總結(jié)了鄂鋼5號高爐在入爐礦品位特別低的情況下穩(wěn)定高爐操作所采取的有效措施。生產(chǎn)實踐表明,在入爐品位特別低的情況下,確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定,維護好合理爐型,防止?fàn)t墻粘結(jié),避免爐缸堆積,力求高爐穩(wěn)定順行至關(guān)重要。

淺析高爐長壽技術(shù) 【關(guān)鍵詞】高爐；長壽；控制 0前言 高爐長壽技術(shù)一直是煉鐵工作者努力專研的課題。一代爐齡的長 短，一代爐齡內(nèi)高爐的生鐵產(chǎn)量，以及一代爐齡內(nèi)高爐是否進行中 修，這些直接影響生鐵的成本和鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益。特別是現(xiàn)在 鋼鐵企業(yè)利潤及其有限，甚至出現(xiàn)虧損，各鋼鐵企業(yè)都在尋求降本 增效的措施的情況下，高爐長壽技術(shù)就尤為重要了。日本一高爐壽 命已達20多年，我們高爐的壽命照此有很大差距。高爐長壽技術(shù) 是找出影響高爐壽命因素并嚴(yán)格控制好每一環(huán)節(jié)。 1高爐的設(shè)計及施工 高爐的內(nèi)型結(jié)構(gòu)、爐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、爐體冷卻結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理 是高爐長壽的關(guān)鍵。高質(zhì)量的施工是高爐長壽的保障。 1.1高爐的內(nèi)型結(jié)構(gòu) 合理的內(nèi)型結(jié)構(gòu)必須適應(yīng)煤氣和爐料的體積變化和運動規(guī)律，并 能促使冶煉指標(biāo)得到改善。按照公式計算的內(nèi)型必須與同類型高爐 的生產(chǎn)效果進行比較，并調(diào)整各部位尺寸。 高爐內(nèi)型要著重考慮風(fēng)口數(shù)目

高爐出鐵溝長壽化實踐

文章論述了包鋼高爐長壽風(fēng)口的的設(shè)計、研制及工業(yè)試驗。該風(fēng)口在高爐上使用后,對爐缸初始煤氣流合理分布起到了較好的作用,共使用了250個長壽風(fēng)口,最高使用壽命達618天。

項目簡介：本項目屬于冶金工程技術(shù)中的高爐煉鐵技術(shù)。本項目研究目標(biāo)：大型高爐強化具有巨大的經(jīng)濟效益，并對中國貫徹高爐大型化方針具有指導(dǎo)意義。在環(huán)保的前提下，高爐生產(chǎn)綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有3個：利用系數(shù)、燃料比和高爐壽命。本項目的目標(biāo)是在環(huán)保的前提下兼顧較低的燃料比和高爐長壽，使高爐利用系數(shù)趕超國際先進水平。

武鋼8號高爐近年入爐品位呈下降趨勢。為克服不利因素,采取了加強原燃料管理、縮小進風(fēng)面積、優(yōu)化裝料制度等綜合措施。由于鼓風(fēng)動能提高,活躍了爐缸,高爐對外圍變化的抵御能力提高,維持了較好的操作爐型,爐況穩(wěn)定性得到改善。煤氣利用率穩(wěn)步提升,有效地降低了燃料比和煉鐵成本。

對武鋼8號高爐長期穩(wěn)定高產(chǎn)的生產(chǎn)實踐進行了總結(jié)。通過采取加強原燃料管理、保持合理的操作爐型以及日常操作的優(yōu)化等措施,8號高爐取得較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

對達鋼3號高爐強化冶煉實踐進行了總結(jié)。針對原燃料條件較差的情況,通過采用合理的上下部調(diào)劑、高頂壓、富氧噴煤等一系列強化冶煉措施,各項經(jīng)濟指標(biāo)明顯改善。

通過對宣鋼8號高爐技術(shù)裝備和爐型研究分析,結(jié)合中鈦冶煉原理和高爐爐役中后期爐體維護的實際情況,在入爐鈦負荷13.0-15.5kg/t情況下,適時調(diào)整高爐操作制度,基本實現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的持續(xù)改善。

近年來,宣鋼8號高爐(1350m3)隨著原燃料條件改善,操作制度的不斷改進,同時不斷提高噴煤比,實現(xiàn)了低硅冶煉。生鐵含硅量的降低促進了高爐燃料比的降低和產(chǎn)量水平的提高。

針對首鋼長鋼8號高爐爐缸熱電偶溫度頻繁升高、冷卻壁熱流強度高的情況,從操作、鈦礦護爐、爐缸監(jiān)測、爐前操作等方面進行護爐,確保了爐缸安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

天鋼3200m3高爐綜合長壽技術(shù)的特點 陸明春張學(xué)啟 (天津鋼鐵有限公司) 摘要:對天鋼3200m3高爐綜合長壽技術(shù)的特點進行了總結(jié)。通過采用高爐本體冷卻壁結(jié)構(gòu)和銅冷卻 壁、爐底爐缸結(jié)構(gòu)、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、自動化檢測系統(tǒng)等一系列技術(shù)，為天鋼煉鐵高爐的長壽 命奠定了良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞:大型高爐銅冷卻壁軟水密閉循環(huán)冷卻 現(xiàn)代大型高爐的長壽技術(shù)是世界各國煉鐵界長期研究的課題。目前，采用較 多的綜合長壽技術(shù)是：爐體100％冷卻(包括上下部爐喉鋼磚)；爐體關(guān)鍵部位選 用銅冷卻器；選用適合高爐不同部位、不同工況的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；軟水密閉循環(huán)冷卻； 設(shè)置完善的自動化檢測系統(tǒng)等。采用上述技術(shù)一代爐役壽命可達15年，爭取20 年，一代爐役單位爐容累計產(chǎn)量達12000c／m3，爭取大于16000t／m3。這相當(dāng)于 過去二代爐役壽命，減少一次大中修可節(jié)省上億元費用。 下面重點對天

1武鋼煉鐵廠簡介 武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié) 礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進的技術(shù)優(yōu)勢，主要經(jīng)濟 技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。 煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動工，1958年建成投產(chǎn)。經(jīng)過50年的建設(shè)、改 造和發(fā)展，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐，其中3200m3的有3座，3800m3的有1座（暫 未投產(chǎn)），年生產(chǎn)能力超過1500萬噸，是我國生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。煉鐵分廠堅持走 引進、消化與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型inba爐渣處理系統(tǒng)、薄 爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中，高爐 利用系數(shù)進入國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平。 武鋼7號高爐概述：武鋼7號高爐于2004年12

對武鋼8號高爐爐體系統(tǒng)的設(shè)計進行總結(jié),根據(jù)武鋼現(xiàn)役高爐的設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗,對現(xiàn)役高爐存在的問題和原因進行了分析,對8號高爐爐體系統(tǒng)的設(shè)計方案及特點進行了論述。主要針對高爐內(nèi)襯、冷卻壁的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)的選擇進行了詳細分析、多方案比較,其中對爐缸冷卻壁與耐材的結(jié)合形式、爐缸冷卻壁、風(fēng)口帶冷卻壁的材質(zhì)選擇、風(fēng)口組合磚上部至爐腹下部區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式等幾個方面的優(yōu)化獲得了業(yè)主的認(rèn)可并取得了良好的實際生產(chǎn)效果。

為了提高噴煤量,長鋼創(chuàng)造性地提出了單管路單分配器雙槍噴煤概念,即每個風(fēng)管連接兩支噴煤槍。介紹了長鋼8號高爐雙槍噴煤的改造過程,通過優(yōu)化工藝操作,該爐實現(xiàn)了170kg/t的高噴煤比,在國內(nèi)1000m3級高爐中,焦比僅高于寶鋼,煤比僅低于寶鋼,達到了國內(nèi)一流水平。

對造成廣鋼高爐渣中al2o3含量偏高的原因進行了分析,并對在al2o3偏高的條件下,為克服高al2o3的不利影響,選擇合理造渣制度的各種實踐進行了總結(jié)。

宣鋼2號高爐長壽微水節(jié)能熱風(fēng)閥在線熱態(tài)測試結(jié)果表明,閥體耐材的隔熱性能和內(nèi)部水道循環(huán)冷卻效果較好,能夠?qū)崿F(xiàn)長壽微水節(jié)能熱風(fēng)閥長壽。

以精料為基礎(chǔ),通過采取高風(fēng)溫、噴煤;調(diào)整上下部操作制度,保持爐況長期穩(wěn)定;優(yōu)化高爐操作,活躍爐缸.廣鋼3號高爐利用系數(shù)達到了2.903t/(m3·d).高爐生產(chǎn)達到了長壽、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn).

介紹了長鋼8號高爐爐體系統(tǒng)的工藝配置特點,為國內(nèi)同類型高爐的設(shè)計提供參考。

根據(jù)雞西礦業(yè)集團張辰煤礦西三采區(qū)膠帶機下山機頭硐室的施工實踐，介紹了特殊施工條件下大型硐室的施工方法。

根據(jù)雞西礦業(yè)集團張辰煤礦西三采區(qū)膠帶機下山機頭硐室的施工實踐，介紹了特殊施工條件下大型硐室的施工方法。

ps轉(zhuǎn)爐煉銅工藝中,轉(zhuǎn)爐渣含銅是其非常重要的一項技術(shù)指標(biāo),它直接關(guān)系到冰銅吹煉段的金屬直收率,有效地控制渣含銅,對企業(yè)的效益至關(guān)重要.由于生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)系,在60t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)組織生產(chǎn)時,產(chǎn)生大量的冷料無法消化,導(dǎo)致冷料庫存較高,針對冷料庫存的現(xiàn)狀,如何在持續(xù)降低冷料庫存的同時降低轉(zhuǎn)爐渣含銅是必須克服的難題.