90年代初,新疆哈密與吐魯番盆地一帶探明有石油和天然氣,且儲量豐富.該盆地的天然氣和石油伴生氣送往烏魯木齊地區(qū)作為工業(yè)原料氣及民用燃料氣予以利用.我廠抓住這一機(jī)遇,決定對本廠年產(chǎn)僅有70kt,且能耗高、污染大的常壓重油造氣、兩次變換、兩次脫碳及冷管型軸向(三套管)氨合成塔的合成氨落后工藝流程,進(jìn)行以氣代油的挖潛技術(shù)改造.為了較大幅度節(jié)能降耗,經(jīng)考察和技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,采用了當(dāng)今國內(nèi)外成熟、可靠和先進(jìn)的節(jié)能新技術(shù).使改造后的合成氨生產(chǎn)能力和能耗達(dá)到一個較高的水平.

年第期中氮肥 節(jié)能新技術(shù)在我廠合成氨改造中的應(yīng)用 陳民 新疆化肥廠新孤烏魯木齊市 年代初 , 新疆哈密與吐魯番盆地一帶探明 有石油和天然氣 , 且儲量豐富 。 該盆地的天然氣 和石油伴生氣送往烏魯木齊地區(qū)作為工業(yè)原料氣 及民用燃料氣予以利用 。 我廠抓住這一機(jī)遇 , 決 定對本廠年產(chǎn)僅有 , 且能耗高 、 污染大的常 壓重油造氣 、 兩次變換 、 兩次脫碳及冷管型軸向 三套管氨合成塔的合成氨落后工藝流程 , 進(jìn)行 以氣代油的挖潛技術(shù)改造 。 為了較大幅度節(jié)能降 耗 , 經(jīng)考察和技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證 , 采用了當(dāng)今國內(nèi)外 成熟 、 可靠和先進(jìn)的節(jié)能新技術(shù) 。 使改造后的合 成氨生產(chǎn)能力和能耗達(dá)到一個較高的水率 。 改造內(nèi)容 造氣 新建天然氣換熱式轉(zhuǎn)化裝置一套 , 滿足日產(chǎn) 合成氨的要求 。 該工藝與直燃外熱式轉(zhuǎn)化 工藝相比 , 一段爐不裕要燃燒天然氣提供熱量 , 燃 料

山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司(以下簡稱明水公司)2007年建成1套100kt/a低壓甲醇裝置。2008年下半年以來,由于該裝置連年運行虧損,為此,明水公司決定委托南京國昌化工工程設(shè)計有限公司采用"低壓醇氨聯(lián)產(chǎn)"工藝改造低壓甲醇裝置,將其并入原有合成氨裝置,形成醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝。改造后,醇氨聯(lián)產(chǎn)裝置主要產(chǎn)品為甲醇和液氨,總氨設(shè)計能力為100kt/a,其中合成氨

隨著甲醇下游產(chǎn)品的開發(fā)和甲基叔丁基醚（mtbe）、農(nóng)藥、醋酸、聚甲醛等新裝置的建設(shè)，以及甲醇燃料的推廣和應(yīng)用，甲醇的需求市場進(jìn)一步擴(kuò)張。特別是2009年5月《車用燃料甲醇》（2009．11．1實施）及《車用甲醇汽油（m85）》（2009-12-1實施）兩個國家標(biāo)準(zhǔn)的正式發(fā)布，標(biāo)志著以甲醇為基礎(chǔ)調(diào)配大比例m85甲醇汽油的時機(jī)己經(jīng)成熟，有利于煤制甲醇作為車用燃料的大范圍推廣，對我國煤制甲醇行業(yè)的發(fā)展壯大起到積極的推動作用。

0引言隨著甲醇下游產(chǎn)品的開發(fā)和甲基叔丁基醚（mtbe）、農(nóng)藥、醋酸、聚甲醛等新裝置的建設(shè)，以及甲醇燃料的推廣和應(yīng)用，甲醇的需求市場進(jìn)一步擴(kuò)張。特別是2009年5月《車用燃料甲醇》（2009．11．1實施）及《車用甲醇汽油（m85）》（2009．12．1實施）兩個國家標(biāo)準(zhǔn)的正式發(fā)布，標(biāo)志著以甲醇為基礎(chǔ)調(diào)配大比例m85甲醇汽油的時機(jī)已經(jīng)成熟，有利于煤制甲醇作為車用燃料的大范圍推廣，對我國煤制甲醇行業(yè)的發(fā)展壯大起到積極的推動作用。

我廠合成氨銅洗再生系統(tǒng)存在 問題的分析及改造 竇玉柱永新 (原章化肥廠．o341oo) 我廠合成氮車間銅洗再生系統(tǒng)于1994 年8月5日因全廠設(shè)備大修轉(zhuǎn)人年度停車， 整個系統(tǒng)于9月16日開車時開不起來，嚴(yán) 重影響壘廠的正常開車生產(chǎn)。主要表現(xiàn)為再 生塔蒗位滿．降不下來，再生燕化器壓力高 達(dá)24．5kpa，殘余二氧化碳升高傲量難以合 格．最嚴(yán)重時，燕化囂液位抽空，0急 尉下降，根本不能堅持生產(chǎn)．所以切氣停 車。 7／jj- 根據(jù)以上情況．我們進(jìn)行了周密細(xì)致的 分析和研究，認(rèn)為造成上述情況的主要原因 是再生塔上塔液位高，將再生塔升氣帽淹 沒．形成液封，使再生氣壓力嚴(yán)重超標(biāo)， 上、下塔壓力差急劇增加，上塔的液體難以 流人下塔．故造成上塔液位增高，熟化器液 位抽空。 影響再生塔液位增高的主要原因是原設(shè) 計不夠合理．把自流管當(dāng)成帶壓管進(jìn)行設(shè) 燥

我廠合成氨車間銅洗再生系統(tǒng)于1994年8月5日因全廠設(shè)備大修轉(zhuǎn)入年度停車,整個系統(tǒng)于9月16日開車時開不起來,嚴(yán)重影響全廠的正常開車生產(chǎn)。主要表現(xiàn)為再生塔液位滿,降不下來,再生熟化器壓力高達(dá)24.5kpa,殘余二氧化碳升高微量難以合格,最嚴(yán)重時,熟化器液位抽空,cu~(2+)急劇下降,根本不能堅持生產(chǎn),所以切氣停車。

合成氨、甲醇不僅是重要的大宗化工產(chǎn)品和化工原料,而且是高能耗產(chǎn)品,為此節(jié)能降耗成為可持續(xù)發(fā)展的重要課題。福建三鋼(集團(tuán))三明化工有限責(zé)任公司著力于型煤為原料的工藝和設(shè)備的創(chuàng)新和優(yōu)化改造,降低了合成氨和甲醇產(chǎn)品的能耗。1煤氣化技術(shù)的優(yōu)化改造是首要環(huán)節(jié)

簡要介紹根據(jù)市場情況將低壓單醇系統(tǒng)改造為醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝的設(shè)計方案及改造內(nèi)容,并介紹了投資和經(jīng)濟(jì)效益情況。

目的識別和評價某合成氨廠技術(shù)改造生產(chǎn)甲醇建設(shè)項目職業(yè)病危害因素及其防護(hù)措施效果。方法按照相關(guān)的法律法規(guī),采用現(xiàn)場調(diào)查、檢查表法、采樣檢測及定性、定量分析等方法,評價職業(yè)病危害程度和防護(hù)措施的效果。結(jié)果該建設(shè)項目的選址、總平面布局、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計、衛(wèi)生輔助用室設(shè)置等符合國家有關(guān)規(guī)定;生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素有粉塵1個點、噪聲3個點超過職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);一氧化碳、甲醇、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等毒物檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論除噪聲外該項目存在的職業(yè)病危害因素基本能得到有效控制。從職業(yè)衛(wèi)生防治角度分析,該建設(shè)項目是可行的。

我廠1o萬噸／年合成氨裝置的 節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造總結(jié) 一 、改遣背景 總工辦朱昌厚 我廠10萬噸／年合成氮裝置是六十年代 初我國第一套從英國漢格公司引進(jìn)的以天然 氣為原科生產(chǎn)合成氧的成套裝置，設(shè)計能力 為3oo噸／b合成氨，噸氨能耗為50．244gj， 當(dāng)時是先進(jìn)的，引進(jìn)后對國內(nèi)中型合成氨工 業(yè)的發(fā)展起到了促進(jìn)作用。當(dāng)今世界，隨著 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和需求，能源危機(jī)和能源價格的 不斷上漲日趨嚴(yán)重，而合成氨廠又是耗能大 戶。因此，八十年代的臺成氨生產(chǎn)技術(shù)在熱 能綜合回收罩ⅱ用，節(jié)能降耗方面進(jìn)入了一個 大飛躍時期，各種節(jié)能新技術(shù)、新工藝尤如 雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，相繼問世并投入工業(yè) 化，使噸氟能耗實現(xiàn)低于29．3gj的新水平。 而我國現(xiàn)有中型氨廠的技術(shù)水平和能耗與當(dāng) 今國際先進(jìn)技術(shù)水平相比，技術(shù)落后，能耗 高，設(shè)備陳舊等。為適應(yīng)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)

一、急待改造的老系統(tǒng)(1)我廠老系統(tǒng)合成氨裝置屬六十年代初的技術(shù)水平,噸氨能耗高達(dá)47.73gj(11.4gcal),熱量利用不合理。(2)裝置已運行20多年,設(shè)備陳舊,大部分設(shè)備超期服役,急待更新改造。如60mpa壓力的氨合成系統(tǒng),國內(nèi)獨此一家,世界上也幾乎全被淘汰。

年產(chǎn)30萬噸合成氨工程設(shè)計

面,并使表層溶解,從而互相粘結(jié)。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來,國內(nèi)外對化肥結(jié)塊機(jī)理和原因進(jìn)行 了研究,關(guān)于結(jié)塊機(jī)理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細(xì)管粘附理論。晶體架橋理論認(rèn)為,尿素 在下落過程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內(nèi)部向顆粒表面擴(kuò)散,或因吸潮, 導(dǎo)致顆粒表面形成飽和溶液。當(dāng)溫度變化時形成 過飽和,析出細(xì)晶。因細(xì)晶的架橋作用,使晶體 產(chǎn)生粘結(jié)。 國外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結(jié)塊劑的方法解決尿素的結(jié)塊問題,可以 達(dá)到較好的效果。防結(jié)塊劑的作用是通過改變尿 素顆粒的表面性質(zhì),使堆積顆粒之間產(chǎn)生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結(jié)塊。我 國清華大學(xué)為改善尿素結(jié)塊狀況開發(fā)了ts-1 和ts-2型防結(jié)塊劑[3]。實驗表明,該添

針對煤制合成氨裝置低溫甲醇洗工序大氣量高負(fù)荷運行情況下,硫化氫吸收塔預(yù)洗段出現(xiàn)工況紊亂,最終造成整個低溫甲醇洗裝置工況惡化問題,利用原硫化氫吸收塔預(yù)洗段,改造塔盤,增設(shè)塔器分流洗滌分離,優(yōu)化調(diào)整工藝流程等,實現(xiàn)低溫甲醇洗裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運行.

酒泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 2011級應(yīng)用化工技術(shù)專業(yè) 題目：煤制天然氣工藝設(shè)計及計算 畢業(yè)時間：2014年6月 學(xué)生姓名：王虎 指導(dǎo)教師：王竣 班級：2011應(yīng)化（3）班 二〇一三年六月二十日 酒泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院2014屆各專業(yè) 畢業(yè)論文（設(shè)計）成績評定表 姓名周倩班級2011應(yīng)化（3）班專業(yè)應(yīng)用化工技術(shù) 指導(dǎo)教 師第一 次指導(dǎo) 意見 年月日 指導(dǎo)教 師第二 次指導(dǎo) 意見年月日 指導(dǎo)教 師第三 次指導(dǎo) 意見年月日 指導(dǎo)教 師評語 及評分 成績：良好簽字（蓋章）年月日 答辯小 組評價 意見及 評分成績：簽字（蓋章）年月日 教學(xué)系 畢業(yè)實 踐環(huán)節(jié) 指導(dǎo)小 組意見簽字（蓋章）年月日 學(xué)院畢 業(yè)實踐 環(huán)節(jié)指 導(dǎo)委員 會審核 意見 簽字（蓋章）年月日 說明：1、以上各欄必須按要求逐

ICI低壓法合成甲醇

武裝自己產(chǎn)量翻番 我廠擴(kuò)大鋼鋸條生產(chǎn)的經(jīng)驗

伴隨經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應(yīng)用的化學(xué)物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.合成氨在醫(yī)藥業(yè)、工農(nóng)業(yè)均得到廣泛利用,且發(fā)揮著重要作用.

合成氨工業(yè)為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn),但是我國的合成氨生產(chǎn)技術(shù)存在著一些問題,比如:生產(chǎn)效率較低,能源消耗量大,生產(chǎn)成本較高,所以合成氨工藝技術(shù)有待提高。本文介紹了合成氨的工藝流程,并針對這些問題提出了合成氨工藝流程中的節(jié)能和改造技術(shù),用以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,我國的科學(xué)技術(shù)水平也在不斷提高,人們的日常生活中出現(xiàn)了各種化工制品,通過使用這些化工制品,有效提升了我們的生活質(zhì)量。在化工制品的生產(chǎn)制造中,合成氨工藝的使用范圍比較廣泛,合成氨主要為煤、石油以及煉油氣等等作為原材料,然后對氮和氨進(jìn)行合成,從而獲得農(nóng)業(yè)化肥氨元素,為我國的農(nóng)業(yè)發(fā)展起到了良好的促進(jìn)作用。但是在合成氨工藝中需要損耗較多的能源和材料成本,生產(chǎn)效率非常低。因此,本文對合成氨工藝流程和其中存在的問題進(jìn)行了深入分析,并提出了相應(yīng)的節(jié)能改造措施。

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進(jìn)行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施.