麻花鉆頭的種類及規格 1.鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼sk,或高速鋼skh2, skh3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材 料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機 上使用。 2.鉆頭種類 a.依構造分類 (1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成. (2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成. b.依鉆枘分類 (1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度. c.依用途分類 (1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床 作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合. (2).麻花鉆頭:為工

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根據麻花鉆鉆刃的數學模型,利用ug軟件建立了麻花鉆的三維實體模型,并利用ug的二次開發功能開發出了直柄標準麻花鉆和錐柄標準麻花鉆的參數化自動生成系統.采用該系統可以簡便地生成不同參數下的各種標準麻花鉆三維實體模型及其二維零件工程視圖的主視圖以及俯視圖,解決了麻花鉆的參數化設計問題,也為麻花鉆數控加工的自動編程奠定了基礎.

分析加工麻花鉆時螺旋槽與砂輪的幾何運動關系,運用微分幾何和運動學原理建立螺旋槽和砂輪的數學模型。在此基礎上,利用vb對autocad軟件進行二次開發,建立了麻花鉆螺旋槽三維磨削虛擬仿真加工模型,對給定參數的麻花鉆進行了幾何參數、刀具參數及機床運動參數的計算,并進行了虛擬仿真加工,驗證了三維磨削虛擬仿真加工模型的正確性。

為提高加工效率和加工質量,對磨槽機進行數控改造和結構設計,并分析其工作加工過程以達到理想效果。

麻花鉆頭種類及格 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 麻花鉆頭的種類及規格 1.鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼sk,或高速鋼skh2, skh3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材 料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機 上使用。 2.鉆頭種類 a.依構造分類 (1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成. (2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成. b.依鉆枘分類 (1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度. c.依用途分類 (1).中心鉆頭：一般

主要介紹同軸多孔用復合麻花鉆設計和使用的問題及解決措施,可滿足不同階梯孔加工的需要。

在分析螺旋面刃磨法的基礎上,提出了運用螺距合成的原理,取代傳統螺旋面刃磨法中的凸輪機構,通過設置步進電機的不同轉速,可以對麻花鉆后刀面進行螺旋刃磨和變導程螺旋刃磨。給出了相關的理論依據,實驗證明此方法比傳統螺旋面刃磨法更具實用價值。

利用麻花鉆直線刃圓錐面刃磨法的數學模型,介紹了在ug環境下,根據標準直柄麻花鉆的相關幾何參數和制造參數,探討和研究了利用此種刃磨法的數學模型,進行麻花鉆三維實體建模的詳細方法。

四輥軋制的加工工藝生產麻花鉆與采用傳統的金屬切削方法生產的麻花鉆相比較,具有以下優點:(1)節省原材料:由于軋制是無屑加工,故可以節省高速鋼30%以上,材料利用率可達到90%以

以無瞬心包絡原理為基礎,建立了深孔麻花鉆變參數螺旋槽的數學模型。應用b樣條曲面插值算法和ugnx的三維實體建模工具,建立了變參數螺旋槽三維實體的數字模型,并對該模型進行了分析討論。最后,給出了精確建立變參數螺旋槽三維實體模型的方法。切削實驗證明:在加工深孔過程中,具有變參數螺旋槽的麻花鉆可有效降低排屑阻力。

敘述了在生產實踐中,如何采用麻花鉆頭在h13模具鋼上加工出了細長孔的加工過程.詳盡分析了鉆頭的工作狀態,切削時的抗力分析,磨損折斷時的幾種形式及失效狀態.鉆削過程中,觀察鉆頭鉆削狀況,手動進給感覺鉆頭軸向力度,添加極壓乳化液降低磨損和不斷退刀及用筆刷清屑,試磨削鉆頭135°頂角并努力在鉆頭橫刃上磨出第二切削刃等,最終達到工序要求.

莫氏錐度是一個錐度的國際標準，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距， 又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到 使用效果,比如鉆孔的錐柄鉆，如果使用中需要拆卸鉆頭磨削，拆卸后重新裝上不會影響鉆頭的中心位置。 莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065， 17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各種刀具（如鉆頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。 號數錐度c外錐大徑基本尺寸d 01:19.2129.045 11:20.04712.065 21:20.02017.78 31:19.92223.825 4

高速鋼麻花鉆的表面處理有幾種？ 1.光亮色：光亮色的鉆頭沒有經過任何表面處理和切削條件，特別是光亮的鉆頭用在加工 有色金屬 2.著色（金黃色）：著色是在刀具表面形成一層很薄的氧化膜層它經常應用于含鈷高速鋼 麻花鉆 3.蒸汽處理（黑色氧化膜層）：在刀具表面形成的黑色氧化層。蒸汽處理鉆頭是蒸汽回火 操作的結果因為氧化層在刀具表面保留著許多冷卻液，幫助鐵屑流動以驅散熱量蒸汽處理 的鉆頭推薦于鐵金屬的應用

硬質合金小階梯麻花鉆的階梯處在鉆削加工過程中容易過早磨損甚至斷裂。階梯較小時此處容屑不暢、切削條件不好。本文經試驗優化出小階梯麻花鉆在階梯處的階梯間隙深度,并經試驗證明鉆頭使用壽命提高了1.5倍。

分析了麻花鉆頭的加工過程,對鉆頭螺旋槽的成型過程中的主要參數進行了介紹。重點對鉆頭加工中的正問題進行研究,即對給定砂輪截面型線計算螺旋槽的端面型線,并建立了坐標系與刀片曲線的坐標方程,給出了曲線方程的詳細求解過程。最后將本文的設計結果與商業軟件模擬結果進行對比,結果表明在設計的線形上基本一致,細微的差別,主要是導向角不同而引起的。

天津市輪達技術開發公司研制出ld400cnc數控麻花鉆頭磨槽機。該機床采用強力磨削原理對直柄、錐柄麻花鉆頭溝槽磨削成形,具有自動分度、砂輪修整、砂輪補償等功能,上下料采取手工方式。

在分析國家通用標準麻花鉆加工參數基礎上,建立麻花鉆螺旋槽曲面的數學模型。分析了麻花鉆螺旋槽曲面由加工方法引起的加工誤差,在滿足加工要求范圍內選取較大的走刀步長和較大的走刀行距,計算出了麻花鉆螺旋槽的數控加工刀觸點,并通過matlab驗證了其準確性。此種方法減少重復刀觸點,提高了數控加工效率。

排粉不暢易造成煤電鉆無法在瓦斯富集區鉆出足夠深度的釋放孔,對此,從改變排粉動力入手,研制出輕體壓風麻花鉆桿,詳細介紹了鉆桿的技術原理、結構及使用方法。應用結果表明,輕體壓風麻花鉆桿相對于普通麻花鉆桿具有強度高、彈性好、不易彎曲、連接同心度好、運轉平穩、鉆孔深的優點,具有一定的推廣價值。

一、開發背景與優點隨著數控機床的普及,用加工中心加工孔的情況越來越多了。由于加工中心對鉆頭的定位是用數控,故沒有必要用鉆套。為了提高孔加工的定位精度,應使用短而穩定性好的鉆頭,因而出現了整體硬質合金麻花鉆(即二刃麻花鉆),隨后又出現了整體硬質合金三刃麻花

我廠在鉆削gh302鐵基高溫合金、厚為6毫米、φ5.8通孔時,用普通鉆頭不易加工,經常燒壞鉆頭,為此,設計制造了如圖所示鉆頭。經使用效果較好,大大提高了生產效率。加工高溫合金要求鉆

本文對整體硬質合金麻花鉆的切削性能及應用作了介紹,探討了刀具的結構特征、技術要求以及材料的選擇等問題。