采用自制法蘭轉盤代替傳統絞手、絞杠,利用鉆床主軸軸向力起攻(或起套),對不銹鋼小螺孔(m4以下)和不銹鋼小螺桿(m4以下)進行加工,設備簡單,操作靈活,質量保證,實用性強。

1.數控車床螺紋加工現狀及局限性近年來數控機床應用逐漸普及,數控機床能完成很多普通機床難以完成,或者根本不能完成的復雜型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,穩定產品的質量,提高生產率。但是,在數控車床螺紋加工技術實際應用中,由于數控車床取消了絲杠的設計應用,卻存在了很多不如普通車床實際加工方便的地方。例如數控車床車削螺紋時只能一次成形,車削過程中不能象普通車床一樣隨意改變轉

以理論分析為手段,確定了內螺紋加工銑刀可用的直徑范圍,并對該范圍內最佳直徑的選擇進行了分析,為生產實踐中內螺紋銑刀直徑的選擇提供了參考。

針對外形較大、較重零件上螺紋孔和直徑較大螺紋孔加工困難的問題,闡述用螺紋銑刀在數控機床上銑削螺紋孔的優勢和方法。

本文通過螺紋環規的螺紋實際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環規螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環規中徑、大徑車削和研磨加工過程,指出了螺紋車削過程中中徑測量的注意事項,以及螺紋環規中徑研磨過程中存在的問題并提出了具體解決措施。對加

數控車削加工中常見的螺紋加工有普通螺紋、錐螺紋、管螺紋、內螺紋等,但在曲面上加工螺紋很難實現,以橢圓曲面為例,在其表面進行變螺距螺紋的加工,以此體現一些特殊螺紋的一般加工方法,為生產加工提供參考。

本文通過螺紋環規的螺紋實際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環規螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環規中徑、大徑車削、研磨加工過程,螺紋車削過程中的中徑測量中的注意事項,螺紋環規中徑研磨中存在的問題并提出了具體解決措施。對加工刀、量、輔都有一定的借鑒作用。

螺紋銑削作為攻絲或車削螺紋的替代,能夠加工全螺紋,甚至象閘閥等大直徑英制內螺紋,而不受螺紋結構、表面質量和精度的限制,能提供更好的質量和更高的效率、以及更低的成本。

直螺紋加工試卷 考試時間：姓名：成績： （本卷滿分為100分，85分及格） 一、單項選擇題（共25分，每題5分） 1、直螺紋加工現場應配備齊全（），用以檢驗直螺紋加工是否合格。 a.通規b.止規c.通規及止規d.不需要 2、接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性 能的差異，分為（）等級。 a.一個b.二個c.三個d.四個 3、標準型接頭安裝后外露螺紋不宜超過（）。 a.1pb.2pc.3pd.4p 4、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由()會同設計等有關方面研究后提出 處理方案 a.建設方b

公制螺紋加工內外徑表 基本螺紋一號細牙螺紋二號細牙螺紋三號細牙螺紋 代號螺距 螺紋外 徑 螺母內徑代號 螺紋外 徑 螺母內徑代號 螺紋外 徑 螺母內 徑 代號 螺紋外 徑 螺母內 徑 m30.53-0.152.5+0.12 0.74-0.203.3+0.15 m50.85-0.224.2+0.20 m616-0.265.0+0.20m6×0.756-0.155.2+0.19 m81.258-0.306.7+0.22m8×18-0.257+0.20m8×0.758-0.157.2+0.19 m101.5 10-0.358.5+0.25 m10×1.25 10-0.308.7+0.22 m10×1 10-0.259+0.20 m10× 0.

要想加工出高質量的內螺紋,就必須螺紋孔的加工,絲錐的選用,攻絲時的正確操作避免廢品形成。

數控車床車削螺紋時只能一次成形,不能隨意改變轉速,針對這個問題,本文提出補償螺紋牙距的方法,使得數控車床加工螺紋時可以任意改變轉速,達到改善加工質量的目的。

普通螺紋加工過程中,常出現由于螺紋底孔、收尾、肩距和退刀槽的尺寸問題造成難加工的現象,文章對此問題進行了分析,總結出相關的經驗公式,為普通螺紋的加工提供有力的依據。

通過對螺紋銑削加工及其優勢的分析,對大直徑螺紋加工采取了單向(單齒)螺紋銑刀螺紋銑削加工的方案,并進行了內、外螺紋銑削加工程序設計,有效解決了大直徑螺紋的加工難題,對發揮數控機床的潛能和實現高效加工具有一定的現實意義。

本文闡述了數控銑削內螺紋的三種方法:絲錐攻絲、單齒螺紋銑刀加工、多齒螺紋銑刀加工。詳細分析三種方法在機床功能、刀具結構、加工特點、適用范圍、編程要點的不同,對內螺紋數控銑削的提供了參考。

本文闡述了數控銑削內螺紋的三種方法：絲錐攻絲、單齒螺紋銑刀加工、多齒螺紋銑刀加工。詳細分析三種方法在機床功能、刀具結構、加工特點、適用范圍、編程要點的不同,對內螺紋數控銑削的提供了參考。

螺紋加工論文車床加工論文 大螺距梯形內螺紋的加工 摘要：在數控車床上加工螺紋并不是非常困難的事情，對于每一個 專業技工來說都可以把此項加工做的很好，但是大螺距梯形內螺紋的 加工就很困難，原因主要是工藝上的難以把握。在原來的方法基礎上 做部分的改進，使得大螺距梯形內螺紋的加工從理論上降低難度。 關鍵詞：大螺距；梯形；螺紋；加工；數控機床 科技的進步體現在工程制造業上就是將電子信息技術與制造技 術充分的融合，比如數控車床的出現，從一定程度上使機械的加工工 藝向前邁進了一大步，但是還是有一些技術需要用新方法新科技去彌 補，而大螺距梯形內螺紋的加工就是其中一種需要去深化改進的。 1大螺距梯形內螺紋的車削方法 梯形螺紋，牙型為等腰梯形，牙型角為30°且對稱，牙根強度 高，對于30°梯形螺紋比普通60°或55°螺紋的中徑要厚且有強度， 還有它要比其他的螺紋更耐磨，但直徑不能

技術交底記錄 施表7.2共8頁第1頁 工程 名稱 建發包河區s1511地塊 施工 單位 廈門市建安集團有限公司 鋼筋直螺紋加工與連接 一、施工準備 1、材料及主要機具： （1）、鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（1499）的要求及《鋼筋混凝土 用余熱處理鋼筋》（13014）的要求。 （2）、套筒與鎖母材料應采用優質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合699的規定。 （3）、工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規。 鋼筋直螺紋套筒連接根據《鋼筋機械連接通用技術規程》107-2010的規定，分為ⅰ、ⅱ、 ⅲ三個等級級。鋼筋直螺紋套筒連接主要用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝土 結構中。 二、直螺紋接頭技術要求 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相

螺紋加工底孔直徑對照表 本文件包含內容 公制粗螺紋2級牙底孔徑對照表 公制細螺紋2級牙底孔徑對照表 美制粗螺紋2級牙底孔徑對照表 美制細螺紋2級牙底孔徑對照表 公制迫牙絲攻鉆孔徑對照表 美制迫牙絲攻鉆孔徑對照表 美制特細螺紋2級牙底孔徑對照表 英制電器螺紋底孔徑對照表 英制管螺紋(ps）底孔徑對照表 英制管螺紋(pt）底孔徑對照表 美制管螺紋(npt、nps）底孔徑對照表 英制螺紋(unef）底孔徑對照表 公制螺紋（滾造徑）底孔徑對照表 針車用其所長螺紋（滾造徑）底孔徑對照表 英制圓柱管螺紋(55度）加工一覽表 英制錐管螺紋(55度）加工一覽表 布錐管螺紋加工一覽表 美制unc、unf螺紋參數表 惠氏bsw、bsf螺紋參數表 公制螺紋特殊材質工件加工底孔徑對照表 非密封管螺紋底孔徑對照表 英制錐管螺紋和英制錐螺紋攻絲前鉆底孔的鉆頭直徑 日標英制錐度管螺紋底孔徑

本文介紹了一種新型螺紋刀具結構——內螺紋拉削式絲錐。用拉削螺紋代替了車削螺紋。加工精度高于車削,效率提高了4倍,且易于推廣使用。

本文介紹了用內螺紋車刀來代替圓柱螺紋銑刀的方法,很好的解決了圓柱螺紋銑刀的不足之處,只要編程中使用螺旋線循環就可以加工了。文章也介紹了內螺紋車刀加工大孔螺紋的方法及編程程序。

針對在復雜曲線表面加工螺紋比較困難的問題,巧妙利用caxa自動編程軟件,結合螺紋加工相關指令,輕松地解決了在正弦曲線上加工三角形螺紋的問題。對于其他任何復雜輪廓上螺紋的加工,亦可套用此方法。