太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設施工方案 (2)
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word word1 太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設施工方案 工藝流程 準備(根據圖紙設計要求截取線纜) 匯線 檢測 1)應符合設計圖紙的規定應選用導線并作正極、負極標識,組件方陣的布線應采用金屬線槽 敷設,金屬線槽固定在支架結構上,安裝牢固,布線應符合設計及標準要求。 2)連接導線的接頭應鍍錫, 截面大于 6mm2的多股導線應加裝銅接頭 (鼻子), 截面小于 6mm2 的單芯導線在組件接線盒打接頭圈連接時,線頭彎曲方向應與緊固螺絲方向一致,每處接線端最 多允許兩根芯線且兩根芯線間應加墊片,所有接線螺絲均應擰緊。 3)按設計要求將電池組件連線與匯線箱連接,電纜必須搪錫。 4)匯線完畢應按施工圖檢查核對匯線是否正確。 5)組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲防雨水流入接線盒。 6)組件連線和方陣引出電纜應用固定卡固定或綁扎在支架上。 7)電池板方陣匯線及檢測完畢 應蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。
太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設施工方案
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word word1 太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設施工方案 工藝流程 準備(根據圖紙設計要求截取線纜)匯線檢測 1)應符合設計圖紙的規定應選用導線并作正極、負極標識,組件方陣的布線應采用金屬線槽 敷設,金屬線槽固定在支架結構上,安裝牢固,布線應符合設計及標準要求。 2)連接導線的接頭應鍍錫,截面大于6mm2的多股導線應加裝銅接頭(鼻子),截面小于6mm2 的單芯導線在組件接線盒打接頭圈連接時,線頭彎曲方向應與緊固螺絲方向一致,每處接線端最 多允許兩根芯線且兩根芯線間應加墊片,所有接線螺絲均應擰緊。 3)按設計要求將電池組件連線與匯線箱連接,電纜必須搪錫。 4)匯線完畢應按施工圖檢查核對匯線是否正確。 5)組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲防雨水流入接線盒。 6)組件連線和方陣引出電纜應用固定卡固定或綁扎在支架上。 7)電池板方陣匯線及檢測完畢應蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。
弱電施工方案線纜敷設
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線纜的敷設 線纜的鋪設是隱蔽工程中最重要的一項,線纜鋪設的好壞直接影響工 程的質量和項目的維護量,線纜敷設導致的故障一般難以發現、較難排除, 解決成本較大,所以線纜敷設工作是我們土建工作中的重點,也是檢查考 核的重點。 1)線纜配盤計劃:線纜鋪設前,應更具現場的點位的長短情況把線纜合 理計劃安排,做好配盤計劃后才能開始放線,如點位較少,線纜交短, 可以安排從遠的點放線,直到最近的點,配盤工作是放線前重要的施 工步驟,線纜的合理利用,可以給項目節約大量的人力財力。 2)測試線纜絕緣情況:電力及信號線纜放線前,必須測量線纜的絕緣情 況,線纜的絕緣阻值一般都在線纜的表皮上明確標示,測試值必須大 于這個值。可使用兆歐表或萬用表的通斷檔測試絕緣情況。短路或者 斷路的線纜,嚴禁在地埋時使用。 3)放線:線纜在放線的過程中,必須把線纜盤裝時的扭勁去除,小米數 非鎧裝線纜(如帝一視頻
太陽能電池組件封裝工藝
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4.6
太陽能電池組件封裝工藝 太陽能電池組件的制造過程中主要有以下一些步驟:激光劃片—光焊 (將電池片焊接成串)—手工焊(焊接匯流條)—層疊(玻璃—eva—電池 —eva—tpt)—中測—層壓—固化—裝邊框、接線盒—終測。1、激光劃片: 太陽能電池每片工作電壓0.4-0.5v左右(開路電壓約0.6v),將一片 切成兩片后,每片電壓不變;太陽電池的功率與電池板的面積成正比(同樣轉化率 下)。根據組件所需電壓、功率,可以計算出所需電池片的面積及電池片片數, 由于單體電池(未切割前)尺寸一定(有幾種標準),面積通常不能滿足組件需要, 因此,在焊接前,一般有激光劃片這套工序,切割前,應設計好切割路線,畫好 草圖,要盡量利用切割剩余的電池片,提高電池片的利用率。切片時的具體要求: 1.1、切片時,切痕深度一般要控制在電池片厚度的1/2—2/3,這主 要通
太陽能電池組件特性表.
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4.6
太陽能電池組件特性表 pm(w)vm (v) im(a)voc (v) isc (a) dimension w*l*h(mm) glasssize w*l(mm) hole spacing (mm) hole size (mm) weight (kg) 316.80.17921.00.21300*195*30295*1901504-r3.50.7 316.80.17921.00.21171*338*30166*3331884-r3.50.7 516.80.3021.40.33300*211*30295*2061504-r3.50.8 516.80.3021.40.33171*369*30166*3642094-r3.50.8 716.80.4221.40.4730
太陽能電池組件的封裝 (2)
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太陽能電池組件的封裝 太陽能電池組件的封裝 (二)組件的封裝結構 (三)組件的封裝材料 1上蓋板2黏結劑3底板4邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結構的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽能電池組件的封裝工藝流程,如圖 17所示。可將這一工藝流程概述為:組件的中 間是通過金屬導電帶焊接在一起的單體電池,電 池上卞兩側均為eva膜,最上面是低鐵鋼化白玻 璃,背面是pvf復合膜。將各層材料按順序疊好 后,放人真空層壓機內進行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃,透光率高,而且經紫外 線長期照射也不會變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑,在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護層,并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經層壓封裝后,再于四周加上密封條,裝 上經過陽極氧化的鋁合金邊框以及接線盒,即成 為成品組件。最后,要對
太陽能電池組件的封裝
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太陽能電池組件的封裝 太陽能電池組件的封裝 (二)組件的封裝結構 (三)組件的封裝材料 1上蓋板2黏結劑3底板4邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結構的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽能電池組件的封裝工藝流程,如圖 17所示。可將這一工藝流程概述為:組件的中 間是通過金屬導電帶焊接在一起的單體電池,電 池上卞兩側均為eva膜,最上面是低鐵鋼化白玻 璃,背面是pvf復合膜。將各層材料按順序疊好 后,放人真空層壓機內進行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃,透光率高,而且經紫外 線長期照射也不會變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑,在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護層,并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經層壓封裝后,再于四周加上密封條,裝 上經過陽極氧化的鋁合金邊框以及接線盒,即成 為成品組件。最后,要對
太陽能電池組件生產工藝
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太陽能電池組件生產工藝 組件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟,沒有良好的封裝工藝, 多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保 證,而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的 關鍵,所以組件板的封裝質量非常重要。 工藝流程如下: 1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(玻璃清洗、 材料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、 裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高 壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫; 工藝簡介: 在這里只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認識,具體內容后面再 詳細介紹: 1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同, 所以為了有效的將性能一致或相近
太陽能燈具電池組件
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太陽能路燈系統可以保障陰雨天氣15天以上正常工作!它的系統組成是由(包括支架)、led燈頭、太陽能燈具控制器、蓄電池(包括蓄電池保溫箱)和燈桿等幾部分構成。太陽能電池組件一般選用單晶硅或者多晶硅太陽能電池組件;led燈頭一般選用大功率led光源:控制器一般放置在燈桿內,具有光控、時控制、過充過放保護及反接保護.更高級的控制器更具備四季調整亮燈時間功能、半功率功能、智能充放電功能等;蓄電池一般放置于地下或者會有專門的蓄電池保溫箱,可采用閥控式鉛酸蓄電池、膠體蓄電池、鐵鋁蓄電池或者鋰電池等。太陽能燈具全自動工作.不需要挖溝布線,但燈桿需要裝置在預埋件(混凝土底座)上。
太陽能燈具電池組件
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太陽能路燈系統可以保障陰雨天氣15天以上正常工作!它的系統組成是由(包括支架)、led燈頭、太陽能燈具控制器、蓄電池(包括蓄電池保溫箱)和燈桿等幾部分構成。太陽能電池組件一般選用單晶硅或者多晶硅太陽能電池組件;led燈頭一般選用大功率led光源:控制器一般放置在燈桿內,具有光控、時控制、過充過放保護及反接保護.更高級的控制器更具備四季調整亮燈時間功能、半功率功能、智能充放電功能等;蓄電池一般放置于地下或者會有專門的蓄電池保溫箱,可采用閥控式鉛酸蓄電池、膠體蓄電池、鐵鋁蓄電池或者鋰電池等。太陽能燈具全自動工作.不需要挖溝布線,但燈桿需要裝置在預埋件(混凝土底座)上。
太陽能電池組件檢驗標準
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標準組件出貨檢驗指導書 版本2.01 版次第6次修改 頁碼第1頁共4頁 文件號bjhb-jl-012 1 太陽能電池組件檢驗標準 1.目的: 為保證出廠太陽能電池組件合格率達到100%,滿足用戶的使用 要求,特制定本標準。 2.引用標準: gb/t9535-1998國家標準(等同于iec61215)。 3.范圍: 適用于公司所有組件的出廠檢驗。 4.職責: 品控部是本標準的制定和負責執行的部門,生產部負責配合品控 部組件的檢驗。 5.檢驗標準: 5.1組件外觀檢驗標準: 5.1.1外表面清潔干凈。 5.1.2無破碎、裂紋、針孔的單體電池。 5.1.3電池片崩邊:崩邊沿電池片厚度方向,深度不大于電池片厚度 的二分之一,面積不大于2㎜2的崩邊,每片電池片不多于兩處。 5.1.4電池片缺角:每片電池片,
太陽能電池組件的封裝(精華)
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太陽能電池組件的封裝(精華) 導讀:單件電池片由于輸出功率太小,難以滿足常規用電需求,因此需要將其封裝為組 件以提高其輸出功率。封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,再好的 電池也生產不出好的組件。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強了電池 的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得客戶滿意的關鍵,所以組件的封裝質量非常重 要。 具有外部封裝及內部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝 置,叫太陽能電池組件,即多個單體太陽能電池互聯封裝后成為組件。太陽能電池組件是太 陽能發電系統中的核心部分,也是太陽能發電系統中最重要的部分。 1.防止太陽能電池破損。晶體硅太陽能電池易破損的原因:晶體硅呈脆性;硅太陽能電 池面積大;硅太陽能電池厚度小。 2.防止太陽能電池被腐蝕失效。太陽能電池的自然抗性差:太陽電池長期暴露在空氣中 會出現效率的衰減;太陽電池對
太陽能電池組件設計 (2)
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4.4
太陽能電池組件設計 ★太陽電池組件的測試: 一、外觀檢查 1.檢驗方法:目測 2.檢驗環境:室內,照度不低予1000lx 3.檢驗程序:對每一個組件仔細檢查下列情況: 1)開裂、彎曲、不規則或損傷的外表面; 2)破碎的單體電池 3)有裂紋的單體電池 4)互聯線或接頭有毛病; 5)電池互相接觸或與邊框相接觸; 6)密封材料失效; 7)在組件的邊框和電池之間形成連續通道的氣泡或脫層; 8)塑料材料表面有沾污物; 9)引線端失效帶電部件外露; 10)可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開裂、彎曲、不規整或損傷的外表面; 2)外表面的彎曲和錯位,包括上表面,背表面,邊框和接線盒,導致組件不能正常安裝 和/或工作。 3)某個電池的一條裂紋,其延伸可能導致組件減少該電池面積10%以上; 4)在組件的邊緣和任何一
太陽能電池組件設計
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太陽能電池組件設計 ★太陽電池組件的測試: 一、外觀檢查 1.檢驗方法:目測 2.檢驗環境:室內,照度不低予1000lx 3.檢驗程序:對每一個組件仔細檢查下列情況: 1)開裂、彎曲、不規則或損傷的外表面; 2)破碎的單體電池 3)有裂紋的單體電池 4)互聯線或接頭有毛病; 5)電池互相接觸或與邊框相接觸; 6)密封材料失效; 7)在組件的邊框和電池之間形成連續通道的氣泡或脫層; 8)塑料材料表面有沾污物; 9)引線端失效帶電部件外露; 10)可能影響組件性能的其他任何情況。 4.技術要求:有下列之一者判為不合格,其他判合格 1)破碎、開裂、彎曲、不規整或損傷的外表面; 2)外表面的彎曲和錯位,包括上表面,背表面,邊框和接線盒,導致組件不能正常安裝 和/或工作。 3)某個電池的一條裂紋,其延伸可能導致組件減少該電池面積10%以上; 4)在組件的邊緣和任何一
簡述硅太陽能電池組件的分類
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4.6
簡述硅太陽能電池組件的分類 太陽能電池組件即多個單體太陽能電池互聯封裝成為組件。它是具有外部封裝及內部 連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置。單個太陽能電 池往往因為輸出電壓太低,輸出電流不合適,晶體硅電池本身又比較脆,難以獨立抵 御外界惡劣條件。因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進行串、并聯。并加以封 裝,接觸外連電線,成為可以獨立作為光伏電源使用的太陽能電池組件。也稱光伏組 件。硅太陽能電池可分為:單晶硅太陽能電池、多晶硅薄膜太陽能電池、非晶硅薄膜 太陽能電池。 單晶硅太陽能電池:是以高純的單晶硅棒為原料的太陽能電池,其轉換效率最高,技 術也最為成熟。高性能單晶硅電池是建立在高質量單晶硅材料和相關的熱加工處理工 藝基礎上。 非晶硅薄膜太陽能電池:所采用的硅為a-si。其基本結構不是pn結而是pin結。摻硼形 成p區,摻磷形成n區,i為非雜質或輕摻雜的
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職位:網架輕鋼施工員
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林