陽光、土壤及戶外自然干濕環境中的塑木地板進行彎曲蠕變性能研究。結果表明,在試驗環境中分別放置2個月和4個月后,塑木地板的彎曲強度降低了5%～10%和8%～14%。25%和50%應力水平作用后,室溫時,材料的剩余強度保留率最大;其次是土壤環境;最后是陽光和戶外自然干濕環境。25%和50%應力時,土壤環境對塑木復合材料蠕變性能影響最大,75%應力水平時,戶外自然干濕環境對塑木復合材料蠕變性能影響最大。

剛玉—莫來石材料的研究 殷海榮　陳　福　王　昱　武麗華 (陜西科技大學材料科學與工程學院　咸陽　712081) 摘　要　以剛玉—莫來石材料為基體,以鋯英石為添加劑制得剛玉莫來石材料,通過sem,xrd分析了材料的體積密度, 抗折強度,抗熱震性。討論了鋯英石的加入量對剛玉莫來石材料性能和顯微結構的影響。研究結果表明,鋯英石加入量 為4%～6%的剛玉—莫來石材料具有較高的抗折強度和優良的抗熱震性。 關鍵詞　剛玉　莫來石　鋯英石 　　由于莫來石熱膨脹系數低、熔點高、抗蠕變、抗熱 震能力優越,剛玉彈性模量高、熔點高、耐磨性好、抗化 學侵蝕能力強;另外,莫來石晶體一般為柱狀或棱柱 狀,剛玉晶體一般為粒狀,因此將莫來石、剛玉按一定 的配比,構成剛玉莫來石復合材料,其性能比純剛玉或 純莫來石材料的性能更好[1]。此

研究了不同溫度和不同應力水平條件下,稻殼/hdpe木塑復合材料的短期蠕變性能。研究結果表明,稻殼/hdpe木塑復合材料蠕變性能與溫度、應力水平強烈相關,利用時間溫度應力等效原理,得到55℃溫度條件下的蠕變柔量主曲線。采用十元件力學模型,結果顯示十元件模型可以很好地擬合試驗得到的蠕變柔量主曲線。

通過研究陶瓷隔熱瓦力學性能與密度之間的變化關系,發現陶瓷隔熱瓦的密度均勻性是影響其力學性能穩定性的重要因素。通過工藝改進制備了力學性能穩定的陶瓷隔熱瓦,陶瓷隔熱瓦的平均拉伸強度由0.250mpa提高到0.786mpa。結果表明:提高陶瓷隔熱瓦的密度均勻性是控制其力學性能穩定性的有效途徑。

基于al2o3-sio2-mgo三元體系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝膠注模成型方法,制備一種1400℃低溫燒成、體積密度1.43g/cm3、熱導率0.20w/m·k、開口氣孔率18%、閉口氣孔率31%和抗彎強度30mpa的莫來石基氣密型輕質、隔熱材料。研究結果表明:燒結過程堇青石的出現、莫來石化和燒結材料較高的閉口氣孔率分別是低溫燒成、高強度和氣密型低導熱的主要原因。

聚硫密封膠蠕變性能的研究ａｈдｐｅｅｂａｔ．ｂ．等著閻家賓澤聚硫密封膠用于受力較弱的結構中，例如用于固定運輸工具中的玻璃。為此，測定室溫下金屬－密封膠粘合接頭允許剪切應力值具有重要意義。研究工作是在一臺專門安裝的設備上進行（圖１）。圖１鋼－密封膠粘合...

首先研究了單一和復合促凝劑對純鋁酸鈣水泥凝結和硬化速率的影響,在此基礎上,研究了復合促凝劑中naoh與naalo2的質量比對該水泥質量分數為4%的剛玉-尖晶石澆注料性能的影響。結果表明:li2co3和lioh對水泥的促凝作用比naalo2和naoh更顯著,且促凝劑的添加量越多,水泥凝結所需時間越短;不同naoh與naalo2質量比的復合促凝劑均能使水泥的凝結和硬化速率加快,但促凝劑中na+的引入使澆注料的抗彎強度、抗壓強度、熱震穩定性降低,而體積密度、顯氣孔率、抗渣蝕性能變化不大。

本文闡述了陶瓷釉面維氏硬度測試中試片缺陷,測試人員的操作熟練程度,壓痕測量及環境因素對硬度測試的影響,并提出了相應的減少硬度值測試誤差的改進措施,從而提高了陶瓷釉面維氏硬度的測試精確度

與普通的陶瓷墻地磚產品相比,薄型陶瓷磚具有厚度薄、原料和能源消耗低、減輕建筑物的自重、減少運輸成本、節省施工安裝費用等顯著優點。本文通過對大規格薄型陶瓷磚開發過程中產品質量影響因素的研究,為薄型陶瓷磚生產優等率的提高提供了解決思路。

介紹氧化鋁陶瓷的晶體結構、工藝及性能,探討耐磨剛玉陶瓷的硬度及耐磨性、氧化鋁陶瓷加入微量物料后改性成耐磨剛玉陶瓷的主要性能及耐磨性以及兩者性價比。從而使生產出越來越多的耐磨剛玉制品應用到洗煤廠的各磨損部件中,大大地減少設備維修次數,降低材料消耗,經濟效益顯著。

研究了松木粉不同添加量和不同應力水平條件下,松木粉/pvc復合材料的短期蠕變性能。研究結果表明,松木粉/pvc復合材料蠕變性能與松木粉添加量和應力水平強烈相關;采用burgers模型可以很好地擬合試驗得到的蠕變曲線,并進一步找到了各擬合參數與松木粉添加量和應力水平之間的回歸方程式,為開發新的復合材料的配比和使用穩定性提供參考。

將交變磁場引入自蔓延反應,研究其對復合管陶瓷層結構和性能的影響。結果表明:交變磁場可以促進燃燒反應的進行,但并不改變陶瓷層的相結構。隨著磁感應強度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸減小,形態逐漸向細小的晶形過渡。引入交變磁場后,復合管的抗壓潰強度和抗剪強度均有提高。其中當磁感應強度為0.20t時,抗壓潰強度和抗剪強度達到418和19.5mpa,比未引入交變磁場前分別提高了19.1%和21.9%。

以高鋁礬土、硅灰、聚苯乙烯球作原料,用凝膠注模工藝制備高強輕質莫來石-剛玉材料,確定最佳ph值和分散劑用量,并研究了燒成后樣品的強度、氣孔率、熱導率、物相組成和微觀結構。結果表明:最佳ph值為9,分散劑加入量為0.33%,當球料比為4:1(ml.g-1)時,1550℃燒結出的樣品密度為0.37g/cm3,氣孔率達87.37%,熱導率僅0.22w/(m.k),強度高達2.17mpa;材料主晶相為莫來石,并含有少量剛玉相,晶粒細小,氣孔分布均勻,孔壁薄而完整并有封閉小氣孔。

提出用"等效導熱熱阻"這一參數來反映防熱瓦的隔熱性能,依據試驗數據探討溫度對該參數的影響規律。在平均溫度低于500℃時,隨著溫度的升高,防熱瓦的隔熱性能呈現線性下降趨勢,平均溫度每升高100℃其隔熱性能大約下降14%;用有限元計算驗證試驗的有效性,結果表明與試驗測算數據的相對誤差不超過10%,可以認為所建立的試驗方法能夠實現對防熱瓦隔熱性能的評價分析。

莫來石陶瓷是一種具有優良特性的陶瓷,在結構、電子、光學領域具有廣泛的應用前景。利用teos的水解在亞微米級氧化鋁顆粒表面涂上無定型sio2,制得莫來石前驅體——復合涂層粉料。并對制備莫來石瓷的成型工藝及制備參數進行了研究。采用900mpa干壓成型,1600℃保溫2h常壓燒結制備出直徑13mm燒成體,相對密度為99.24%,幾乎完全致密;根據xrd衍射圖譜,燒成體試樣由純莫來石相組成;根據sem分析,試樣顯微結構致密、均勻

為了降低莫來石微晶陶瓷的合成成本,用粉煤灰、鋁礬土與葉臘石等為原料,以氟化鋁(alf3)為礦化劑,在相對較低的溫度下合成了莫來石質的陶瓷微晶薄板。采用綜合熱分析儀(tg-dsc)、x射線衍射儀(xrd)和掃描電子顯微鏡(sem)對樣品進行表征。結果表明:隨煅燒溫度的升高,試樣的氣孔率和吸水率逐漸降低,試樣中莫來石晶相含量、彎曲強度、密度逐漸增加。當煅燒溫度為1200℃時,試樣得彎曲強度達到96mpa。alf3礦化劑的加入有利于促進莫來石的析晶和微晶板材的燒結,隨alf3礦化劑加入量的逐漸增加,試樣的彎曲強度呈現先增加后降低的趨勢,其適合的加入量為4.0wt%。