自從有機合成高分子材料廣泛使用后，人類即開始面臨新的火災威脅，原因是這類材料絕大部分是易燃或可燃的。當前，全球火災形勢仍很嚴峻。我國近年也火災頻繁、損失慘重。據(jù)粗略估計，目前工業(yè)發(fā)達國家的火災直接經(jīng)濟損失約為gdp的0．1％～0．2％，間接經(jīng)濟損失有時可達gdp的1％。

為了提高不飽和樹脂的阻燃性能,根據(jù)含磷化合物dopo中活潑的p—h可與硅烷偶聯(lián)劑(kh-560)的環(huán)氧基團反應的原理,合成dopo型硅烷偶聯(lián)劑,并采用球磨方法將dopo型硅烷偶聯(lián)劑接枝到氫氧化鋁(ath)表面。對改性后的ath進行紅外光譜分析(ft-ir),結果表明dopo型硅烷偶聯(lián)劑已成功接枝到氫氧化鋁的表面。用掃描電鏡(sem)和納米粒度測試儀分析了改性氫氧化鋁的微觀形貌和粒徑分布情況。結果表明球磨改性氫氧化鋁的最佳改性條件是改性劑質(zhì)量分數(shù)為5%,球磨時間為3h。極限氧指數(shù)值(loi)的結果表明,球磨改性氫氧化鋁的阻燃效果隨著球磨時間和改性劑質(zhì)量分數(shù)的增加而改善。

為了提高不飽和樹脂的阻燃性能，根據(jù)含磷化合物dopo中活潑的p-h可與硅烷偶聯(lián)劑（kh-560）的環(huán)氧基團反應的原理，合成dopo型硅烷偶聯(lián)劑，并采用球磨方法將dopo型硅烷偶聯(lián)劑接枝到氫氧化鋁（ath）表面。對改性后的ath進行紅外光譜分析（ft-ir），結果表明dopo型硅烷偶聯(lián)劑已成功接枝到氫氧化鋁的表面。用掃描電鏡（sem）和納米粒度測試儀分析了改性氫氧化鋁的微觀形貌和粒徑分布情況。結果表明球磨改性氫氧化鋁的最佳改性條件是改性劑質(zhì)量分數(shù)為5％，球磨時間為3h。極限氧指數(shù)值（loi）的結果表明，球磨改性氧氧化鋁的阻燃效果隨著球磨時間和改性劑質(zhì)量分數(shù)的增加而改善。

本文介紹了氫氧化鋁在pvc整芯阻燃輸送帶覆蓋膠中的應用以及通過添加阻燃潤滑劑三聚氰胺尿酸鹽(mb-202)來改善pvc覆蓋膠性能。

用硅烷類偶聯(lián)劑,鈦酸酯類偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉對mg(oh)2進行表面改性。結果表明,改性后的氫氧化鎂粒徑減小,活化指數(shù)提高,吸水率和吸油值均顯著降低。表面改性后的mg(oh)2和十溴二苯乙烷復合與pp共混,阻燃pp的拉伸強度從15.8mpa提高到18.2mpa,極限氧指數(shù)(loi)從25%提高到28%,可以制得阻燃pp的力學性能,阻燃性能,綜合性能最好。

第27卷　第6期 2006年12月 特種橡膠制品 specialpurposerubberproducts vol.27　no.6 　december2006 氫氧化鋁復合阻燃劑對epdm硫化膠性能的影響 郭加喜,羅權焜 (華南理工大學材料學院高分子材料加工工程,廣州　510640) 摘　要:研究了氫氧化鋁,氫氧化鋁/三氧化二銻復配,氫氧化鋁/氫氧化鎂復配對epdm硫化膠阻燃性能和 力學性能的影響。結果表明,當氫氧化鋁的用量為80份時,epdm硫化膠的氧指數(shù)(oi值)可達到27%,但 是力學性能明顯下降;當氫氧化鋁/三氧化二銻復配比例為2∶1,總量為80份時,epdm的oi值可達 27.6%,硫化膠拉伸強度為8.8mpa,拉斷伸長率為36

氫氧化鋁阻燃劑的表面改性研究 張文龍張新戴亞杰于亞洲 （哈爾濱理工大學材料科學與工程學院，哈爾濱，150040） 摘要通過硬脂酸對氫氧化鋁阻燃劑的表面改性研究，探討了硬脂酸用量、時間、溫度等工藝因素 對氫氧化鋁改性的影響。結果表明，最佳的改性條件為改性劑用量為氫氧化鋁質(zhì)量的3%；改性時間和溫 度分別為30min和90℃。通過粘度測試、熱重分析（tg）和傅立葉變換紅外光譜分析（ft-ir）測試與分 析，結果表明：改性的氫氧化鋁與石蠟相容性增大；改性劑和氫氧化鋁之間存在化學鍵合，形成了化學鍵。 關鍵詞氫氧化鋁表面改性硬脂酸 studyonmodificationofaluminumhydroxide zhangwen-longzhangxinyuya-zhoudaiya-jie （collegeofmat

采用不同的表面改性劑對氫氧化鋁進行濕法表面改性處理,研究了氫氧化鋁阻燃劑對軟質(zhì)聚氯乙烯(pvc)體系的阻燃性能和機械力學性能的影響,同時考察了阻燃協(xié)效劑對軟質(zhì)pvc體系的阻燃性能和機械力學性能的影響。結果表明:最佳的表面改性劑為硬脂酸鈉,氫氧化鋁阻燃劑的添加量為60g/g時體系的綜合性能較好。加入阻燃協(xié)效劑后,體系的阻燃性能有大幅度的提高。

中國粉體技術２００７年第１期 摘要：超細氫氧化鋁具有阻燃、消煙、填充多種功能，是一種重要的無 機環(huán)保型阻燃材料。超細氫氧化鋁粉體不僅本身是一種功能材料，而且 為新材料的開發(fā)提供了廣闊的應用前景，在國民經(jīng)濟許多領域有著極其 重要的作用。超細氫氧化鋁阻燃和消煙機理是由于其受熱后分解，放出 結晶水，并吸收大量的熱，分解生成的氧化鋁與其它炭化物一起形成一 道阻燃屏障。超細氫氧化鋁制備方法分為機械法和化學法，但化學法制 備的產(chǎn)品粒度細、分布均勻。本文中還對超細氫氧化鋁阻燃劑的未來發(fā) 展進行了展望。 關鍵詞：超細氫氧化鋁；阻燃劑；制備 中圖分類號：ｔｑ１３３．１，ｔｑ３１４．２４＋８文獻標識碼：ａ 文章編號：１００８－５５４８（２００７）０１－００３８－０５ ｐｒｅｐａｒｔｉｏｎ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆ ｓｕｐｅｒｆｉｎｅａｌ（ｏｈ）３ｒｅｔａｒｄ

一、項目名稱年產(chǎn)1萬噸納米氫氧化鋁阻燃劑項目二、項目建設地址湖北江漢精細化工（鹽化工）工業(yè)園三、項目建設背景2013年氫氧化鋁阻燃劑的消費量達到約80萬噸,而我國氫氧化鋁阻燃劑需求增長率將高達37%?；ぎa(chǎn)業(yè)園以發(fā)展鹽鹵化工、醫(yī)藥化工、生物化工、精細化工為主。本項目采用北京化工大學的超重力技術,

2003無機阻燃劑_氫氧化鋁

美國huberengineeredmaterials公司在佛羅里達州舉行的composites＋polycon2009貿(mào)易展覽會上推出了個最佳化性能的氫氧化鋁（ath）moldx牌號。

一、項目名稱年產(chǎn)1萬噸納米氫氧化鋁阻燃劑項目二、項目建設地址湖北江漢精細化工（鹽化工）工業(yè)園三、項目建設背景2013年氫氧化鋁阻燃劑的消費量達到約80萬噸,而我國氫氧化鋁阻燃劑需求增長率將高達37%?；ぎa(chǎn)業(yè)園以發(fā)展鹽鹵化工、醫(yī)藥化工、生物化工、精細化工為主。本項目采用北京化工大學的超重力技術,

研究了sno2和無機氫氧化物阻燃劑對軟pvc的阻燃消煙作用。通過熱分析的方法研究了阻燃處理后的軟pvc從室溫到800℃的熱降解過程,通過剩炭率的測定以及用電子掃描顯微鏡(sem)對燃燒后所生成炭層的觀察探討了不同體系的阻燃抑煙的機理。結果表明:經(jīng)sno2和氫氧化物復合阻燃處理的樣品具有較高的極限氧指數(shù)(loi)和剩炭率,煙密度等級(sdr)和最大煙密度(msd)明顯降低,與未處理的樣品相比具有較好的阻燃和消煙性能。sno2的加入可改變pvc的熱降解過程,使起始降解溫度降低,sno2可能是在凝聚相和氣相同時起作用,但主要是在凝聚相起lewis酸催化作用。

本文研究了基體接枝甲基丙烯酸(maa)對氫氧化鋁(al(oh)3)填充線性低密度聚乙烯(lldpe)電氣性能的改善。接枝反應在密煉機中采用固相接枝方法進行。紅外光譜分析表明在基體上進行了接枝反應后,當氫氧化鋁填充量較小時各種電氣性能略有下降,而對于高填充量的復合材料,電氣性能卻得到了明顯的改善。斷面電鏡照片表明基體接枝改善了填料在復合材料的分散狀態(tài),以及在填料表面形成了絕緣層。

利用于法改性的工藝對氫氧化鎂進行改性處理,先在110℃的環(huán)境下,將500g的氫氧化鎂進行10h干燥,將氫氧化鎂完全變成粉體以后,再將得到的粉體加入到高速混合機中,然后再將另外一份一定量硬脂酸鎂分成兩等分,之后按照5min一次的速度將硬脂酸鎂分成兩次加入,在高速攪拌機中將mg(oh)2粉體改性10min、20min、30min、1h、2h、3h等不同的時間后,取出在這些時間下進行改性后得到的不同的樣本.對體系進行氫氧化鎂活化指數(shù)(h)的測定試驗、拉伸強度測試試驗、沖擊強度測試試驗、極限氧指數(shù)(loi)試驗、硬脂酸鎂改性氫氧化鎂正交試驗與因素分析、氫氧化鎂/聚乙烯共混體系的研究和熱分析.

介紹了mg(oh)2作為阻燃劑的阻燃機理,分析了改性mg(oh)2對pvc糊體粘度及pvc/mh復合材料物理力學性能的影響。試驗證明,改性mg(oh)2對pvc糊有明顯的降粘作用,與pvc樹脂的混溶性大大改善,使pvc/mg(oh)2復合材料具有優(yōu)異的物理力學性能和阻燃性能,具有廣闊的開發(fā)應用前景。

由n-六羥甲基氨基環(huán)三磷腈(hhmapt)和甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂(hmmm)復合的阻燃劑制備的阻燃紙不僅具有良好的阻燃性,而且具有良好的耐水性和強度。當hhmapt和hmmm的添加量分別為6%和10%時,水洗過的紙樣的氧極限指數(shù)(loi)仍高達33.5%,為難燃級別,同時垂直燃燒實驗的續(xù)焰時間和灼燃時間分別為4.8s和0s,平均炭化長度為12mm,其阻燃級別仍為合格。和原紙相比,水洗后的紙撕裂強度和抗張強度有明顯提高,而耐折強度略有降低。

以雙三羥甲基丙烷、三氯氧磷、三聚氰胺為原料,合成膨脹型阻燃劑雙三羥甲基丙烷雙磷酸酯三聚氰胺鹽。主要考察了原料配比、反應溫度及反應時間的影響,結果表明,配比為4∶1,反應溫度為70℃,反應時間為5h時,可得中間體收率超過95.0%,產(chǎn)物阻燃效果好。產(chǎn)物用紅外光譜定性檢測。

用極限氧指數(shù)(loi)、煙密度和剩炭率研究了錫酸鹽和mg(oh)2復合阻燃劑對軟pvc的阻燃消煙作用。用熱分析方法研究了阻燃軟pvc從室溫到800℃的降解過程,結合對材料燃燒后剩炭結構的觀察對阻燃機理進行了初步的探討。結果表明:錫酸鹽和mg(oh)2復合使用能明顯提高對軟pvc的阻燃效率,mg(oh)2主要通過脫水吸熱作用使材料的阻燃性能提高,而錫酸鹽可分別在凝聚相和氣相起作用,但主要為凝聚相l(xiāng)ewis酸催化機理。

研究了多聚磷酸銨/三聚氰胺/季戊四醇(app/mel/per)膨脹阻燃體系與納米氫氧化鎂(mh)構成的復合阻燃體系對環(huán)氧樹脂(ep)阻燃性能的影響。結果表明,在膨脹阻燃體系中添加適量的mh可以提高ep的極限氧指數(shù)(loi),當ifr質(zhì)量分數(shù)為16%,mh的質(zhì)量分數(shù)為4%時,ep的loi值達到28%,比單獨添加ifr有所提高(26%)。熱重結果顯示,mh可以延緩膨脹阻燃ep的熱解趨勢,并在一定程度上促進ifr的成炭過程,提高了膨脹阻燃ep的殘?zhí)柯省?/p>

介紹了阻燃劑氫氧化鎂的性能特點,阻燃機理,制備方法,改性技術及應用現(xiàn)狀;并對氫氧化鎂阻燃劑發(fā)展方向進行了闡述,為更好地生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑提供有益幫助。