探討了含鋁磷酸鹽涂料配方中部分原材料的用量對施工工藝和涂料性能的影響。主要討論了水的用量、助劑的選擇和用量以及施工環境對涂層表干速率和施工工藝的影響,在此基礎上簡單總結了該涂料的制備方案以及相應的施工工藝。

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防腐蝕涂料的檢測方法 防腐蝕涂料的檢測方法必須符合國家化工行業標準hg/t2798-1996《氯化橡膠防腐涂 料》和ht/t2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料》等的規定。其檢測方法的主要內容見表1-1 表1-1防腐蝕涂料檢測方法主要內容 編號檢測方法名稱相應標準儀器設備 1耐水性gb/t1733-93調溫調濕箱、玻璃水槽 2耐鹽水性gb/t1763-89帶恒溫設備的水槽 3耐石油制品性gb/t1734gb/t3343玻璃水槽 4耐濕熱性gb/t1740-89調溫調濕箱 5耐鹽霧性gb/t1771-91鹽霧試驗箱 6耐化學試劑性gb/t1763-89標本瓶 7耐化工氣體性iso3231-1993(e)氣密箱 8耐熱性gb/t1735-79鼓風恒溫烘箱 9耐陰極剝離性gb/t7790-199

淺談防腐蝕涂料及其施工中存在的問題

目錄 一、h06-1-1環氧富鋅底漆（雙組分）.........................................2 二、e06-1-1無機富鋅底漆（雙組分）.........................................3 三、x06-1乙烯磷化底漆（分裝）.............................................5 四、c06-1醇酸鐵紅底漆.....................................................6 五、c53-10醇酸鐵紅防銹涂料................................................7 六、c53-31醇酸紅丹防銹漆.......................................

附錄a儲罐用防腐蝕涂料 a.1一般規定 a.1.1儲罐用防腐蝕涂料除應符合本規范的規定外,尚應符合國家其他現行標準的規定。 a.1.2儲罐用防腐蝕涂料的檢驗分物理機械性能的檢驗和防腐蝕性能的檢驗；其中，涂料 的取樣應符合《涂料產品的取樣》gb3186的規定，漆膜的制備應符合《漆膜一般制備法》 gb1727的規定。 a.1.3儲罐用防腐蝕涂料（中間漆除外）的主要物理機械性能指標，應符合表a.1.3的要求： 表a.1.3防腐蝕涂料的物理機械性能指標 項目技術指標試驗方法備注 漆膜外觀顏色色調均勻一致，漆膜平整gb1729 柔韌性≤1mmgb17314倍放大鏡 附著力1級gb1720200g 耐沖擊性≥50kg·cmgb1732 干燥時間表干≤2h，實干≤24hgb1728 a.2絕緣型防腐蝕涂料 a.

第二節防腐蝕涂料工程 一、常用涂料的基本性能及其應用 1.生漆 生漆又稱大漆、國漆，是割取漆樹中的生理分泌物獲得的，漆酚是生漆中的主要成膜物質。生漆具 有優良的物理和化學性能。生漆固化后的涂膜堅硬而富有光澤，耐油耐水耐溶劑和化學品，性能十分優 良。在1500c的情況下可長期使用。但是生漆的涂膜柔韌性差，沖擊強度差，耐堿性差，耐侯性也不好， 在陽光下易發生龜裂和粉化。 生漆經改性后的常用品種有漆酚清漆，耐蝕性基本上與生漆相同。作為防腐涂料，漆酚清漆可用于金 屬及混凝土基體，也可用于化肥、氯堿、石化設備和食品工業的各類貯槽。 2.瀝青涂料 瀝青涂料的主要特性是具有突出的耐水性，很強的附著力，價格低廉，對底材潤濕性好，對于未充 分除銹的表面仍有很好的潤濕性能。但是耐溶劑性差；所含的焦油滲透力極強，對后道漆也有滲色的危 險；耐侯性差，長時間暴露于陽光下會發軟開

附錄a儲罐用防腐蝕涂料 a.1一般規定 a.1.1儲罐用防腐蝕涂料除應符合本規范的規定外,尚應符合國家其他現行標準的規定。 a.1.2儲罐用防腐蝕涂料的檢驗分物理機械性能的檢驗和防腐蝕性能的檢驗；其中，涂料 的取樣應符合《涂料產品的取樣》gb3186的規定，漆膜的制備應符合《漆膜一般制備法》 gb1727的規定。 a.1.3儲罐用防腐蝕涂料（中間漆除外）的主要物理機械性能指標，應符合表a.1.3的要求： 表a.1.3防腐蝕涂料的物理機械性能指標 項目技術指標試驗方法備注 漆膜外觀顏色色調均勻一致，漆膜平整gb1729 柔韌性≤1mmgb17314倍放大鏡 附著力1級gb1720200g 耐沖擊性≥50kg·cmgb1732 干燥時間表干≤2h，實干≤24hgb1728 a.2絕緣型防腐蝕涂料 a.

防腐蝕涂料常識 1.防腐蝕涂料工程定額聚合熱固化是按什么考慮的，如采用其他方法。應 如何處理? 定額聚合熱固化是采用蒸汽及紅外線間接聚合固化考慮的，如采用其他方 法，應按施工方案另行計算。 2.防腐蝕涂料工程定額是否包括除銹工作內容? 防腐蝕涂料工程定額不包括除銹工作內容 3.什么是涂料配合比?當涂料配合比與實際設計配合比不同時?其人工、機 械消耗量應如何計算? 涂料配合比中涂料主要由四種成分組成： (1)成膜物質，如各種樹脂和植物油、瀝青等。 (2)顏料，如白色顏料二氧化鈦、黑色顏料炭黑、彩色顏料聯苯胺黃等。 (3)溶劑，如氯代烴和硝基烴、酮和酯以及苯系溶劑、萜烯類溶劑等。 (4)各種助劑，如硅樹脂流平助劑。 將這些成分按一定比例(一般按重量比)配制后就可得到所需涂料。配制涂料 所用的比例就是涂料配合比。 涂料配合比與實際設計配合比不同時，可根據設計要求進行換算，其人工

防腐蝕涂料知識大全 一、防腐蝕涂料的作用 1、屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質和材料表面接觸，隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。 2、緩蝕作用。某些顏料，或其與成膜物或水分的反應產物，對底材金屬可起緩蝕作用(包括鈍化)。 3、陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材金屬低。在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬 (陰極)得到保護。 二、防腐蝕涂料的主要影響因素 1、涂料成膜物質的影響 防腐蝕涂料的成膜物質在腐蝕介質中具有化學穩定性，其標準與成膜物質的組成和化學結構有關。主要是 看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質發生反應或在介質中分解成小分子。 無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決 于其成膜物的結構氣孔和涂層針孔。 水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠遠大于離子。氧的透過比較復雜，與溫度關系 很大。水和氧透過漆膜后可在金

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無溶劑環氧及其改性防腐蝕涂料綜述

h87耐溫防腐蝕涂料 h87涂料是針對油田高溫污水、油對罐、管的嚴重腐蝕研制 的新型環氧涂料。該涂料選材新穎、設計合理、配方先進；添加 sat(隔熱、耐溫材料)的新工藝屬國內首創，解決了隔熱、耐溫、 抗起泡的技術難題，其耐油、耐水、耐化學品腐蝕的性能與國內 外48個產品相比最優，居國內同類產品的領先地位。曾榮獲“軍 隊科學技術進步一等獎”和“軍轉民高技術出口產品展覽交易會金 獎”，并被分別列為“國家級新產品”和“中國當代名特優產品”。自 1989年在大慶、勝利、遼河、華北等各大油田使用以來，已創 防腐經濟效益上億元。幾年來，在推廣應用中，由于性能穩定可 靠。被各大油田確定為罐、管內壁首選防腐涂料。適用于高溫(100 ℃)原油、污水、清水、海水、工業水的儲罐及其管道內壁的防 腐蝕保護。 h87組成 1)甲組份包括h87-1(紅)和h87-2(白) 底

686橡　膠　工　業2019年第66卷 010203060 10 15 25 30 ? ? dn g m min 1 23 5 20 4050 54 納米氫氧化鎂用量：1—60；2—80；3—100；4—120；5—150。 圖2　納米氫氧化鎂用量對低鹵阻燃輸送帶膠料 硫化曲線的影響 表3　納米氫氧化鎂用量對低鹵阻燃輸送帶膠料 性能的影響 項　　目 納米氫氧化鎂用量/份 6080100120150 硫化儀數據（150℃） 　t10/min3.123.373.243.322.18 　t90/min36.5031.1437.1935.3132.44 　fl/（dn·m）11.439.709.789.4613.40 　fmax/（dn·m）43.7342.839.98

介紹了各類銹面涂料的反應機理及特點,指出因其性能各異,使用有選擇性。文章對采用銹面涂料所產生的經濟效益進行了分析,采用銹面涂料與手工除銹相比,可提高工效30倍。同時也指出了設計施工中應注意的問題。

(cn1594457)本發明公開了一種導靜電防腐蝕涂料及其制備方法，導靜電防腐蝕涂料由導靜電基體、溶劑、固化劑、顏料、填料和助劑組成。其中導靜電基體是由導靜電劑與偶聯劑反應，反應產物再與環氧樹脂反應而制得。所述導靜電劑是碳原子數為8～30的長鏈烷基的季銨鹽以及磷、锍化合物；偶聯劑是單官能度鈦酸酯偶聯劑。本發明導靜電防腐蝕涂料的表面電阻在105ω．m～109ω．m，防腐蝕性能、施工性能等與目前使用的導靜電防腐蝕涂料相比有明顯的提高，具有顏色淺、裝飾性好、不發生電化學腐蝕、容易施工、

導靜電防腐蝕涂料由導靜電基體、溶劑、固化劑、顏料、填料和助劑組成。其中導靜電基體是由導靜電劑與偶聯劑反應、反應產物再與環氧樹脂反應而制得。導靜電劑的碳原子數為8～30的長鏈烷基的季銨鹽以及磷、锍化合物；偶聯劑是單官能度鈦酸酯偶聯劑。

白色耐高溫防腐蝕涂料

題述防腐納米復合涂料含聚脲、有機土和適當的添加劑，其適用于制備聚脲／粘土納米復合物，用所述納米復合涂料涂覆基材可大大降低基材的腐蝕率，

201301028無鉻透明防腐涂料及其涂層制備方法:jp2012-111859[日本專利公開]/日本:aspaintco.,ltd(yamashita,tadao).-2012.06.14.-11頁.-2010/262257(2010.11.25);ipcc09d129/14題述涂料包含:(a)聚乙烯醇縮乙醛;(b)環氧樹脂;(c)酸值為80~200mgkoh/g的丙烯酸共聚物;(d)固化劑。將該涂料涂覆于預處理金屬底材上,作為底漆涂層。該涂料具有良好的外觀、優異的耐水性能及防絲狀腐蝕性能,適用于含鋁、鎂等輕金屬合金輪轂等汽車零部件涂裝。