1前言隨著水泥工業的快速發展,水泥窯用耐火材料也取得了長足的進步,耐火材料技術水平有了顯著的變化和提升,各種新產品新技術都得到了應用,并取得了良好的使用效果。據不完全統計,我國新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

堿性耐火材料發展同水泥窯演變的關系

水泥窯用堿性耐火材料應用 當前，水泥行業主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預熱系統內，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強型耐堿黏土磚用于3 次風管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻 機系統內，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產 2000噸水泥窯上，耐火磚建設用量達1600噸以上，正常生產時年消耗用

水泥窯用耐火材料

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術的快速發展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產所用壓力機

本文筆者通過多年工作的實踐，詳細介紹采用扭轉方法對水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚和白云石磚的高溫力學性能進行了研究。

1水泥窯耐火材料使用現狀水泥生產自1824年出現以來,從立波爾窯、機立窯、預熱器窯到窯外分解窯,走過了漫長的180多年。上世紀80年代開始,我國新型干法水泥生產線迅速發展,

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規格尺寸對水泥窯均不適宜。 20世紀70年代后期，我國出現了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為了適應水泥工業的 變化與發展，經過數十年的科研、設計及開發應用，使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質量穩定性還有一定的差距。當 前，水泥行業主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩定性能較好 的

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規格尺寸對水泥 窯均不適宜。20世紀70年代后期，我國出現了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應水泥工業的變化與發展，經過數十年的科研、設計及開發應用，使我國水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質 量穩定性還有一定的差距。當前，水泥行業主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩定性 能較好的

介紹了水泥回轉窯用耐火材料的發展歷程以及國內外鎂鈣鋯質耐火材料的研究現狀,指出mgo-cao-zro2復相材料既具有鎂質材料的優點,礦物相組成中又包含一定數量的鈣硅酸鹽相,從而具有良好的抗熱震性、較高的荷重軟化溫度及優異的抗硅酸鹽水泥熟料的侵蝕性能、適宜的力學強度等,具有較高的實用價值。

水泥窯是水泥廠生產的心臟,如何保護心臟安全運行?這就需要長效環保地使用好水泥窯耐火材料。該文分析了窯襯的損壞機理,從窯的煅燒制度、烘窯、窯皮的粘掛及保護等進行總結,并對比了外國的開停窯制度,提出了降低窯襯消耗的基本措施。

水泥窯用的鎂質耐火材料綜合分析 以氧化鎂為主成分和以方鎂石為主晶相的耐火材料統稱為鎂質耐火材料。目前，鎂質耐 火材料的主要品種有鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚、鎂炭磚等。 天然的鎂質原料通常以菱鎂礦的形式存在，菱鎂礦是由碳酸鎂(mgco3)組成的，經過加 工處理后稱為菱鎂石。該料在豎窯、回轉窯或電爐中燒結或熔融后，才可使用。其反應式如 下： mgco3——?mgo+co2 mgo(小晶粒)——?mgo(大晶粒) 菱鎂石在800?1000℃的溫度下燒結的產物，稱為輕燒鎂石。輕燒鎂石是鎂質耐火制品 的結合劑，是合成尖晶石、制造鎂質水泥、二步煅燒鎂砂、電熔鎂砂的原料，也是陶瓷、建 材和化工等部門的一種重要原料。 燒結鎂砂是在1600?1900℃的溫度下充分燒結的產物。燒結鎂砂是水化活性很低、密 度很高的再結晶礦物，其結品礦物形態為方鎂石。其晶體發育比較完整，

水泥窯用耐火材料的配套選材與性能要求 來源：數字水泥網更新日期：2009-9-25【字體：小大】 社會經濟的變化決定著水泥工業的發展，水泥工業的發展直接影響著水泥窯用耐火材料的技術進步， 水泥窯用耐火材料的發展要由水泥工業的需求作為發展動力。作為專業為水泥行業服務的耐火材料企業， 我們鄭州真金耐火材料有限責任公司有義務憑借自身實力推動水泥窯用耐火材料的技術進步，也更有義 務同各水泥企業一道共同推進水泥工業的發展。現就我們近年來在為水泥工業服務過程中積累的一些經 驗和見解與您共同分享。 我們真金公司從事水泥窯配套耐火材料生產和服務已有25年的歷史，尤其是近10年來，通過對大型 干法窯（5000t/d以上）用耐火材料的生產供應，積累了豐富的經驗。真金產品在華新水泥、天瑞水泥、 冀東水泥、烏蘭水泥、山東山鋁、江蘇鶴林等十幾家大中型水泥企業的5000—6500t/d大窯上

在能源日益緊缺的當今社會,節能已經是各行各業的一個重要任務,水泥產業作為工業產業中的一個能耗大戶,對于節能的要求也越來越高。通達耐火技術股份有限公司作為水泥

耐火材料硅微粉對水泥窯用耐堿澆注料性能的影響

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術的快速發展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產所用壓力機

耐火材料是高溫工業窯爐的建筑材料和結構材料,以下先是分析了水泥工業的發展動態,重點介紹了水泥窯用耐火材料的材質組成以及耐火性能分析,最后總結了在未來,隨著經濟結構進一步加快調整,水泥窯用耐火材料的工藝和技術取得的進展。

在典型的溫度范圍內對過渡帶和燒成帶(1200～1450℃)的燒結材料進行粉末測試和涂覆測試,以研究水泥窯材料對堿性耐火材料的化學腐蝕。測試的堿性耐火材料是鎂尖晶石(msp)和鎂鋯(mz)耐火磚。用xrd和sem-eds技術觀察已使用的和所測試到的顯微結構,經1200℃下測試后在msp(含或不含zro2)磚的試樣中檢測到的新相有二元相(c12a7,cazro3)和三元相(c2as或c3ms2)。在1300℃和更高溫度下進行測試,檢測到三元相c7a3z和cazro3以及四元相q-c20a13m3s3或c6a4(m,f)s。腐蝕測試溫度升至1300℃,試樣中生成c3a3.caso4相。mz磚試樣中形成的新相有熟料相[β-c2s、c3a和c2(a,f)/c4af]和c7a3z相。

目前,在水泥窯生產耐火內襯技術中,不定形耐火材料與定形耐火材料的應用比例總體上升。為更好地適應生產需要,應注重提高不定形耐火材料的幾個主要方面的應用性能。不定形耐火材料的另一種應用形式-澆注料預制塊,特點是其方便質量控制,性能可靠,節省砌筑、養護、烘烤時間,可延長使用壽命,便于更換維修,節能環保,是不定型耐火材料理想的延伸方向。

耐火材料是保證水泥回轉窯正常運行的重要材料,其產品性能、設計水平和砌筑技術等均會影響其使用壽命,并影響窯的運轉率和熟料產質量。分析了窯系統運行時耐火材料所承受的應力,詳細介紹了水泥回轉窯常用耐火材料的品種與性能,在此基礎上,對水泥回轉窯燒成系統各部分耐火襯材料襯里的設計作了詳細分析介紹。

淺議水泥窯用不定形耐火材料的研究方向 水泥窯用耐火材料包括定型和不定形，定型產品包括：耐堿磚、高鋁抗剝落磚、硅莫磚、鎂鉻磚、白云石 磚、尖晶石磚等；不定形產品包括：高強耐堿澆注料、高鋁澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、尖晶石 澆注料、碳化硅澆注料等。以現在一條5000t/d干法水泥生產線項目計算，總共需用耐火材料3200～3300 噸，定型和不定形耐火材料約各占一半。其中，不定形耐火材料的使用壽命已經直接影響到水泥窯的運轉 率，急需升級換代。現在窯型的加大、能源的緊缺，及環保清潔生產技術的嚴格要求，必然使水泥工藝技 術發生新的變化，而這些變化給耐火材料產品帶來了新的挑戰。 1、大型回轉窯的特點新型干法水泥回轉窯以預分解窯（pc）為主，與傳統水泥窯相比具有以下特點： 1.1.堿及硫、氯等揮發性組分侵蝕嚴重。無煙煤、劣質煤的使用和固體廢棄物的焚燒，造成堿、氯、 硫等成分明顯增加，它們

回轉窯中燒成帶的耐火材料因其不斷承受高溫氣體與高溫物料的侵蝕或因操作不當及意外情況停開窯冷熱交替使其使用壽命較短,往往導致計劃外檢修,已成為影響水泥窯優質、高產、低耗及設備運轉率的重要因素。以國內某條水泥生產線為例,探討了耐火材料的配置對水泥回轉窯的節能及運轉率的影響,實踐證明:回轉窯內耐火磚的優化配置有利于回轉窯的節能、降耗,提高窯的運轉率。