本文針對石材加工的特殊工藝,研究了回轉(zhuǎn)體石材的粗加工和半精加工自動編程技術(shù),并基于此開發(fā)了回轉(zhuǎn)體石材數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)輔助編程軟件,同時(shí)集成了加工過程仿真模塊,能夠驗(yàn)證nc代碼的正確性,大大提高了數(shù)控編程的效率和質(zhì)量.

本文針對石材加工的特殊工藝,研究了回轉(zhuǎn)體石材的粗加工和半精加工自動編程技術(shù),并基于此開發(fā)了回轉(zhuǎn)體石材數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)輔助編程軟件,同時(shí)集成了加工過程仿真模塊,能夠驗(yàn)證nc代碼的正確性,大大提高了數(shù)控編程的效率和質(zhì)量。

研究膜式燃?xì)獗韯討B(tài)檢定方法,根據(jù)儀表結(jié)構(gòu)原理,提出一種基于雙計(jì)時(shí)和當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積測量原理的快速檢定方法.檢定系統(tǒng)采用兩套采樣傳感器和計(jì)時(shí)器,一個(gè)色差傳感器置于儀表機(jī)械計(jì)數(shù)器前,另一個(gè)光纖傳感器檢測表內(nèi)部運(yùn)動件.根據(jù)大流量示值誤差、測量時(shí)間及運(yùn)動件當(dāng)量脈沖,建立了當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積數(shù)學(xué)模型.將當(dāng)量回轉(zhuǎn)體積作為儀表小流量的指示值,測量重復(fù)性好,檢定工作效率提高約5倍以上.

以一曲線方程已知的復(fù)雜回轉(zhuǎn)體內(nèi)圓曲面加工為例,闡述了一種優(yōu)化的磨削加工模型,以數(shù)學(xué)理論和運(yùn)動合成法建立了精密數(shù)控磨床加工復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體的數(shù)學(xué)模型,得到了高精度數(shù)控加工模型,提高了數(shù)控加工工件的加工質(zhì)量,并對模型做了誤差分析。表明模型誤差均在允許范圍內(nèi),且修正模型提高了精度。

研究了高壓開關(guān)觸頭座外形為非回轉(zhuǎn)體的擠壓成形工藝,介紹了采用兩道工序擠壓模結(jié)構(gòu)及主要模具零件的設(shè)計(jì)方法,擠壓成形的零件尺寸及形狀精度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,模具結(jié)構(gòu)簡單,變形力小,提高了生產(chǎn)效率。

數(shù)控車削用于回轉(zhuǎn)體零件加工,它可獲得加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品,制定科學(xué)的加工工藝路線在提高加工效率,減輕勞動者工作強(qiáng)度上顯得尤為關(guān)鍵。本文以sinumerik802d數(shù)控系統(tǒng)對上述內(nèi)容進(jìn)行合理分析,具有典型性。

基于邊界層理論和轉(zhuǎn)捩區(qū)聲輻射理論,利用krane偶極子聲源模型對liepmann單極子聲源模型進(jìn)行改進(jìn),結(jié)合回轉(zhuǎn)體頭部線型設(shè)計(jì)理論,采用標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法,建立了一套完整的回轉(zhuǎn)體頭部線型低噪優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法和模型。優(yōu)化結(jié)果表明:找到了全局最優(yōu)解,最大降噪量約為11.8%。

本文針對數(shù)控機(jī)床加工的形狀不規(guī)則的回轉(zhuǎn)體機(jī)械零件,在大批量生產(chǎn)的情況下,考慮到接觸檢測的困難,提出了應(yīng)用光電開關(guān)原理、光柵位移測量原理、激光掃描原理的非接觸檢測方法,來實(shí)現(xiàn)其特定位置徑向尺寸的測量。消除了傳統(tǒng)測量方法人為因素的影響,實(shí)現(xiàn)了測量的客觀性并提高了測量精度。

介紹一種利用三坐標(biāo)測量機(jī)和觸發(fā)式測頭采集點(diǎn)云數(shù)據(jù),結(jié)合相關(guān)逆向設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行曲面逆向設(shè)計(jì)的路線。該路線精度高,適合于回轉(zhuǎn)體零件的曲面逆向設(shè)計(jì)。

在深入探討條紋溝槽表面減噪機(jī)理的基礎(chǔ)上,對條紋溝槽表面回轉(zhuǎn)體開展了水洞噪聲測試實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ捅砻鏃l紋溝槽采用了直接加工的實(shí)現(xiàn)技術(shù),模型頭部為半球形圓頭,尾部線型采用雙參數(shù)尖尾曲線。一系列實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,條紋溝槽表面回轉(zhuǎn)體與相同形狀尺寸的光滑表面回轉(zhuǎn)體相比,具有較明顯的降噪效果,最大降噪量超過4db,降噪量與條紋溝槽的尺寸、水流速度有關(guān)。可見,條紋溝槽是一種降噪效果明顯、應(yīng)用價(jià)值高的降噪新方法。

為了能夠快速準(zhǔn)確制定工時(shí)定額,通過對制造企業(yè)影響機(jī)械加工工序工時(shí)消耗數(shù)據(jù)的分析;并利用一種根據(jù)影響工時(shí)定額因素的相似工序分類成組方法,使用工序信息編碼系統(tǒng)描述回轉(zhuǎn)體零件工序的相似性特征,提出利用粗糙集理論與方法處理工藝數(shù)據(jù)以獲得各相似性特征對工時(shí)定額的影響程度。通過對零件各參數(shù)特征的權(quán)重值分析,得出該方法計(jì)算出來的數(shù)據(jù)是可行和有效的。

本文主要通過分析塑件結(jié)構(gòu),并對常規(guī)內(nèi)螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)中退螺紋機(jī)構(gòu)的分析總結(jié),充分利用注射機(jī)上液壓系統(tǒng),研究設(shè)計(jì)一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用操作簡單的全新退螺紋機(jī)構(gòu).模具結(jié)構(gòu)緊湊,推出可靠,安裝操作方便,成型塑件質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高.

機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書 至誠至堅(jiān)博學(xué)篤行 -1- 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及“銑45度斜面”工序工藝裝 備 主要內(nèi)容 1.繪制所加工零件的零件圖。 2.繪制所加工零件的毛坯圖。 3.編制所加工零件的機(jī)械加工工藝過程綜合卡。 4．繪制所要加工表面工序的工序卡。 5．繪制所要加工表面工序的夾具裝配圖。 6.繪制所設(shè)計(jì)夾具中兩個(gè)零件的零件圖。 7．編寫設(shè)計(jì)說明書一份。 應(yīng)收集的 資料 所要設(shè)計(jì)零件的零件圖，零件的生產(chǎn)批量（年產(chǎn)3萬件），課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，以 及與設(shè)計(jì)有關(guān)的參考資料。 設(shè)計(jì)進(jìn)度 計(jì)劃 1．熟悉零件，畫零件圖1.5天。 2.繪制所加工零件的毛坯圖1天 3．編制所加工零件的機(jī)械加工工藝過程綜合卡及繪制所要加工表面工序的工 序卡2.5天 4．繪制所要加工表面工序的夾具裝配圖5天 5.繪制零件圖2天 5．編寫設(shè)計(jì)說明書

刮泥機(jī)回轉(zhuǎn)裝置的開發(fā)與應(yīng)用

介紹一種公差尺寸小薄壁且為回轉(zhuǎn)曲面工件壁厚測量的方法,并對該測量方法進(jìn)行了不確定度分析。該測量方法具有不確定度高、易于操作、適用于大批量測量的特點(diǎn)。

通過不同誤差敏感方向?qū)庸ぞ鹊挠绊懛治?結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)在動態(tài)測量中的應(yīng)用,給出了一種回轉(zhuǎn)精度動態(tài)測量系統(tǒng);同時(shí)解決了旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)過程的均勻采樣問題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)及應(yīng)用表明,該系統(tǒng)滿足實(shí)際使用要求。

1工藝難點(diǎn) 非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)零件的工藝難點(diǎn)包括:①鈦合金材料的非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)為首次噴涂,零件的噴涂方式、參數(shù)與常規(guī)鋼件不同,需進(jìn)行噴涂試驗(yàn)確認(rèn)噴涂參數(shù),以確保圓弧表面的涂層性能滿足要求;②噴涂面為非回轉(zhuǎn)圓弧面,零件噴涂表面的角度界限很難確定,這是工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn);③無法采用傳統(tǒng)磨床磨削加工非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)零件,在立式加工中心機(jī)床上磨削屬首次,無加工經(jīng)驗(yàn),難度較大.

懸澆轉(zhuǎn)體現(xiàn)澆梁在我國的橋梁施工中目前應(yīng)用的較少,尚屬于探索階段,其中測量工作的重要性猶為突出。在線形、軸線、高程等方面的測量控制是懸澆轉(zhuǎn)體橋的施工首要條件。結(jié)合工程實(shí)例,論述了導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測及加密,基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)測量,掛籃懸澆控制,轉(zhuǎn)體控制測量的工作要點(diǎn)。

本裝置是在機(jī)械回轉(zhuǎn)傳動設(shè)備中一種新型的過載自動提升裝置,該裝置能夠提升后讓過過載區(qū)落耙,自動回原位。從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn),自動逐步消除過載區(qū)域。

我公司一線3000t/d生產(chǎn)線采用100%電石渣配料,于2010年9月投入生產(chǎn),使用化工廠濕法生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生的電石渣作為石灰質(zhì)原料。濕電石渣分兩路分別通過兩臺回轉(zhuǎn)濾餅喂料機(jī)進(jìn)入兩臺烘干錘式破碎機(jī)。在生產(chǎn)中,回轉(zhuǎn)濾餅喂料機(jī)出現(xiàn)電流高和卡死等問題,我們?yōu)榇诉M(jìn)行了改造。1問題回轉(zhuǎn)濾餅喂料機(jī)起到鎖風(fēng)和穩(wěn)定下料的目的。其內(nèi)部有平行的兩根轉(zhuǎn)軸,相互做同步運(yùn)動,一根軸上有刮板,另一根軸上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片,旋轉(zhuǎn)葉片起鎖

在分析wa709產(chǎn)品回轉(zhuǎn)托架焊接變形原因的基礎(chǔ)上,提出了火焰校正的工藝方法,通過在實(shí)踐中的應(yīng)用,效果良好。

結(jié)合了實(shí)際工作,從成型刀具的設(shè)計(jì)、加工技巧、測量轉(zhuǎn)化等方面進(jìn)行了闡述。說明了如何靈活運(yùn)用數(shù)控車床和普通車床加工小型壓模的型腔,從而達(dá)到降低加工成本,提高模具質(zhì)量的目的。