研究了燒結制度對具有三維通孔網狀結構泡沫不銹鋼的線收縮率、開孔孔隙度、抗彎強度的影響。研究發現:隨著燒結溫度的升高和保溫時間的延長,燒結制品的線收縮率增大,開孔孔隙度減小;隨著燒結溫度的升高,燒結制品抗彎強度先是增大,然后有所降低,保溫時間的延長有利于提高抗彎強度,但影響沒有燒結溫度強烈。前驅體在1260℃溫度下燒結30min,可制得孔徑大小為1mm左右、具有良好三維通孔結構的不銹鋼泡沫,該泡沫的開孔孔隙度為81.2%,抗彎強度為51.72mpa。

電爐生產不銹鋼時造泡沫渣

研究了一種新型的制備金屬藕狀多孔結構技術——選區激光燒結,著重說明該技術的基本原理和工藝過程,并利用此制備技術成功獲得了藕狀多孔試樣。利用sem分析了316不銹鋼藕狀多孔試樣的微觀孔隙特征,并測定其孔隙率,結果表明其孔徑大小分布均勻(2～4μm),平均孔隙率約為60%,孔隙貫通性良好;初步探討了選區激光燒結制備316不銹鋼藕狀多孔結構的成形機制。

分析了電爐冶煉不銹鋼母液過程中能量輸入的基本特性,指出電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術可很好地解決冶煉過程中存在的電耗高、冶煉周期長、耐材消耗大等一系列問題。理論分析了技術難點以及技術開發的可行性。技術關鍵是要解決渣的發泡性和制造發泡氣源,由此概述了當前電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術研究的最新進展,最后討論了該技術在中國的應用前景。

采用熔體發泡法制備多孔泡沫鋼,成功制備出了孔隙率為44.6%的泡沫鋼,同時分析了鋼液的粘度對泡沫鋼內部孔的形狀、尺寸的影響.

設計開發了一種新型的犁切/擠壓刀具,通過滾壓-犁切/擠壓復合成形技術,在不銹鋼管外表面加工出三維整體翅片.翅片形成分為兩個過程:首先滾壓出v型溝槽,然后通過犁切/擠壓在v型溝槽上生成三維整體翅片.實驗分析了不同滾壓條件下形成的溝槽形貌,以及不同犁切/擠壓條件下形成的三維整體外翅片形貌;并探討了犁切/擠壓深度、進給量對翅片高度、翅片間距的影響.結果表明:當滾壓深度為1.20mm、犁切/擠壓深度為0.25~0.45mm、進給量為2.16~3.92mm/r時,可以在不銹鋼管外表面加工出性能最優的三維整體翅片.

針對熔體發泡法制備多孔泡沫鋼的發泡劑選取進行了研究,對選取的金屬碳酸鹽發泡劑和氮化物發泡劑進行了比較,分析了氮化物適合作為熔體發泡制備泡沫鋼的發泡劑的原因,進一步對發泡劑氮化鉻的分解動力學進行了分析,得出氮化鉻更加適合于熔體法制備泡沫鋼。

對含預合金316l不銹鋼和nh4hco3(質量比96:4)的混合粉末進行選區激光熔化,制備多孔材料的實驗研究。利用掃描電鏡分析試樣的微觀孔隙特征。結果表明,在較高激光功率(800w)條件下,可形成蜂窩狀的多孔結構,孔徑分布均勻(2~5μm),平均孔徑約3.5μm。分析激光功率對多孔結構特征的影響,討論選區激光熔化蜂窩狀多孔結構的形成機制。

分析了國內外閥片質量上的差異,通過對網狀閥片的選材,同時進行表層強化工藝試驗(如復合熱處理、噴丸及電解拋光等),延緩了閥片表面裂紋萌生和減慢裂紋擴展速率,從而延長了閥片的使用壽命。

以ca(oh)2和h3po4為反應物,通過溶膠-凝膠法制備了羥基磷灰石(ha)粉體；用機械混合法制備了304l不銹鋼包覆ha粉體；用熱壓技術制備了純ha陶瓷材料及ha／304l不銹鋼復合材料．1050℃熱壓燒結后的ha／25vol．％304l復合材料的斷裂韌性為2．92mpa·m1/2,優于純ha材料(斷裂韌性為0．98mpa·m1/2)．顯微組織的觀察表明,304l不銹鋼在材料中呈網狀分布．網狀分布的金屬相能夠通過橋接機制對ha基體中的裂紋擴展起到很好的阻礙作用．

在熔體發泡法制備工藝基礎上,引入合金化阻燃技術,制備了al-mg-re基防銹閉孔泡沫鋁合金。實驗結果表明,熔體發泡前同時加入mg、ca和稀土制備的防銹閉孔泡沫al-mg-re基合金孔結構均勻;由于mg和稀土元素的雙重作用,al-mg-re基防銹閉孔泡沫鋁合金具有優異的耐腐蝕性能。

不銹鋼沖孔網基本介紹 主要材料：304、304l、316、316l不銹鋼沖孔網、不銹鋼編織網、不銹鋼電焊網等。 性能：耐酸、耐堿、耐高溫、拉力和耐磨性強。用途：用于酸、堿環境條件下篩分和過 濾，石油工業作泥漿網、化工化纖工業作篩濾網、電鍍工業作酸洗網。過濾網片類型： 有單層、多層；按外形分為圓形、矩形、腰形、橢圓形等。多層網片有雙層、三層。 本產品主要用不銹鋼過濾網片按工藝分：1、多層點焊過濾網片。2、多層包邊過濾 網片。不銹鋼過濾網片按形狀分：長方形、圓形、環形、距形、腰形、異形。不銹鋼過濾網 片按結構分：單層網、多層復合過濾網片、組合式過濾網片。 不銹鋼過濾網片按層數分：單層、雙層、三層、四層、五層、多層。 不銹鋼過濾網片主要材料：不銹鋼過濾網。（20～800目）。 使用環境 1.用于酸、堿環境條件下篩分和過濾，石油工業作泥漿網、化工化纖工業，作篩濾網、 電鍍工業作酸

不銹鋼傘狀支架

提出粉末致密化方法:將粉末放在待連接的兩金屬板之間進行軋制連接,然后直接在爐中進行發泡的方法·這種方法既克服了粘結劑連接的缺點,達到了冶金結合的目的;又使工藝過程縮短,節約了能源·對泡沫孔的形貌特征進行了研究,并對孔壁上鈦的富集和皺褶進行了分析·研究表明,采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結構;發泡過程中孔的合并以及微孔的產生是影響孔結構的重要因素;鈦顆粒在孔壁上的富集對孔的穩定性起到了一定的積極作用;凝固過程中孔壁上產生了彎曲和皺褶現象,所以對凝固過程的控制也是很重要的·

對含預合金316不銹鋼和造孔劑(組分包括硼酸和氟硼酸鉀)的混合粉末,進行了激光燒結制備藕狀多孔材料的實驗研究。利用掃描電鏡分析了激光燒結試樣的微觀孔隙特征,并測定其孔隙率。結果表明,在較低的掃描速率下可獲得孔徑分布均勻、孔隙貫通性良好的藕狀多孔結構;當掃描速率逐步提高時,孔隙生長方向沿掃描方向的傾斜趨勢有所增強,而若掃描速率高于0.12m/s,試樣內部藕狀多孔結構出現紊亂,有序性降低。隨掃描速率逐漸提高,試樣孔隙率呈下降趨勢。

解決弧狀、圓狀異型不銹鋼難題

具有微細孔(孔徑小于0.1mm)的泡沫鋁合金在高速高壓沖擊下會發生霧化爆炸現象,可以對破甲彈產生攔截作用,從而具有抗彈性能。利用滲流法成功制備了孔徑小于0.1mm的泡沫鋁合金。在制備過程中,利用飽和鹽水混勻鹽粒,預熱時采用逐步升溫的方式和改善澆注參數,得到了孔徑小于0.1mm的結構完整的泡沫鋁試樣。清理工藝對于微孔結構泡沫鋁非常重要,實驗結果表明采用流水沖刷和熱水浸泡的方式可以使得鹽粒盡快溶出,防止泡沫鋁的腐蝕。

我國自行設計制造的3150幅寬日產75噸多網多烘缸紙板機,已使用二十六年。在建國初期,我國設計為片狀網籠,當時五十年代我國冶金、機器制造業尚在萌芽狀態。因此,設計采用黃銅片材料,網籠使用后抄造紙板情況良好,因受酸洗網影響,逐漸腐蝕,到六十年代無法使用,改用繞繞網籠,影響紙板抄造脫水,妨礙車速。七十年代起我廠自行制造不銹鋼片狀網籠。不怕酸

綜述了泡沫鋼的國內外研究概況,總結了泡沫鋼的性能、制備工藝及其應用,并指出對泡沫鋼制備工藝進一步完善將是今后研究的主要任務.

目的:比較分析有孔泡沫板以及膀胱充盈狀態對直腸癌術后進行三維適形放療時重要器官的影響。方法:選取45例直腸癌術后進行三維適形放療的患者為對象,所有患者采取俯臥位,分別觀察運用有孔泡沫板以及膀胱充盈狀態下小腸所受到的照射體積,共計12例患者;另外11例患者在運用有孔泡沫板以及排空膀胱下分析小腸所受照射體積。剩余的22例患者平均分成兩組分別分析膀胱充盈與排空膀胱兩種狀態下小腸所受的照射體積。結果:俯臥位下有無運用有孔泡沫板兩種體位下ctv、ptv、小腸和膀胱勾畫體積比較差異均無統計學意義(p>0.05)。運用有孔泡沫板時膀胱狀態對小腸受照最高劑量比較差異無統計學意義(p>0.05),而受照平均劑量差異有統計學意義(p0.05),平均劑量比較差異有統計學意義(p<0.05)。運用有孔泡沫板級充盈膀胱均能增加低劑量時小腸受照體積,比較差異均有統計學意義(p<0.05)。結論:直腸癌術后進行三維適形放療時采用有孔泡沫板以及膀胱充盈時能有效減少小腸所受照射平均劑量,并增加小腸在低劑量時的受照體積。

電弧爐泡沫渣成型工藝在碳鋼和低合金鋼生產中已經使用了許多年，但還未成功地應用于不銹鋼生產中。這是由于不銹鋼中的鉻含量高且鉻與氧形成的鉻氧化物與氧化鐵性質不同。前者大大改變了渣的粘度，而且在渣中的溶解度相當弱。另外，鉻氧化物與碳的還原反應強度達不到氧化鐵的高度，從而氣體發生量很少。德馬克公司、巴西安賽樂米塔爾inox公司和agh科技大學聯合開發了一種新的復雜的泡沫渣成型專利技術，現已成功地通過了實驗室和工業研究。

本文將對比不銹鋼泡水在建設工程領域中的應用，從材料特性、耐腐蝕性、成本效益和環境友好性等方面進行詳細說明。