制備高性能的混凝土封閉底漆關鍵是基料(主要成膜物質)的選擇,采用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯為主要原料,合成了一種耐堿性強、抗滲透性強的苯丙乳液,探討了主要成分和工藝條件對乳液性能的影響,檢測了苯丙乳液和封閉底漆的有關性能,結果表明用本工藝制備的苯丙乳液制備混凝土封閉底漆(加入硅溶膠、云母粉和二氧化鈦等顏料及助劑),具有較強的滲透能力,耐水泥腐蝕性強(耐堿性強),與水泥基層附著牢固,具有一定韌性和抗沖擊能力,能有效防止水氣、腐蝕介質向水泥基層和鋼筋滲透,與面漆(特別是聚脲涂料)配套性好,因而是理想的制備混凝土封閉底漆的乳液.

采用種子乳液半連續工藝法合成了脲基單體改性羥基苯丙乳液,與水性異氰酸酯固化劑配制得雙組分水性塑料涂料,用于極性塑料基材的表面涂裝。研究了乳化體系、羥基含量、交聯單體乙烯基三乙氧基硅烷(ac-75)和脲基單體用量以及n(—nco)∶n(—oh)比對乳液性能的影響。采用ft-ir、tem和激光粒度儀等分析手段對苯丙乳液的形貌、粒徑、表面官能團及涂膜固化過程進行了表征。結果表明:所制乳液呈現核殼結構、粒子的粒徑分布較窄、固化反應完全,且脲基單體用量為2%,ac-75用量為3%,羥基單體用量為10%,n(—nco)∶n(—oh)為1.3～1.5,可得到附著力、耐醇性、耐水性優異的涂膜,其性能優于市售溶劑型涂料。

合成了苯–丙乳液。研究了軟、硬單體對乳液涂膜性能的影響。加入增韌劑和脫膜劑及其它助劑對苯–丙乳液進行了改性。討論了增韌劑和脫膜劑用量對涂膜性能的影響。結果發現,當m(軟)∶m(硬)=13∶20,w(增韌劑)=4.5%,w(脫膜劑)=0.7%時,涂膜具有較好的附著力、柔韌性和伸長率。獲得了具有較佳的涂膜可剝性水性涂料。該涂料具有以下性能:固含量30%,d=18~23nm,tg=–5°c,附著力7級,伸長率300%,柔韌性1mm,鉛筆硬度2h,δ=30~40μm,η=55~64mp·s,沖擊強度>50kg·cm。

苯丙乳液的合成和內墻乳膠漆的制備

納米sio2存在下,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸聚合成乳液,然后制備出乳膠漆。對制得的乳液及其涂料進行了測試實驗,并討論了納米sio2用量對乳液及涂料性能的影響。

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用2種具有不同性質的苯丙乳液來研究聚合物對砂漿各種性能的影響,測量了不同聚合物摻量下,聚合物改性砂漿的流動性及力學性能。通過測量砂漿凝結硬化過程中絕熱溫升來研究聚合物對砂漿中水泥水化過程的影響。用掃描電子顯微鏡觀察了聚合物改性砂漿的微觀結構。結果表明:由于聚合物成膜及其與水泥水化產物的相互作用,砂漿的力學性能得到顯著改善。聚合物的性質不同,對砂漿性能的影響作用不同。環境掃描電子顯微鏡對新拌水泥漿的原位觀察證實了乳液聚合物粒子在水泥顆粒上的迅速吸附,為解釋聚合物對新拌砂漿流動性能的改善以及對水泥水化的延滯作用提供了直接證據。

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交聯單體(leg)、交聯劑(la28)及有機硅單體等為主要原料,通過特殊的乳液聚合工藝,制成高光、高硬、附著力強、耐候、耐水、耐洗刷性能極佳的內墻專用苯丙乳液。通過對其配制內墻乳膠漆后進行耐洗刷性能的檢測,結果表明:該苯丙乳液配制的內墻涂料,耐洗刷次數是普通苯丙乳液的2～4倍。經過多次檢測,當該乳液在涂料中含量為10%的時候,涂料耐擦洗次數可以達到2000次以上,最少的時候也要在1500次以上;當該乳液在涂料中含量為8%的時候,涂料的耐擦洗次數可以達到400次以上,有時甚至會超過600次。該苯丙乳液是做高pvc(顏料體積濃度)內墻乳膠漆的理想選擇。

10 高耐擦洗內墻涂料用苯丙乳液的研制 雷生山，袁伯才 摘要：以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交聯單體(leg)、交聯劑 (la28)及有機硅單體等為主要原料，通過特殊的乳液聚合工藝，制成高光、高硬、附著力強、耐候、耐水、耐 洗刷性能極佳的內墻專用苯丙乳液。通過對其配制內墻乳膠漆后進行耐洗刷性能的檢測，結果表明：該苯丙乳 液配制的內墻涂料，耐洗刷次數是普通苯丙乳液的2~4倍。經過多次檢測，當該乳液在涂料中含量為10%的時 候，涂料耐擦洗次數可以達到2000次以上，最少的時候也要在1500次以上；當該乳液在涂料中含量為8%的時 候，涂料的耐擦洗次數可以達到400次以上，有時甚至會超過600次。該苯丙乳液是做高pvc(顏料體積濃度) 內墻乳膠漆的理想選擇。 關鍵詞：乳液聚合；高耐刷洗；內墻涂

高耐水性硅丙真石漆乳液

采用新型二烷氧基型硅烷偶聯劑及傳統三烷氧基型硅烷偶聯劑對苯丙乳液進行改性,通過電化學阻抗方法對改性前后涂膜的防腐性能進行研究。結果表明,改性涂膜的防腐性能優于未改性涂膜,而新型二烷氧基型硅烷偶聯劑kh-578改性苯丙乳液的防腐性能最佳。

采用粒子設計、聚合物形態的概念,以st為核單體、ba為殼單體,十二烷基苯磺酸鈉(dsb)和烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)的混合乳化劑為乳化體系,k2s2o(8kps)為引發劑,引入甲基丙烯酸(maa)功能性單體,采用殼單體預乳化的核殼乳液聚合工藝。制備出的核殼苯丙乳液具有高tg、低最低成膜溫度和良好的穩定性。當st的用量為55.0%～57.5%、ba的用量為42.5%～45.0%時,混合乳化劑的用量占單體量的2.5%～3.0%,且m(op-10)∶m(dsb)=2∶1,引發劑用量占單體量的0.55%～0.60%,ph緩沖劑的用量占單體量的0.55%～0.60%,當預乳化溫度為45℃、反應溫度為80℃,可以制備出具有核殼結構的苯丙乳液。該乳液在配制內墻涂料時可以不加成膜助劑、增塑劑和抗凍融劑,可以有效降低建筑內墻涂料的voc。

采用核殼乳液聚合方法,通過添加氧化鋅作為交聯劑,合成了穩定的鋅離子交聯型苯丙乳液。考察了功能單體丙烯酸的添加方式、添加量以及zno交聯劑的添加量、加入時的溫度等對涂膜性能的影響。通過實驗確定了功能單體丙烯酸采用中后期添加方式,添加量為7%~9%;氧化鋅添加的溫度在55~65℃,氧化鋅的添加量即n(zn2+)∶n(—coo-)為0.5~0.6;制得的自交聯乳液配制成木器涂料,室溫干燥的涂膜具有干燥速度快、硬度高、易打磨和抗粘連性好的特點。

苯丙乳液及外墻乳膠漆的配制

以環氧樹脂為交聯劑,在室溫下實現了對苯丙乳液的交聯改性,制得的環氧改性苯丙乳液克服了苯丙乳液的缺點。介紹了環氧改性苯丙乳液及其乳膠漆的配方、制備工藝及性能指標

通過硅烷偶聯劑改性納米sio2與丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸3種單體共聚,合成納米sio2/苯丙乳液,以其作為主要成膜物制得了乳膠漆。測試了納米sio2粒子改性后的微觀結構,討論納米sio2含量對乳膠漆的耐老化性、耐洗刷性、耐水性等的影響。

第33卷第1期硅酸鹽通報vol．33no．1 2014年1月bulletinofthechineseceｒamicsocietyjanuary，2014 苯丙乳液改性高強水泥基材料性能及機理 張洪波 1，2 ，王沖 1 ，李東林 3 ，周立民 1 ，羅遙凌 1 （1．重慶大學材料科學與工程學院，重慶400045；2．四川省建筑科學研究院，成都610081；3．云南省建筑科學研究院，昆明650223） 摘要：苯丙乳液作為聚合物改性材料已經在水泥基材料中得到應用，而對其改性機理尚不清楚。本文測試了苯丙 乳液改性高強水泥基材料的工作性、凝結時間及力學性能，利用微量熱儀法與x射線衍射（xｒd）分析了苯丙乳液 對水泥基材料水化的影響，通過掃描電鏡（sem）及能譜分析（eds）研究了其微觀結構。研究結果表明，苯丙乳液 延緩了

乳化劑為乳液聚合中不可或缺的關鍵組分,它為乳液聚合提供反應場所,為反應體系提供穩定的保證,賦予聚合物乳液全方位的穩定性能,但同時也帶來了耐水性差、附著力弱等負面影響。我們采用一種帶有磺酸鹽基團的可聚合性單體——sipomercopsi(3-烯丙氧基-2-羥基丙磺酸鈉)作為乳液聚合穩定劑,與復合型特色乳化劑rhodapexc0436(烷基酚聚氧乙烯醚硫酸銨)一起使用,得到了耐水性優異、耐擦洗性明顯提高的高光建筑乳液——純丙及苯丙乳液。

本文從分析乳液薄膜吸水機理和成膜助劑對乳液成膜過程的作用入手,論離真石漆專用苯丙乳液對克服乳液薄膜吸水泛白現象所采取的措施及其特點。

江蘇日出化工集團的雷生山以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交聯單體、有機硅單體為主要原料，通過乳液聚合制得高光澤、高硬度、附著力強、快于、耐候、耐水性能極佳的環保型真石漆專用乳液。其在容器中的狀態為無硬塊、攪拌成均勻狀，固體質量分數為78％，耐水測試96h無異常，耐人工老化測試1000h涂膜不起泡、不剝落、無裂紋，耐粘污性3級。

采用丙烯酸丁酯、丙烯酸和苯乙烯等單體進行乳液聚合,制得乳膠漆用的苯丙乳液。著重討論了乳化劑和丙烯酸的用量對涂膜性能的影響,最終確定了苯丙乳液的最佳配方。

敘述了苯丙水泥漆的成膜機理、基本配方、配制工藝和性能，討論了ｐｖｃ、ｃｐｖｃ對水泥漆貯存在的影響，并對沉淀分層、變稠、脹性現象及助劑作用等問題進行了討論。