日產4000噸(5000噸)水泥熟料窯尾系統工藝設計

日產5000噸水泥熟料水泥廠水泥粉磨系統工藝設計

西南科技大學本科生畢業論文 i 5000t/d水泥熟料預分解窯窯尾（低氮氧化合 物排放）工藝設計 摘要：水泥是社會經濟發展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之 內仍然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 以預分解窯為代表的新型干法水泥生產技術已經成為當今水泥工業發展的主導技 術和最先進的工藝，它具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列優點。 但在水泥生產過程中會放出一些有害物質，尤其是氮氧化合物，按照要求本設計采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。本設計依據當今新型干法水泥生產 技術的設計要求進行，主要任務是窯尾部分的工藝設計，包括新型干法水泥生產對原料、 燃料的質量要求，配料方案的設計和配料計算，物料平衡計算，主輔機平衡與設備選型， 儲庫計算和窯尾工藝設計。 關鍵詞：5000t/d；預分解窯；

河北理工大學 本科生畢業設計說明書 題目：日產2800噸熟料的預分 解窯水泥廠窯尾工藝設計 英文題目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 學院：材料學院 專業：無機非金屬材料材料工程 班級：06級材料（3）班 姓名：李堅柏 學號：200608010320 指導教師：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本設計對我國水泥工業的發展現狀及前景作了概括介紹，詳細介紹了熟料煅燒設備 的發展歷程。設計主要內容包括日產2800噸熟料水泥廠總體設計和窯尾工藝設計兩方 面。在確定熟料率值等參數的基礎上進行了配料計算、全廠物料平衡、主機設備選型以 及堆場儲庫選型計算等內容。之后，在確定了窯爐燃料比、旋風筒級數及分離效率等參 數的基礎上，對窯尾預熱器系

1前言 1.1水泥產業發展概述 我國是水泥生產大國，水泥工業是我國國民經濟建設的重要基礎材料產業， 在國民經濟可持續發展中具有舉足輕重的地位。隨著現代化建設的持續、穩定發 展，我國水泥工業正面臨著更好更快地發展、完善自身、節能環保的重任[1]。 水泥生產過程中，最重要的工藝環節是將化學成分合格的生料煅燒成既定礦 物組成的熟料的過程[2]。此過程所使用的設備包括旋風筒預熱器、分解爐、回 轉窯和篦冷機等，這些設備即為構成窯尾系統的主要設備。伴隨著水泥工業生產 技術的發展，熟料煅燒設備經歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、立波爾窯、預熱 器窯以及預分解窯的變化。對于水泥工業窯爐，國內外主要研究機構均依據水泥 熟料形成熱、動力學機制，研究水泥窯爐工藝過程，并對各設備子系統工作機理 和料氣運動、換熱規律進行探討[3]。通過建立單級和多級粉體懸浮熱交換器熱 力學理論模型和分解爐系

學號： 畢業設計說明書 graduatedesign 設計題目：日產5000噸熟料的預分解 煤磨車間工藝設計 學生姓名：lll 專業：無機非金屬材料工程 年級、班：2012級材料l班 學院：材料科學與工程學 指導教師：lll教授 2015年06月01日 摘要 i 摘要 本設計的任務是日產5000t/d水泥熟料預分解窯煤磨車間工藝設計。水泥是社會經濟 發展重要的建筑材料之一，從歷史乃至未來都是不可替代的重要基礎材料。在煤磨重點車 間的設計中，考慮到立式磨機的發展現狀和優勢，選取zgm113g型立磨作為原煤粉磨設 備。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而全面了解立磨在工作過程中出現的 問題，以及解決問題的辦法，最終達到節約煤粉制備過程消耗的能量，使水泥廠的利潤得 到有效提高。本設計依據當今新型干法水泥生產技術的設計要求進行，主要任務是煤磨

日產12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系統工藝設計 i 摘要 本次設計的題目日產12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系 統工藝設計。在設計過程中，我參考了蕪湖海螺三線萬噸線設計，以及《新型干 法水泥廠工藝設計》一書中的經典數據，結合大量文獻。但是，還有很多缺點， 希望能夠諒解。本次設計的內容包括：1、對水泥行業國內外最近發展動態和原 料粉磨設備立磨的發展趨勢進行綜述。2、確定初步方案：參照國內設計一萬噸 線的經驗，大膽創新，選擇窯的型號為φ6.2×90m，在此基礎上選擇生產能力更 大的設備，繪制全廠工藝流程圖和全廠布置圖。3、進行配料設計和物料平衡計 算，并繪制物料平衡表。4、根據物料平衡表中得出的數據，參考設備選型經典 公式，進行設備選型計算。5、本次設計側重在生料粉磨與廢氣處理，選型主要 包括：石灰石破碎設備、生料粉磨設備、增增濕塔、

我廠2002年新建了一條400t/d的預分解窯,規格為φ2.8m/φ2.5m×42m,采用tdc分解爐+四級預熱器,年生產能力10萬t。2005年1月,該線嘗試性

安徽理工大學畢業設計 i 目錄 摘要......................................................................i abstract.................................................................ii 引言...................................................................iv 第一章概述...............................................................1 1.1設計任務及其依據，論述所生產產品的意義和價值......................1 1.2工藝設計原則.......

1 洛陽理工學院 課程設計說明書 課程名稱：新型干法水泥生產技術與設備 設計課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設計 專業：無機非金屬材料工程 班級： 學號： 姓名： 成績： 指導教師（簽名）： 年月日 2 課程設計任務書 設計課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設計 一、課題內容及要求： 1.物料平衡計算 2.熱平衡計算 3.窯的規格計算確定 4.主要熱工技術參數計算 5.nsp窯初步設計：工藝布置與工藝布置圖（窯中） 二、課題任務及工作量 1.設計說明書（不少于1萬字，打印） 2.nsp窯初步設計工藝布置圖（1號圖紙1張，手畫） 三、課題階段進度安排 1.第15周：確定窯規格、物料平衡與熱平衡計算、主要熱工參數計算 2.第16周：nsp窯工藝布置繪圖 四、課題參考資料 李海濤

采用行星磨對水泥熟料進行不同時間段的研磨,通過測定粉磨產物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作為粒度分布模型,運用線性回歸分析和粉磨動力學的特征粒徑分析的方法,對熟料進行了粉磨動力學研究和粉磨性能評價。實驗結果表明:經過研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、特征粒徑和均勻性系數與粉磨時間的對數或雙對數呈線性關系,熟料的粉磨速度方程為ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨細度不宜高于550m2.kg-1。

我公司五號窯為帶雙系列五級懸浮預熱器和dd爐的2000t/d熟料新型干法預分解窯,主要生產普通硅酸鹽水泥熟料。根據市場需求,在公司的統一安排下,五號窯系統成功實施了中熱低堿水泥熟料的生產,產品的各項質量及強度指標均符合中熱

i 2500t/d特種水泥熟料生產線原料粉磨車間工藝設計 摘要：擬設計一條日產2500t干法白水泥生產線，設計部分重點 是生料粉磨配套系統工藝設計。在設計中參考了很多國內外比較 先進的大型水泥廠，用了很多理論上的經驗數據。其中主要設計 內容有：1.配料計算、物料平衡計算、儲庫計算；2.全廠主機及 輔機的選型；3.全廠工藝布置；4.窯磨配套系統工藝布置；5. 計算機cad繪圖；6.撰寫設計說明書。 白水泥與普通硅酸鹽水泥在成分上的主要區別是白水泥中 鐵含量只有普通水泥的十分之一左右。設計采用石灰石與葉臘石 兩種原料。物料平衡計算時考慮到需控制鐵含量，按照經驗公式 （石灰石飽和系數、硅酸率、鋁氧率）計算并參考其他白水泥廠， 得出恰當的率值為：kh=0.9、im=3.85、sm=18。全廠布局由水泥 生產的流程決定。設計中采用立磨粉磨系統。立磨

xx學校 -1- 設計總說明 水泥是建筑工業三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業的糧食” 之稱。自水泥投入工業生產以來，水泥窯的發展經歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預熱器窯、預分解窯五個階段。世界上用回轉窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉窯。20世紀70年代初，國際上出現了窯外分解新技術，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內煅燒帶的熱負 荷，縮小了窯的規格，減少了單位建設投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀90年代國際上以預分解燒成技術為主，進一步優化系統內各項裝備技術，提高產 量和質量，降低熱耗和電耗，以提高勞動生產率，降低產品成本，增加經濟效益，同 時擴大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續發展。 我國新型干法水泥生產技術和裝備水平已與國際先進水平相

日產5000噸水泥熟料生產線窯尾工藝設計(剖面一)

日產5000噸水泥熟料生產線窯尾工藝設計(平面一)

本文采用巖相分析和xrd分析技術,將預分解窯白水泥熟料和普通水泥熟料進行礦物結構特性對比,并使用鮑格法對礦物進行定量分析,實驗結果表明預分解窯白水泥熟料的礦物結構特點與普通水泥熟料有相似性,也具有較大差異。

摘要 選題意義： 衡量水泥生產先進與否的標準主要有3個：即產品質量、能耗和環保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領先地位以及保持有效利潤必須控制好的一項指標。選取日產5000t 的水泥生產線煤磨車間立磨的工藝設計其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過程中出現的問題，以及解決問題的辦法，最終達到節約煤粉制備過 程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。 立磨的優點： 1.由于它是垂直的結構，只需要占用很小的場地面積。 2.由于結構緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動馬達、減速機系統、密 封風機。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節省預破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機低25%，同時更換磨輥輪胎的時間非常短，因此 只要很低的維修費用。 6.在一臺

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日產2500噸水泥熟料干法水泥廠設計

摘要 水泥是社會經濟發展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內仍 然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 現代最先進的水泥生產技術就是新型干法預分解窯。預分解窯是在懸浮預熱器與 回轉窯之間增設分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態或沸騰狀態下迅速進行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負荷大為減輕，窯 的壽命延長，而窯的產量卻可成倍增長。與懸浮預熱器窯相比，在單機產量相同的條 -2- 件下，預分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內燃燒，，產生有害氣體no ｘ較少，減少了對大氣的污染。 為了符合當今水泥行業的發展需求同時也是對大學本科四年所學知識的

萊歇磨常用于水泥工業粉磨原料、水泥窯用煤粉生產、煉鐵廠以及發電廠。從上世紀90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續研發了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術。截止2008年底,萊歇已售出各種規