>試卷 班級：106模具姓名：學號： 一、填空題（30分） 1.鋁合金擠壓型材按橫截面的形狀和尺寸可分為四組：、、、 。 2.大型基本擠壓工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接參與金屬變形且消耗比較大的工具。 3.沿長度方向斷面不變的實心型材擠壓有三種基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效與壞損形式有、、和。 5.型材擠壓模具按模孔壓縮區(qū)斷面形狀可分為：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨與拋光及表面氮化等。 7.鉗工修模主要包括鉗修工作帶，保證尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、橋部的刀紋、棱角，去除氧化皮、組裝垳磨模子等 二、判斷題（對的畫√，錯的畫×，10分） 1.電火花成形加工主要加工模子工作帶、墊模和專用環(huán)的模腔通孔以及直徑較小深度較深、內(nèi)表面要求較光滑的通孔和盲 孔。（） 2

介紹了常用的鋁型材擠壓模的制造工藝。通過對擠壓模的制造工藝分析,詳細敘述了鋁型材模的機加工、電加工及熱處理和部分工藝參數(shù)的選擇。

鋁型材擠壓模具知識 所謂擠壓，就是對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端 加以壓力，使之通過模孔成型的一種壓力加工方法。 1.1.1沿型材長度方向斷面不變的實心型材擠壓 按金屬制品相對于擠壓桿運動方向可分為： 1）金屬正向流動的擠壓 2）金屬反向流動的擠壓 通過擠壓筒傳遞壓力 通過坯料傳遞壓力 同上圖，運動構件不同 3）正向和反向的聯(lián)合擠壓 擠壓筒、坯料、模具都參與先后運動形成擠壓 1.1.2空心型材擠壓可分為： 1）固定針擠壓 2）隨動針擠壓 無縫管材正向熱擠壓 （a）固定針擠壓；（b）隨動針擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－擠壓模；5－錠 坯；6－擠壓制品；7－擠壓針 3）焊合擠壓 焊合管材、空心型材正向熱擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－上模；5－下模； 6－錠坯；7－擠壓制品 1.1.3階段變斷面實心型材的擠壓 用三個可拆卸

鋁型材擠壓模具設計思考題 1、基本概念 平模、錐模、正錐模、倒錐模、舌比、比周長、寬厚比、阻礙角、促流角、擠 壓比、分流比、寬展量、寬展角、比壓 2.模具工作帶的作用是什么？確定工作帶長度的原則是什么？ 3.擠壓模具設計時，為什么要設計入口圓角？ 4.在50mn擠壓機直徑為360mm的擠壓筒上，擠壓直徑為40mm棒材，合理的擠 壓比范圍為10~15，模孔數(shù)目為多少合適？ 5.不等壁型材模設計時，如何確定不同壁厚處的模孔工作帶長度？ 6.在型材模具設計時，如何平衡模孔不同部位金屬的流動速度？ 7.在槽形型材模具設計時，為什么型材模孔的角度應增大1°~2°，設計成 91°~92°，而且型材底部的模孔尺寸應適當擴大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那幾部分構成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材模孔設計時，模孔尺寸要比型材的名義尺寸大一些，這是為什么？ 10.分流模設計中，

工業(yè)鋁型材技術專集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍校 【東北輕合金有限責任公司，黑龍江哈爾濱150060) 1模具制造 1．1對用戶所需型材進行檢驗和分類 對所需型材進行檢驗和分類是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產(chǎn)車間進行設計、 計算和模具加工的基礎，也是最后為客戶提供報價的依據(jù)。檢驗和分類工作由技術人員仔細 地完成，因為如果檢驗的數(shù)據(jù)不正確，可能會影響訂單的完成。對每臺擠壓機的現(xiàn)有模支承墊 和每個擠壓筒的直徑應進行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應按照1：1的比例畫在透明的 箔上(圖1)。對所需要的型材借助于圖紙進行檢驗分析，比如在圖1中用圖解說明的檢驗單。 再根據(jù)客戶的圖紙(必須對其比例進行核對)，對型材進行檢驗，應考慮到： (1)擠壓后比較明顯的斷面部分； (2)處在輸出輥道上的斷面的定位，

辦公精品歡迎下載 鋁型材擠壓模具管理制度 一、申請開模 1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由 模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領導批準后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或 樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認可并簽字。 2、模具訂購單經(jīng)公司領導簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售 經(jīng)理各執(zhí)一份。 二、模具驗收 1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具 不予驗收。 2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領用手續(xù)。模具管理員 和修模工共同進行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及 模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。 三、試模 1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達生產(chǎn)

鋁型材擠壓模具管理制度 一、申請開模 1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由 模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領導批準后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或 樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認可并簽字。 2、模具訂購單經(jīng)公司領導簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售 經(jīng)理各執(zhí)一份。 二、模具驗收 1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具 不予驗收。 2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領用手續(xù)。模具管理員 和修模工共同進行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及 模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。 三、試模 1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達生產(chǎn)指令安排擠壓 車間試

?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

散熱鋁型材擠壓模具設計

鋁型材擠壓模具培訓資料 一、 模具的作用 模具在擠壓成型過程中起著將圓形的鋁棒變形為各種形狀的鋁材的 作用。 二、 模具的分類 鋁型材可以分為三大類：實心材、空心材、半空心材。 ◆相應模具按常規(guī)也分為平模（實心模），分流模（空心模） ◆平模又可分為整體模、導流板+模面（模墊） ◆分流模還包括專為半空心材設計的假分流模，封閉臺模，還有帶 前置導流板的三合一分流模。還根據(jù)焊合室在上模還是在下模，又可 分為上焊合分流模或下焊合分流模等。 ◆根據(jù)模孔數(shù)目也可以分為單孔模和多孔模。 從圖片上進行怎么識別模具類型及其各類型模具的基本結構。 三、 擠壓模具的結構及要點： ◆ 工作帶的高度h定(工作帶的高低點)和直徑d定（也稱為定徑帶,即 型腔尺寸） 工作帶是模子中垂直于模具工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺 寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。（工作帶直徑d定也是模具設計中的一個重

幾種鋁型材擠壓模具的改良設計

薄壁鋁型材擠壓模具設計和維護

鋁型材擠壓模具的維護與使用 (1)用先進的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格 的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，并將導流模、型材模、模墊進行 組裝檢查，確認無誤時發(fā)到機臺加熱； (2)鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃， 模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度 計算（l.5～2分鐘/mm)； (3)鋁型材擠壓工模具在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10小時，時間過長，模孔工作帶容 易腐蝕或變形； (4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發(fā) 生堵模時，需立即停機，以防壓爛模孔工作帶； (5)模子卸機后，待冷至150～180℃時再放人堿槽煮，因為模子

?????摘要：鋁型材的擠壓缺陷很大一部分都直接或間接的與擠壓模的設計和結構有關。 簡要介紹（1）部分大斷面空心型；（2）雙模孔易偏壁空心型材；（3）小開口、懸臂面 積大的平面型材；（4）壁薄而長度比比較大的平面型材等擠壓模的優(yōu)化設計。 前言：鋁型材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率與擠壓模的設計和結構密切相關，筆者根據(jù)幾年來 的工作實踐和生產(chǎn)經(jīng)驗，簡要介紹幾種在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的鋁材擠壓模的優(yōu)化 設計實踐，與同行們共討論。 部分大斷面空心型材模具的優(yōu)化 斷面空心比較大的空心型材在常規(guī)設計情況下，常出現(xiàn)大面起波，平面間隙超差， 明顯焊縫等缺陷，出現(xiàn)這些問題，通常是緣于模具設計結構的不合理性。為此，筆者在 模具設計上：上模采用偏橋，下模在料倉內(nèi)加凸筋的設計方案。 由于在生產(chǎn)過程中，型材大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因為大面分流孔接近 中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一

鋁在地殼中的儲量為8%左右,是儲量位于第三的元素,生產(chǎn)鋁的礦產(chǎn)資源豐富,全球儲量還可持續(xù)開采200年。從鋁土礦開采到生產(chǎn)氧化鋁,再到生產(chǎn)原鋁成本巨大。一方面隨著能源成本的增加和全球?qū)︿X需求的持續(xù)增長,鋁價將持續(xù)上漲;另一方面鋁的可回收性很強,鋁型材擠壓工業(yè)的廢料可以直接加工成擠壓坯料,加工成本僅為原鋁的10%,能源消耗僅為原鋁的5%。

鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，是保證鋁型材產(chǎn) 品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產(chǎn)中，針對擠壓 空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個問題，我們一一給出相應的修模方法。 一、鋁型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面 1、空心鋁型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模 芯工作帶的有效長度過短所引起。 修正方法：在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模 模孔定徑帶等高。同時，在下模的出口部位減掉同一厚度。 2、鋁型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現(xiàn) 溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。 修正方法：如果型材壁厚公差允許的話，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面， 降低摩擦阻力;如果模芯工作帶磨損程度很嚴重，且型材壁厚已達到上偏差時，可 將模子預熱到300℃左右，補焊模芯外形，再銼修到

從調(diào)節(jié)金屬流速均勻的角度,介紹了生產(chǎn)壁厚懸殊的鋁型材所用的熱擠壓模具的常用設計方法,以此指導設計實踐。

提出了一種鋁型材擠壓模工作帶形狀的數(shù)值設計方法，該法以三維剛塑性有限元分析為基礎，以獲得均勻流動為目標進行工作帶形狀的迭代計算。經(jīng)實際算例驗證，方法可行。

針對鋁型材擠壓模制造中產(chǎn)生的內(nèi)裂紋缺陷,根據(jù)擠壓模旋轉(zhuǎn)體的外形及其特性,設計水浸聚焦超聲來掃查檢測其內(nèi)部缺陷。結合徑向縱波反射法和周向橫波反射法,可以有效發(fā)現(xiàn)擠壓模內(nèi)裂紋,避免更大損失。

結合生產(chǎn)中的實例,對具有多空腔鋁型材擠壓模具設計的關鍵要素作了較詳細的分析,并對該類模具在制造過程中的要點進行了闡述。

建立了優(yōu)化設計鋁型材擠壓模工作帶長度和模孔配置的數(shù)學模型，該模型不僅反映了模孔形狀對金屬流動的影響，而且考慮了模孔位置的影響。根據(jù)該模型開發(fā)了鋁型材擠壓平模工作帶長度和模孔配置的計算機輔助優(yōu)化設計系統(tǒng)。生產(chǎn)實踐表明，該系統(tǒng)設計的模具工作帶長度能較好地平衡金屬流出模孔的速度，減輕型材的歪扭、彎曲、波浪、裂紋，從而減少了試模的次數(shù)和修模工作量。

鋁型材擠壓模具修理的基本方法 2010年11月29日星期一15:37 鋁型材模具修正的基本目的在于調(diào)正金屬流速達到基本平均,并使鋁型材尺寸 達到理想狀態(tài),通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理. （一）.阻流 降低金屬流出模孔速度的修正方法稱為阻流,常見的阻流方法有四種：（１）銼 阻礙角（２）工作帶補焊.（３）堆焊（４）打麻點 （１）銼阻礙角 在模具工作帶的入口處,修成一定的角度稱為阻礙角,做阻礙角是一 種最常用的修模方法,阻礙角一般控制在３度到１２度之間,當阻礙角超過１５ 度時不再起作用. （２）工作帶補焊. 在模具工作帶的出口處.根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這 部分工作帶的長度.以加大金屬流動的阻力. （３）堆焊 在模具端面上需要阻礙的模孔周圍焊起一道凸臺,形如一堵墻,以增 加金屬的流動阻力. （４）打麻點 在