v1.0可編輯可修改 1 鋁合金模板工程標準做法 編制吳松平日期2015-1-6 初審日期 審核日期 批準日期 修訂記錄 日期修訂狀態修改內容修改人審核人批準人 v1.0可編輯可修改 2 鋁合金模板工程標準做法 一、鋁模工廠加工制作 1：鋁模廠鋁模技術員對施工圖對進行深化設計，確定鋁模板加工尺寸。 生產車間生產鋁模成品 2、在鋁模廠生產車間加工制作成鋁模成品。 工廠試拼裝對鋁模進行編號 3、加工完成后在工廠內進行試拼裝，并按施工圖紙進行驗收，無誤后對模板進行分 類編號，繪制成拼裝圖，方便工人現場安裝。 v1.0可編輯可修改 3 4、編號完成后在工廠內進行拆裝打包，運抵到施工現場。（鋁模工廠制作到運抵工 地需45天)。 5、樓層上鋁模運輸，第一次使用塔吊吊運后，后續施工均采用傳料孔人工傳遞。 二、舊鋁模改造拼裝。 1：舊鋁模板進分類，將標準構

鋁合金模板工程標準做法 編制日期 審核日期 批準日期 修訂記錄 日期修訂狀態修改內容修改人審核人批準人 1目的： 明確鋁合金模板工程的標準做法，提高主體結構實測質量及觀感質量，從 而提升客戶對于工程質量的滿意度。 2適用范圍： 適用于廣州萬科所有在建及新建高層項目的標準層模板工程。 3編制說明 本標準做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執行，但鼓勵總包進一 步將模板加固及安裝做法定型化。 4、鋁合金模板工程的前期準備 4.1鋁合金模板對結構設計的要求： 4.1.1結構截面尺寸以50mm為模數，墻、柱截面寬度與梁相同（相關要求在聯合 審圖的結構圖方案階段向設計師提出，減少后期的變更）。 4.1.2鋁合金模板的生產周期： 從圖紙會審起計至鋁模板運到現場總工期80天，各階段工期如下（按每 層展開面積5000平方米計算）： 全套施工圖（包括

鋁合金模板工程標準做法（圖文并茂）——本資料為鋁合金模板工程標準做法，編制于2015年，共14頁。資料概況：施工工序：測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱水電預埋→墻柱鋼筋及水電預埋驗收→焊接定位筋→安裝墻柱一側鋁模→安裝水泥內存條、套管和螺栓→安裝墻柱另...

鋁合金模板工程標準做法 編制吳松平日期2015-1-6 初審日期 審核日期 批準日期 修訂記錄 日期修訂狀態修改內容修改人審核人批準人 鋁合金模板工程標準做法 一、鋁模工廠加工制作 1：鋁模廠鋁模技術員對施工圖對進行深化設計，確定鋁模板加工尺寸。 生產車間生產鋁模成品 2、在鋁模廠生產車間加工制作成鋁模成品。 工廠試拼裝對鋁模進行編號 3、加工完成后在工廠內進行試拼裝，并按施工圖紙進行驗收，無誤后對模板進行分 類編號，繪制成拼裝圖，方便工人現場安裝。 4、編號完成后在工廠內進行拆裝打包，運抵到施工現場。（鋁模工廠制作到運抵工 地需45天)。 5、樓層上鋁模運輸，第一次使用塔吊吊運后，后續施工均采用傳料孔人工傳遞。 二、舊鋁模改造拼裝。 1：舊鋁模板進分類，將標準構件有規律的分成墻身標準構件、樓面標準構件，并清點每種構件 的數量。 2：將清點好的標準鋁

精心整理 鋁合金模板工程標準做法 編制吳松平日期2015-1-6 初審日期 審核日期 批準日期 修訂記錄 日期修訂狀態修改內容修改人審核人批準人 鋁合金模板工程標準做法 一、鋁模工廠加工制作 1：鋁模廠鋁模技術員對施工圖對進行深化設計，確定鋁模板加工尺寸。 生產車間生產鋁模成品 2、在鋁模廠生產車間加工制作成鋁模成品。 工廠試拼裝對鋁模進行編號 3、加工完成后在工廠內進行試拼裝，并按施工圖紙進行驗收，無誤后對模板進行分 類編號，繪制成拼裝圖，方便工人現場安裝。 4、編號完成后在工廠內進行拆裝打包，運抵到施工現場。（鋁模工廠制作到運抵工 地需45天)。 5、樓層上鋁模運輸，第一次使用塔吊吊運后，后續施工均采用傳料孔人工傳遞。 二、舊鋁模改造拼裝。 1：舊鋁模板進分類，將標準構件有規律的分成墻身標準構件、樓面標準構件，并清 點每種構件的數量。 2：將清點好的標準

為了充分發揮鋁合金模板的優良性能，在使用時需要合理的采用配板設計。比如關于預埋件 和預孔的位置，應在配板圖上標明，并注明其固定方法。設置對拉螺栓或其他拉筋，根據所需位 置采用電鉆鉆孔。通常情況下，鋁合金模板采用模數制設計，通用模板的寬度模數以50毫米進 級。 由于通常是采用一次性澆筑混凝土，因而鋁合金模板模板的具體長度往往是根據樓層的實際 高度而發生變化。注意，在繪制配板圖時，應標出模板的位置、規格型號。標繪出單元分界線。 有特殊構造時，應加以標明并出詳細加工圖。那么，在進行拼裝的時候，需要遵循哪些基本原則 呢？ 事實上，在鋁合金模板生產完工之后，應當先按照圖紙設計對其進行預拼裝，待檢驗合格之 后，對所有的模板構件分類并作相應標記，然后打包運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料 就位后，注意按著對模板按著編號進行安裝。安裝完成后，切記一定要使用配件來

建筑鋁合金模板系統介紹

建筑鋁合金模板技術及應用——本資料為建筑鋁合金模板技術及應用，共91頁。項目選擇：優先選擇鋁合金模板應用層高為2.8-3.2米，超過3.2米層高，支撐方式需采用傳統方式加橫桿及剪刀撐。鋁模與外爬架組合是最好的施工方法。外架若為挑架，則在模板設計、制造及現...

鋁合金建筑模板介紹 前言： 建筑行業是典型的勞動密集型行業，勞動生產效率較低，尤其在建筑主 體結構施工過程中，嚴重依賴于鋼筋、模板、砼等工種一根一根鋼筋制作， 一塊一塊模板安裝的“人海戰術”操作，建筑工程的質量受建筑工人的技術 水平及責任心的影響較大。且大量有經驗的熟練技工流失，未經培訓的新手 倉促上崗，施工班組的不穩定，導致建筑主體工程進度和質量不穩定，且有 明顯下滑趨勢。 為減少上述建筑工人對建筑主體工程進度和質量的影響，將建筑主體工 程的生產活動在工廠內經工業化集成，規范各工種和工序的操作，提高生產 的機械化程度，才能提高建筑主體工程的生產效率及質量。當前，鋼筋分項 工程已基本實現現場的機械化制作，砼分項工程已實現攪拌站集成化、商品 化，而模板工程仍是傳統手工操作模式，亟待解決。 一、鋁合金模板的應用情況介紹 （一）鋁合金模板應用起源及在國際的應用情況 鋁合金模板自1962年在美國

建筑鋁合金模板技術及應用

鋁合金建筑模板介紹 前言： 建筑行業是典型的勞動密集型行業，勞動生產效率較低，尤其在建筑主 體結構施工過程中，嚴重依賴于鋼筋、模板、砼等工種一根一根鋼筋制作， 一塊一塊模板安裝的“人海戰術”操作，建筑工程的質量受建筑工人的技術 水平及責任心的影響較大。且大量有經驗的熟練技工流失，未經培訓的新手 倉促上崗，施工班組的不穩定，導致建筑主體工程進度和質量不穩定，且有 明顯下滑趨勢。 為減少上述建筑工人對建筑主體工程進度和質量的影響，將建筑主體工 程的生產活動在工廠內經工業化集成，規范各工種和工序的操作，提高生產 的機械化程度，才能提高建筑主體工程的生產效率及質量。當前，鋼筋分項 工程已基本實現現場的機械化制作，砼分項工程已實現攪拌站集成化、商品 化，而模板工程仍是傳統手工操作模式，亟待解決。 一、鋁合金模板的應用情況介紹 （一）鋁合金模板應用起源及在國際的應用情況 鋁合金模板自1962年在美國

碧桂園鋁合金模板工程標準做法（圖文并茂）——本資料為碧桂園莞深區域所有擬采用鋁模板施工項目的工程標準做法。pdf格式，共20頁。編制于2016年。資料目錄：鋁模板工程標準做法_05鋁模板工程標準做法_06

. . 廣東眾科建筑技術發展有限公司 鋁合金模板工程工廠拼裝驗收單 . . 廣東眾科建筑技術發展有限公司 目錄 1、---------------------拼裝驗收備案表 2、---------------------模板及配件產品質量檢驗驗收 3、---------------------模板整體拼裝質量驗收 4、---------------------支撐及加固的可靠性與模板系統的完整性驗收 5、----------------------編號、拆模及包裝方案確認 . . 建筑鋁合金模板工程工廠拼裝驗收備案表 建筑工程項目名稱萬科建筑工程地點 合同號 鋁合金模板起始 層/變化層 第二層剪力墻,(局部5-32層 變截) 建筑投影面積 (參考項)4 模板展開面積 (參考項) 采購方(甲方)供應商(乙方)廣東眾科建筑技術發展有

青島萬達東方影都住宅a-5-1地塊一期工程鋁合金模板工程施工方案 i 目錄 1編制依據................................................................1 2工程概況................................................................2 2.1工程基本概況......................................................2 2.2設計概況..........................................................2 2.3工程施工條件......................................................3

鋁合金模板工程驗收表 工程名稱福建省翔安監獄項目監區工程 總承包單位廈門中聯永亨建設集團有限公司項目負責人 專業承包單位項目負責人 施工執行標準 及編號 驗收部位安裝日期 立柱材料和規格 模板材料和規格層高 序號 檢查 項目 檢查內容與要求檢查結果 一 安全 施工 方案 鋁合金模板支撐體系搭設前必須編制專項方案，審批 手續完備 根據混凝土輸送方法制定有針對性的安全技術措施 二 梁板 支撐 、斜 撐、 對拉 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數 配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊 實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞 墻柱模板必須支拉牢固，防止變形，墻柱模斜撐的底 部應可靠固定在樓板上 螺栓樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜 撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性 墻柱梁的對拉螺栓應平直相對，對拉螺栓不得斜拉硬 頂，防止螺桿

鋁合金模板工程施工工藝施工方案 第一節鋁合金模板施工流程 放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝背楞→檢查垂直度及平整度→安裝梁模 板→安裝樓面模板→檢查樓面平整度及復合墻柱垂直和平整度→移交綁扎鋼筋→混凝土澆 筑。 1、鋁模主要施工特點 鋁合金模板支撐系統為快拆體系，可加快施工進度、節省工期、減少塔吊工作量，本工 程模板及其支撐材料的上下層轉用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如 下：結構找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝，砼澆筑后梁、 板模板拆除，人工經上料口轉運到上一層。 2、鋁合金模板安裝 2.1、鋁合金模板物料的接受與放置 （1）模板按照房間號卸下后必須按規格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨 架或托板上。 （2）模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。 （3）模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。 （4）

在經濟的高速發展下,建筑業的發展勢頭迅猛,為了滿足人們房屋居住與使用需要,建筑單位修建了大量不同規模的建筑項目.施工單位在修建建筑項目時,需要將建筑工程的質量、安全放在首位,以此借助于現代化的先進技術進行高質量的工程建設,其中模板技術為現階段一種先進的施工技術,用于工程建設中可以顯著提升建筑混凝土結構的施工質量,有效提高結構承載力,實現混凝土的有效成型,所以施工單位需要加強模板技術的有效應用.基于此,論文結合具體的超高層建筑項目,對其應用的鋁合金模板施工工藝進行了綜合探討,以此為更多的施工單位高質量、高標準地完成模板安裝施工提供參考.

10、鋁合金模板施工工藝 工藝流程1：材料準備工藝流程2：測量放線 施工內容： 1、鋁合金模板編號（首層使用前） 2、鋁合金模板清理、倒運 施工內容： 1、進行樓層主控線及鋁模邊線、控制線等細部線的測放，標記拉 片位置 2、進行樓層基準標高線引測，測量標記拉片標高位置 控制標準： 1、鋁合金模板清理，材料吊運到位 2、模板表面干凈，無污漬 3、材料堆放整齊，模板編號無誤 控制標準： 1、主控線允許偏差±1mm，細部線允許偏差±2mm 2、拉片水平、標高位置允許偏差±3mm 工藝流程3：安裝墻角模工藝流程4：安裝墻面板 施工內容： 1、涂刷鋁模專用脫模劑 2、安裝墻角膜 施工內容： 1、從角模開始安裝鋁模墻面板 控制標準： 1、鋁模脫模劑用量應嚴格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜 2、根據控制線調整角模位置，允許偏差±2mm 3、根據標高控制點檢查墻位置樓板

鋁合金模板施工工藝 一、應用前的準備工作 （一）前期深化設計與生產 鋁合金模板體系組成形式需要根據不同工程的結構特點進行前期深化設計，將工程簡單 的平面圖紙組合分解成立體、細部的定型體系組合，并由工廠內進行工業化生產。生產出的 成品模板由標準化尺寸模板（約占80%）和適用于不同單體工程各自邊、口、角部位的非標 準尺寸模板（約占20%）組成。不同工程重復使用時，一般主要調整非標準尺寸模板。（標 準層層高2800mm，標準模板規格：2400*400*5mm） 標準板規格圖 （二）工廠預拼裝 模板生產完成后，按照圖紙要求在工廠進行預拼裝。預拼裝達到設計要求后，所有模板 按照部位編號、打包，運送至施工現場備用。 （三）進場檢驗 根據模板的深化設計圖紙和方案，對進入現場的所有模板構件的編號、數量、尺寸進行 核查，完善編號系統。有必要的情況下，要求鋁合金模板生產廠家提供

10、鋁合金模板施工工藝 工藝流程1：材料準備工藝流程2：測量放線 施工內容： 1、鋁合金模板編號（首層使用前） 2、鋁合金模板清理、倒運 施工內容： 1、進行樓層主控線及鋁模邊線、控制線等細部線的測放，標記拉 片位置 2、進行樓層基準標高線引測，測量標記拉片標高位置 控制標準： 1、鋁合金模板清理，材料吊運到位 2、模板表面干凈，無污漬 3、材料堆放整齊，模板編號無誤 控制標準： 1、主控線允許偏差±1mm，細部線允許偏差±2mm 2、拉片水平、標高位置允許偏差±3mm 工藝流程3：安裝墻角模工藝流程4：安裝墻面板 施工內容： 1、涂刷鋁模專用脫模劑 2、安裝墻角膜 施工內容： 1、從角模開始安裝鋁模墻面板 控制標準： 1、鋁模脫模劑用量應嚴格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜 2、根據控制線調整角模位置，允許偏差±2mm 3、根據標高控制點檢查墻位置樓板標高是

為了提高高層建筑結構的成型質量,對鋁合金模板施工技術進行了研究,通過對鋁合金模板安裝及早拆工藝的分析,解決了高層結構常見質量通病及周轉料投入量大的問題.

本文介紹了鋁合金模板的構成及技術特點，簡要分析應用鋁合金模板技術對工程成本、質量、工期的影響。在此基礎上，提出了鋁合金模板技術的發展前景預測。