鈦白粉生產工藝流程
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1 鈦白粉生產工藝 6.3.1 硫酸法鈦白生產的工藝流程簡述 硫酸法生產鈦白是成熟的生產方法,使用的原料為鈦鐵礦或鈦渣。下面主要敘述以鈦精礦為原 料的生產方法。 A、工藝流程 硫酸法生產鈦白主要由下列幾個工序組成:原礦準備;用硫酸分解精礦制取硫酸鈦溶液;溶液 凈化除鐵;由硫酸鈦溶液水解析出偏鈦酸;偏鈦酸煅燒制得二氧化鈦以及后處理工序等。 B、工藝流程簡述 (1)原礦準備 按照酸解的工藝要求,用雷蒙磨磨礦,將鈦精礦粉碎至一定的粒度。 (2)硫酸鈦溶液的制備 鈦液的制備實際上包括鈦精礦的酸分解,固相物的浸取,還原等工藝步驟。 酸分解作業是在耐酸瓷磚的酸解罐中進行的。將濃度為 92-94 %的濃硫酸裝入酸解罐中并通入 壓縮空氣,在攪拌的情況下加入磨細的鈦精礦。精礦與硫酸的混合物用蒸氣加熱以誘酸解主反應的 進行,主反應結束后,讓生成的固相物在酸解罐中熟化,使鈦精礦進一步分解,分解后所得固相物 基
鈦白粉生產中節能降耗措施的探討
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鈦白粉生產中節能降耗措施的探討 摘要:氯化法鈦白對原料品位要求高,技術復雜,對設備材質要求高,又因 國外公司對技術壟斷,現階段我國鈦白粉行業仍以硫酸法為主。硫酸法鈦白能耗 高、污染大,不滿足發展循環經濟的大趨勢,隨著國家對節能減排的要求越來越 高,三廢處理經濟成本的負擔越發沉重,也降低了企業的利潤空間。所以,本文 從資源減量化、再利用、資源化角度探討一些近年來較多采用和研究開發的節能 降耗措施。 目前,工業化鈦白粉生產方法有兩種:硫酸法和氯化法。氯化法生產因鈦白 粉產品質量好,三廢排放量小成為主要發展趨勢,全球鈦白粉產能在530萬t左 右,其中氯化法產能已占63.2%,氯化法在總量上占有絕對的優勢。但是國際鈦 白粉大公司為了謀求利益最大化,對先進的氯化法工藝采取了技術壟斷。由于我 國鈦鐵礦品位低,雜質較多,礦源復雜,采用氯化法成本較高,所以現階段在我 國以硫酸法為主是行
氯化法鈦白粉的生產工藝過程
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氯化法對于硫酸法而言是一個技術進步,它可以高效率的連續化、自動化操作, 產品質量好,直接排放的“三廢”比硫酸法少得多,這是它可以取而代之硫酸法的 基本原因。但是氯化法“三廢”少主要取決于它的原料,大部分氯化法工廠使用的 原料是tio2含量95%以上的天然金紅石或tio2含量90%左右的人造金紅石和鈦 渣,只有美國杜邦公司的氯化法工藝使用tio2含量60%~84%的混合礦,當然這 種工藝的“三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高,氯化 法一般只能生產金紅石型。 氯化法的工藝流程比硫酸法短得多,主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧 化和二氧化鈦的表面處理三大部分。 1、四氯化鈦的制備與精制 氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多,它要求使用tio2含量在90%以上的 鈦礦,目前常用的有天然金紅石礦、人造金紅石和高鈦渣。氯化法對礦粉的細度 和
鈦白粉生產工藝漂白出料閥門替代改造技術探討
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為了解決鈦白粉生產工藝中漂白出料用襯聚四氟乙烯塑料蝶閥在使用中存在的問題,提高設備使用效益,通過比較襯聚四氟乙烯塑料蝶閥與三元乙丙橡膠全襯膠蝶閥的性能特點,分析使用三元乙丙膠全襯膠蝶閥的可行性,實施替代改造后獲得了滿意的使用效果.
鈦白粉初級成品粉碎生產工藝及設備選型
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硫酸法鈦白粉生產工藝所煅燒出來的顆粒是很難滿足于現在實際要求的,那么就會形成品粉碎,它也是生產中的主要環節,其工藝的流程的選擇以及對設備的選型是比較重要的,在本文中介紹了目前鈦白粉初級成品粉碎工段經常使用的生產工藝和設備的心梗,以此可以為不同的生產需求提供根據。
武定鈦白粉廠生產工藝及設備改造途徑探索
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就攀鋼租憑的武定鈦白粉廠生產工藝及設備較落后、產品市場競爭力差的主要原因進行了分析,并針對問題提出了改進意見。
金紅石鈦白粉生產中流態化塔的防腐施工維修
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流態化塔是金紅石鈦白粉生產中的主設備,本文針對該塔的防腐維修,在防腐施工工藝及材料的選擇上作了分析和闡述。
乳粉生產工藝流程
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乳粉生產工藝流程 ⒈乳粉的一般生產工藝流程如下: 原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品 ⒉原料乳的驗收及預處理 ⒊配料 乳粉生產過程中,除了少數幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外,都要經過配料工序,其配料比例按產 品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。 ⒋均質 生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油 或其他不易混勻的物料時,就需要進行均質操作.均質時的壓力一般控制在14~21mpa,溫度控制在60℃ 為宜。均質后脂肪球變小,從而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。 ⒌殺菌 牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應用時,不同的產品可根據本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最 常見的是采用高溫短時滅菌法,因為使用該方法牛乳的營養成分損失較小,乳粉的理化特性較好。 ⒍真空濃縮
硫酸法生產鈦白粉水洗工藝真空系統的設計改造
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從硫酸法鈦白粉生產中的水洗工藝的推動力———真空系統出發,研究了真空系統對水洗工藝的影響,提出了水洗工藝真空系統改造原則,并對改造思路和方案進行了詳細的探討和分析,通過設計改造,能夠達到降能、提產的目的
新建鈦白粉廠后處理工序的設備選擇
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介紹了鈦白粉廠后處理設備中砂磨系統、包膜系統、過濾系統、干燥系統、汽粉系統及風送料系統的一般設備選擇原則,概述了設備對解決生產中存在問題的一些優化途徑,為鈦白粉廠后處理的建設決策提供了參考資料。
08鈦白粉包膜用偏鋁酸鈉的研制
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鈦白粉包膜用偏鋁酸鈉的研制 陳 斌 (重慶市化工研究院二研究所,重慶,400021) 摘 要 采用氫氧化鋁堿解法,以氫氧化鋁和氫氧化鈉為原料反應制得偏鋁酸鈉粗液,經 過脫色、沉降、過濾、濃縮,得到高純度的偏鋁酸鈉產品。該法工藝簡單,投資少,產品 純度高。 關鍵詞:氫氧化鋁 堿解 包膜 高純偏鋁酸鈉 穩定劑 一、前 言 偏鋁酸鈉作為一種無機精細化工產品, 目前已被廣泛地用于鈦白粉包膜以節約鈦白 材料和提高鈦白粉的質量。但鈦白粉包膜用 偏鋁酸鈉與一般工業偏鋁酸鈉不同,一般工 業偏鋁酸鈉產品純度較低,含鐵量要求也不 高。而鈦白粉包膜用偏鋁酸鈉要求純度高, 含鐵量低(一般小于50ppm),而且雜質含量 少。本實驗研制的高純度偏鋁酸鈉,其產品 純度較高,并且生產工藝簡單,設備投資少。 樣品經 浸潤周邊對強化渦流擴散的影響實際
【精選】玉米淀粉的生產工藝流程介紹
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玉米淀粉生產技術 玉米是從玉蜀黍穗上剝離下的玉米粒,玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 72%、蛋白質8-11%、脂肪4-6%、灰分1.2-1.6%、纖維5-7%。 玉米淀粉用途很廣,既可用于食品工業,也能用于造紙、紡織、化工、醫藥等部門。 以玉米為原料制造淀粉的方法很多,基本工藝流程如下: 玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質 —>清洗—>離心分離—>干燥—>淀粉。 具體生產流程如下: (1)清理 清除玉米原糧中的雜質,通常用篩選、風選、比重分選等。 (2)浸泡 玉米子粒堅硬,有胚,需經浸泡工序處理后,才能進行破碎。玉米通過浸泡, 第一,可軟化子粒,增加皮層和胚的韌性。因為玉米在浸泡過程中大量吸收水分,使 子粒軟化,降低結構強度,有利于胚乳的破碎,從而節約動力消耗,降低生產成本。另 外胚和皮層的吸水量大大超過
(完整word版)面粉廠生產工藝流程
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新建工程主要生產車間包括原料清理車間及筒倉、小麥制粉車 間、谷朊粉車間及燃料乙醇車間。 ①原料清理車間及筒倉 運來小麥經人工解袋倒入受料槽后,落入埋刮板輸送機,經核子 稱計量,再落入斗式提升機,提升一定高度后,經除鐵器除去鐵質雜 物,再落入圓筒初清篩清理,除去麻繩等大雜,再經斗式提升機提升 至埋刮板輸送機輸送至毛麥倉暫存;毛麥倉小麥經埋刮板輸送機輸送 至小麥制粉車間凈麥倉。原料清理工藝流程及污染物產出流程見圖 3-1。 ②小麥制粉車間 小麥制粉清理工段采用三篩、兩打、兩去石、一精選、一著水和 三磁選的生產工藝,制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路 打麩、一道清粉的生產工藝;全粒法清理工段則采用兩篩、一打、一 去石、兩磁選的生產工藝,制粉采用錘片粉碎機一次性粉碎法的生產 工藝。 圖3-1原料清理工藝流程及污染物產出流程 a.小麥制粉 毛麥由毛
涂料用白色顏料發展變局應對芻議 立德粉↓!;鈦白粉↑?
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“十五”計劃以來,涂料行業強勁發展,從而也帶動了涂料原料各行業的急劇發展,并引發了涂料用白色顏料品種之間的此消彼長,即,立德粉苦苦掙扎;鈦白粉高歌猛進的變局。掙扎的,會是一個什么樣的結果?猛進的,應是一個怎么樣的前景?一個時期以來,行業內外,各色人等,重重思索,紛紛議論,莫衷一是。媒體上,不斷出現相關論文、報道。可喜的是,問題受到了關注;可惜的是,所議所論,中的者少;誤導者多。令人為之扼腕。
酒鋼生產工藝流程 (2)
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判斷題: 1.(√)鏡鐵山礦位于祁連山腹地,甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區境內。 2.(√)鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.(×)酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強磁選。 4.(×)co2是可燃成分且有毒。 5.(×)酒鋼燒結廠生產燒結礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.(√)原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動篩。 7.(√)酒鋼1#高爐有效容積1800m3,2#高爐有效容積450m3. 8.(√)球團是造球機在加水的條件下受到滾動而造成一定尺寸的生球。 9.(√)酒鋼中板廠生產的板材尺寸為厚度6-40mm,寬度1500-2700mm,長度2-15m。 10.(×)高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 (√)鏡鐵山的兩個礦區采用都地下開采,西溝礦區采用露天開采。 (×)高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 (×)樺樹溝
燈桿生產工藝流程
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投貨物工藝、性能、技術、結構和質量水平 的描述燈桿生產工藝流程 一、燈桿材質為上海寶鋼ss400鋼板。 二、加工工藝 (一)、燈桿生產工藝流程: (1)下料→折彎→(3)焊接→(4)修補打磨→(5)整形→(6) 齊頭→(7)裝底板→(8)焊底板→(9)開門→(10)焊門條、電 器條、鎖座→(11)彎叉→(12)鍍鋅→(13)噴塑→(14)總檢→ (15)發貨 (二)、各工序要求: 1、下料剪切 1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。 1.2定好鋼板擺放位置,保證余料的最大尺寸,使余料能利用。 1.3長度尺寸由開平時保證,寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公 差每節桿大頭取正公差:一般:0-2mm。小頭取負公差,-2-0mm尺寸 調整好以后,由裁條機,自動切割完成。 1.4設備方面:開料前應檢查滾剪設備的運行情況,清除軌道上的 雜物,保持設
超細硅酸鋁可部分取代鈦白粉市場
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超細硅酸鋁是一種人工合成的硅鋁化合物,具有顆粒尺寸小、白度高、純度高、顆粒懸浮穩定性好、光散射性好等優點。目前,超細硅酸鋁與顏料配伍已被廣泛應用于涂料、皮革、印染、油墨等行業。
通體型材加鈦白粉后好不好染色
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本文將對通體型材加鈦白粉后的染色效果進行對比,從建設工程領域的角度進行詳細說明,以幫助讀者了解該處理方法的優劣。
四川攀鋼開發出造紙專用高檔鈦白粉
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據《四川經濟日報》報道,近日,攀鋼集團重慶鈦業股份有限公司(以下簡稱"重慶鈦業")與攀鋼集團鈦白產品應用研究中心(以下簡稱"鈦白產品研究中心")合作的研究項目"造紙專用高檔金紅石鈦白產品開發"成功進行工業試驗,實現一次性全流程貫通。據該項目主研人員介紹,在紙張中加入鈦白粉,可使紙張具有較好的白度,印刷時不穿透。目前,國內造紙用鈦白產品主要是低檔的銳鈦型鈦白粉,高端市場仍需大量進口專用金紅石型鈦白粉。
HDPE紋管生產工藝流程
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hdpe波紋管生產工藝流程 原料計量-混料機混合-上料機上料到擠出機料斗-擠出機擠出- 成型機成型-經冷卻牽引-按規定尺寸切割-成品堆放。 工藝操作規程 -:配料工序: 1:檢查原料是否符合工藝要求,有差異不能使用。 2:檢查計量器是否靈敏準確。 3:配料要按技術配方準確計量。 4:料配好后進入混合機。 5:經過混合由上料機上到擠出機料斗。 二:擠出工序: 1:開機前必須認真檢查各油箱、油路系統,冷卻水循環系統,氣動 系統是否正常,管接頭處是否松動有無泄漏現象。 2:按工藝要求分別對外壁主機和內壁主機的料筒,機頭進行加溫。 3:主機升溫分三步進行: (1):第一步將溫度設定為120℃,當達到設定溫度后,應保溫6 0-90分鐘。 (2):在第一步基礎上,將溫度升到150℃,當達到設定溫度后保溫 60-90分鐘。 (3):在第二步基礎上可將溫度設定為生產時工藝要求值,溫度保溫 3
巖棉生產工藝流程
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巖棉板的生產工藝流程圖 原材堆場焦炭堆場 稱量 循環冷卻水 提升機 沖天爐 樹脂供應噴嘴流量計高壓風 潤滑脂四輥離心機 抽風機集棉機 纖維形成室 熔體流槽 打摺機 熱風爐熱風循環固化爐 縱切切片 貼面機 冷卻 橫切 包裝 →入庫→ 巖棉板的生產操作規程 1、沖天爐 1)原料配方 料方:玄武巖:白云石:礦渣:焦炭=60:20:20:23原料消耗按3t/h計 每小時消耗量每小時加料批次批料量 玄武巖1.8t300kg 白云石0.6t100kg 礦渣0.6t100kg 焦炭0.69t115kg 總計3.69t 按6批計算批料量 615kg 備注:料倉1為單獨加焦炭時使用,前五批料每批增加50kg焦炭 2)沖天爐爐底準備及加料操作 關閉沖天爐底門。 -打開沖天爐上的人孔。 -使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周圍和門縫。 -關
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職位:電氣工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林