萊礦馬莊選礦廠為降低尾礦品位,減少鐵金屬流失,不斷進行技術改造,更新了污水磁選機,處理污水的同時,還對磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機尾礦進行選別;更新了中場強磁選機選別最終尾礦,又安裝了2臺矩環式磁選機掃選中磁機尾礦。改造后尾礦品位由9.85%降到7.80%。

馬鋼桃沖礦為解決破碎產品粒度較粗、磨礦效果較差、過磨欠磨以及分級效率低等問題,采用美卓c110型顎式破碎機代替原有pef1200mm×900mm顎式破碎機,直線振動篩代替螺旋分級機與磨機組合使用,最終破碎產品粒度由原來的16mm降至12mm,磨礦分級效率提高了34.72個百分點,磨礦能力顯著提升,過磨與欠磨得到了一定程度的控制,精礦鐵品位提高了1.72個百分點,鐵回收率提高了1.17個百分點,取得了較為顯著的效果。

金鳳選礦廠原礦為含微細砷、碳的巖金礦,金品位3.02g/t,金礦物嵌布粒度細小,以包裹金為主,金屬礦物主要為黃鐵礦和毒砂.生產規模擴大后,選礦指標不理想、浮選礦漿濃度較低、中礦循環量較大.為解決該問題,通過條件試驗優化了藥劑制度,并從提高浮選設備效率、減少過磨、科學管理、規范操作方面進行改造.生產實踐表明,改造后金精礦品位22.07g/t、回收率87.21％,相比改造前分別提高了1.02g/t、0.62個百分點,經濟效益明顯.

為了適應礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質變化,新城金礦選礦廠近幾年從機械設備、工藝流程和工藝條件各方面進行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術指標,而且實現了生產廢水的零排放,從而在為企業創造顯著經濟效益的同時,也產生了良好的環境效益。

金川鎳選礦廠在一選、二選兩個生產系列基礎上進行內部設備挖潛擴能800t/d的技術改造，經過一年多的生產實踐，現已達到預期的效果，每年可增加處理礦量近30萬t，產出精礦含鎳量3000t，含銅量1500t，同時選礦技術指標接近改造前的水平。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀50年代投產的老廠,原工藝與設備比較落后,生產成本高,難以適應礦山由露天開采轉入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內外先進技術和設備對選礦廠進行了全面的技術改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優化,設備達到大型化、高效化、節能化,并實現了生產過程的自動控制,取得了較好的技術指標和經濟效益。

針對蒼山鐵礦選礦廠生產中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊生產、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經濟效益。

盛大鐵礦選廠針對原礦含泥量大、水份高而影響細碎、干拋、球磨給礦等生產能力的情況,相應地進行了技術改造,在破碎段增加了洗礦作業和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業,取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產品明顯下降,破碎段日開車時間大大縮短。理順了生產工藝,體現了多碎少磨、能拋早拋的節能理念。

本文通過白銀公司選礦廠尾礦輸送系統節能改造實例,介紹了利用科學有效地配置設備,滿足復雜工況條件下大流量漿體輸送需要的成功嘗試。分析了改造后輸送系統滿足生產需要,提高系統可靠性的前提下節能降耗所獲得的巨大經濟效益,從而得出有關漿體輸送的老企業中進行節能改造將大有可為的結論。

針對浙江漓鐵集團有限公司選礦廠外排存在浪費水資源和排污成本高以及濃縮池澄清水回水循環管路不暢等問題,將原集中并聯的濃縮池澄清水管路改為單分支循環管路,成功避免循環水外溢現象,同時改尾礦處理水外排為回用,實現了尾礦處理水零排放。

通過選礦工藝技術改造和加強生產過程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累計技術指標比較:銀金屬回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01個百分點;鉛金屬回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32個百分點;鋅金屬回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52個百分點。在同等處理礦量條件下,月平均多回收銀金屬136.42kg、鉛金屬5.99t;鋅金屬53.72t,僅技術指標的提高,每月可新增經濟效益127萬元/月;節約水、電費用2.4萬元/月;增加藥劑費用0.78萬元/月;總計月平均增加經濟效益128.62萬元/月。

闡述了江西銅業再生資源有限公司通過采取擇優篩選供應商、優化廢電線電纜拆解工藝和質量標準、對拆解產出的銅產品按含銅品位及價值進行細分、強化工藝過程管控等措施,降低拆解過程的銅損失,提高拆解銅金屬回收率.

結合某鎢礦選礦廠細泥回收技術改造設計實踐,探討了有效提高鎢細泥選礦回收指標以及鎢選礦的綜合回收率的細泥選別流程。通過適當改造原有車間搖床的基礎和平臺,調整重選工藝流程,選擇規格合適的離心選礦機替代原有的搖床,獲得的鎢精礦品位提高4.27%,回收率提高10.36%,其它金屬的回收率也明顯提高,選礦廠經濟效益得到了顯著改善。

結合某鎢礦選礦廠細泥回收技術改造設計實踐，探討了有效提高鎢細泥選礦回收指標以及鎢選礦的綜合回收率的細泥選別流程。通過適當改造原有車間搖床的基礎和平臺，調整重選工藝流程，選擇規格合適的離心選礦機替代原有的搖床，獲得的鎢精礦品位提高4．27％，回收率提高10．36％，其它金屬的回收率也明顯提高，選礦廠經濟效益得到了顯著改善。

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導產品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應用,進行了上百項技術改造,不斷完善工藝流程,優化設備結構和工藝參數,創造了較好的經濟效益。

金川公司選礦廠一選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業進行工藝技術改造，在不擴建廠房，僅增加少量設備的情況下，使日處理礦石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同時選礦生產指標也得到了提高，經濟效益顯著。

某鉛鋅礦選礦廠是20世紀70年代投產老廠,原工藝與設備比較落后,因此對選礦廠進行全面技術改造.通過技術改造,產能擴大,工藝得到優化,設備達到高效節能,環保水平提高,取得較好的技術指標和經濟效益.

介紹了廣西龍頭山金礦選礦廠技術改造實踐:利用原有基礎設施通過技術改造使生產能力從原設計的100t/d提高到400t/d,并通過增加重選作業,提高金選礦回收率17.62%,累計多回收黃金達423.68kg,創經濟效益達6355萬元;對選礦生產工藝存在的問題提出了進一步改進的措施。

總結了鄭家坡80萬t/a選礦廠調試和改造過程中一些成功的經驗和技術措施,特別是針對原設計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊調試邊生產邊改造,使選礦工藝指標得到了大幅度提高,達到了預計目的,取得了顯著的經濟效益。

大冶鐵礦選礦廠近年所處理的礦石主要是原生含銅磁鐵礦、少量混合礦和外購礦,隨著露天礦閉坑和坑內采場向下延伸,礦石性質出現了明顯變化。1礦石性質礦石類型除原有的磁鐵礦、磁鐵礦-赤鐵礦礦石外,還出現了磁鐵礦-菱鐵礦混合礦石;主要金屬礦物有磁鐵礦、黃銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦(含鈷)、次生赤鐵礦、斑銅礦等;主要脈石礦物有方解石、白云石、透輝石、石榴石及綠簾石等。大多數金屬礦物與脈石礦物的分離粒度為0.01~0.1mm,金屬礦物可選性較好。

介紹了鞍鋼集團鞍山礦業公司齊大山、大孤山選礦廠和東鞍山燒結廠三大選礦廠近幾年工藝改造情況,從礦石特點、工藝流程、新設備及新藥劑應用等方面總結分析了改造后工藝流程特點,并提出今后應加強的工作。

紅透山選礦廠多年來堅持技術攻關,改善選別流程,更新原有設備,提高選礦技術指標,選礦獲得銅、鋅、硫三種精礦,其中伴生金銀富集在銅精礦中。到2010年底三種產品回收率分別提高1.03%、6.0%和2.49%,獲得近億元的經濟效益。