重點介紹了塑料雙螺桿擠出機主機減速器的設計過程,其結構布局所具備的優點以及軸承、相位、密封等特點。

艾默生plc通過通訊口與加熱儀表通訊,實現物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制,其它邏輯控制和模擬量實現整個系統的自動控制并提供友好的人機界面。

1塑料擠出機工藝原理1.1主機一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成。擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分;傳動系統中起作用是驅動螺桿,要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速;加熱冷卻系統主要來保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。1.2輔機擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說來,輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。

據"modernplasticsworldwide.2008.85(4):38"報道,美國新澤西洲southhackensack的c.w.brabenderinstraments公司是從事塑料試驗設備和實驗室零規模擠出系統的生產廠.最近向市場推出為塑料新產品試驗和開發用微小型同向平行雙螺桿擠出機mini-compoun-

擠塑機螺桿知識 一、螺桿的類型 為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型 （等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型，魚雷頭型等。 1、螺桿的選擇 螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。 （1）非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸 變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。 （2）在小型擠塑機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式， 螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。 （3）中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿 大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋 較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是 一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。 （4

雙螺桿泵的拆裝

雙螺桿混輸泵在輸送多相流體時采用氣體壓力漸進升高的方式,使得進口處壓力升高緩慢,出口處壓力升高較快,因而降低了進口處的回流損失。這種泵對高含氣率、高凝固點、高黏度的混合物有較好的增壓效果。雙螺桿油氣混輸泵占地面積小,結構緊湊,噪聲低,工程造價降低,適用性強,可靠性高。

闡述了雙螺桿擠出機的工作過程、螺桿結構及其特性等,同時對同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機在方法、效率、物料等方面進行了應用性對比分析。

改性塑料行業網絡資料 1.改性塑料行業介紹..........................................................................................................................2 1.1什么是改性塑料......................................................................................................................2 1.2改性塑料使用范圍.........................................................................................................

日本cte公司展出了塑木復合材料配混用htm型雙螺桿連續捏合擠出機,提出了配混wpc的新理念,即制備wpc時不需預干燥木粉,也不需預干燥塑料,如pp、pvc、hdpe和ps。另外,配混木粉含量可高達70%～75%。該擠出機同時適用于制備汽車工業用高填充配混料和無鹵阻燃配混料,如氫氧化鎂含量為50%～70%的電線電

我公司6000t/d新型干法熟料生產線上使用了6臺40m3雙螺桿空氣壓縮機,用于預熱器空氣炮、窯頭、窯尾大布袋收塵、氣動閥門、生料及水泥均化庫等,此系統為保證生產的正常運行發揮了重要作用。在近兩年的生產實踐中,逐步對雙螺桿空壓機的日常保養、維修、故障排除有了系統的認識,下面簡單介紹,供大家參考。

在booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優異。研究內容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。

-3- 本科畢業設計（論文）開題報告 學院（部）：機械工程學院 專業：機械工程及自動化 學生姓名： 班級：學號 指導教師姓名：職稱 -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機 1.雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以及熔融流動狀態連續 通過口模成型的方法，或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現較早的一門技術, 在19世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多,制品更是多種多樣,成型 過程也有許多差異，比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機，機頭和輔機組成。其中主機是核心部分，由傳動系統， 擠壓系統，加熱冷卻系統，控制系統組成。 其擠出成型過程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中,擠出機 的料筒外面有加熱器,通過熱傳導將加熱器產生的熱量

sa系列雙螺桿空壓機技術規范 機型sa15asa18asa22asa30asa37asa55asa75a 冷卻方式風冷 排氣量/排氣壓力 m3/min/mpa(g) 2.5/0.753.1/0.753.7/0.755.2/0.756.5/0.7510.4/0.7514.1/0.75 2.3/0.852.9/0.853.5/0.855.0/0.856.2/0.859.6/0.8512.8/0.85 2.0/1.052.6/1.053.1/1.054.5/1.055.6/1.058.5/1.0511.6/1.05 1.7/1.252.2/1.252.7/1.253.8/1.254.9/1.257.6/1.2510.3/1.25 冷 卻 風 扇 型號fzl550-c6p35s6 fzl500- c6p25

雙螺桿與單螺桿制冷壓縮機的比較——文章通過兩種制冷壓縮機的比較，總結出各自的特點，為實際應用提供建議。

舟山市通發塑料機械有限公司自主研發制造的"錐形同向雙螺桿造粒機"于4月17～20日在上海2008國際橡塑亮相,作為2008年國家重點新產品正式投入市場。

隨著塑料工業的飛速發展,人們在生產實踐中對普通螺桿不斷進行改進和提高以適應其生產需要,并從理論上進行研究。同時對原有的理論模型進行修改、補充,提出一些新的理論模型。從不同的角度上改進了普通螺桿而出現了許多新的螺桿。本文在分析塑料喂料擠出機之普通螺桿存在問題的基礎上,對幾種新型螺桿進行探討。

本實用新型擠出機包括機頭、機座、機筒、料斗、雙螺桿、加熱塊、至少一個排氣口及出料口以及短纖維加料口；機頭包括電動機及連接裝置，雙螺桿位于機筒內，由輸送段、塑化段和均化段構成，機頭的連接裝置與設置在機筒內的雙螺桿連接，料斗和排氣口分別與機筒內腔相通，料斗位于機筒頭部的機頭右側，排氣口位于機筒尾部的出料口左側；加熱塊套在機筒外；

1塑料擠出機工藝原理1．1主機一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成。擠壓系統主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關鍵部分；傳動系統中起作用是驅動螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速；加熱冷卻系統主要來保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。

我公司6000t/d新型干法熟料生產線上使用了6臺40m。雙螺桿空氣壓縮機，用于預熱器空氣炮、窯頭、窯尾大布袋收塵、氣動閥門、生料及水泥均化庫等，此系統為保證生產的正常運行發揮了重要作用。在近兩年的生產實踐中，逐步對雙螺桿空壓機的日常保養、維修、故障排除有了系統的認識，下面簡單介紹，供大家參考。

復盛sa37a雙螺桿式空壓機排氣溫度高,自行跳閘,經過分析和檢測,確定故障產生的原因為熱控閥故障和冷卻器風道堵塞。通過介紹排氣溫度高故障檢修過程,總結雙螺桿式空壓機常見的故障及維修。

雙螺桿擠出機是用來實現聚合物在熔融狀態下備成分細化混合的機械，在工業和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。