分析了鎂碳耐火材的主要優點,闡述了鎂質耐火材料和鎂碳耐火材料的基本概念,探討了鎂碳質耐火材料顯微結構特點,分析了鎂碳質耐火材料的主要特點,對鎂碳質耐火材料使用壽命進行了分析。

1前言隨著水泥工業的快速發展,水泥窯用耐火材料也取得了長足的進步,耐火材料技術水平有了顯著的變化和提升,各種新產品新技術都得到了應用,并取得了良好的使用效果。據不完全統計,我國新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規格尺寸對水泥窯均不適宜。 20世紀70年代后期，我國出現了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為了適應水泥工業的 變化與發展，經過數十年的科研、設計及開發應用，使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質量穩定性還有一定的差距。當 前，水泥行業主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩定性能較好 的

在大型窯外分解窯上,國產鎂鉻磚可代替進口磚,使用周期可達1年,闡述了燒成帶窯襯損壞的機理、選用依據、砌筑方法及操作手段。

1水泥窯耐火材料使用現狀水泥生產自1824年出現以來,從立波爾窯、機立窯、預熱器窯到窯外分解窯,走過了漫長的180多年。上世紀80年代開始,我國新型干法水泥生產線迅速發展,

水泥窯用堿性耐火材料應用 當前，水泥行業主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預熱系統內，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強型耐堿黏土磚用于3 次風管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻 機系統內，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產 2000噸水泥窯上，耐火磚建設用量達1600噸以上，正常生產時年消耗用

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規格尺寸對水泥 窯均不適宜。20世紀70年代后期，我國出現了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應水泥工業的變化與發展，經過數十年的科研、設計及開發應用，使我國水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質 量穩定性還有一定的差距。當前，水泥行業主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩定性 能較好的

水泥窯用耐火材料

水泥窯是水泥廠生產的心臟,如何保護心臟安全運行?這就需要長效環保地使用好水泥窯耐火材料。該文分析了窯襯的損壞機理,從窯的煅燒制度、烘窯、窯皮的粘掛及保護等進行總結,并對比了外國的開停窯制度,提出了降低窯襯消耗的基本措施。

根據使用條件選擇熱工設備用耐火材料。受化學侵蝕的,通過物理化學理論推算,選擇抗侵蝕的耐火材料;受機械碰撞的,選擇強度高、耐磨性好的耐火材料;只受高溫作用的,選擇隔熱保溫好的耐火材料。并作模擬實驗確定。選擇到合適的耐火材料,才能保證熱工設備有高的使用壽命。

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術的快速發展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產所用壓力機

延長耐火材料的使用壽命對于提高回轉窯的運轉率,及對生產線高產、穩產、低耗具有很重要的意義。影響窯內耐火材料使用壽命的因素很多,如回轉窯耐火材料設計的合理性、生產耐火材料的原材料質量、耐火材料的產品質量、耐火材料的

目前,國內大型干法水泥窯的在建或擬建項目很多,有些在進行舊設備的升級;同時,干法水泥窯多采用無煙煤或石油焦進行煅燒;設備的更新、產量的增加、燃料的改進等因素,致使干法水泥生產線中分解爐、三次風管、窯門罩等設備的煙氣溫度有了較大幅

陶瓷纖維板屬于新興的耐火隔熱材料，我國二十世紀七八十年代從國外引進技術，最早應用于冶金行業及石化行業保溫領域，隨著生產技術不斷發展，衍生出從950℃-1600℃各溫度等級的產品，可”以在不同的溫度區間選用不同溫度等級的產品，既可以滿足使用要求，也可以降低成本，同時陶瓷纖維板具有耐火溫度高、熱穩定性好、導熱系數低、強度高、例性好等特點，可以有效的降低外壁溫度，提高熱效率，達到節能降耗的目的。

介紹了水泥回轉窯用耐火材料的發展歷程以及國內外鎂鈣鋯質耐火材料的研究現狀,指出mgo-cao-zro2復相材料既具有鎂質材料的優點,礦物相組成中又包含一定數量的鈣硅酸鹽相,從而具有良好的抗熱震性、較高的荷重軟化溫度及優異的抗硅酸鹽水泥熟料的侵蝕性能、適宜的力學強度等,具有較高的實用價值。

新型干法水泥回轉窯用耐火材料的施工

龍巖合豐水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生產線100%采用無煙煤作燃料,通過5年的不斷調整,其回轉窯耐火磚壽命現已突破200d。文章詳細總結了該公司從窯磚方案配置、配料方案優化、砌筑質量保證、煤管使用管理和提高窯運轉率等方面,所實施的提高耐火磚壽命的一些措施。實踐證明:只有不斷分析總結,加強管理,才能有效提高窯磚使用周期,保證窯系統高的運轉率。

目前,在水泥窯生產耐火內襯技術中,不定形耐火材料與定形耐火材料的應用比例總體上升。為更好地適應生產需要,應注重提高不定形耐火材料的幾個主要方面的應用性能。不定形耐火材料的另一種應用形式-澆注料預制塊,特點是其方便質量控制,性能可靠,節省砌筑、養護、烘烤時間,可延長使用壽命,便于更換維修,節能環保,是不定型耐火材料理想的延伸方向。

長沙水泵廠宏力泵業提供：http://www.***.*** 延長潛水泵使用壽命7個方法 無論是農用潛水泵還是工業潛水泵，延長其使用壽命是我們一直在討論的， 陽光泵業公司經過多年的實踐證明，只要注意以下幾點便能夠提高使用壽命。 1、確認潛水泵的電機的旋轉方向是否正確 應搞清電機的旋轉方向，現在有許多類型的潛水泵正轉和反轉時皆可出水， 但反轉時出水量小、電流大，其反轉時間長了會損壞電機繞組。 2、禁止電源電壓異常開機 由于低壓供電線路比較長，線路的末端電壓過低是常有的事。當相電壓低于 198伏，線電壓低于342伏時，潛水泵電機轉速下降，當達不到額定轉速的70% 時，啟動離心開關會閉合，造成啟動繞組長時間通電而發熱甚至燒壞繞組和電容 器。相反，電壓過高引起電機過熱而燒壞繞組。因此，潛水泵在作業中，操作者 必須隨時觀察電源電壓值，若低于額定電壓10%以下，高于額定

延長布袋使用壽命的方法探討 鍋爐車間：李東耀 摘要：布袋除塵器除塵效率高，但在運行中容易出現許多問題，且布袋價格比較 昂貴。本文對影響鍋爐布袋除塵器使用壽命的因素進行分析，提出了通過規范和 改善運行維護條件來延長布袋除塵器使用壽命的方法。 關鍵詞：布袋除塵器；使用壽命；運行維護 0引言 隨著環保要求的日益嚴格，火力發電廠的除塵工作也備受關注。布袋除塵器 因其效率高、對煤種變化的適應范圍廣、工藝系統簡單、維護方便等特點在國內 外火電廠鍋爐煙氣處理中被廣泛應用。 1設備概況 動力部鍋爐車間310t/h高壓cfb鍋爐由現代冰輪重工有限公司設計并制造， 其型式為單爐膛、單汽包、自然循環、平衡通風、雙高溫絕絕熱旋風分離器，全 鋼架m型露天布置、高溫高壓循環鍋爐。cfb鍋爐設計燃料為100%石油焦，校核 燃料為50%石油焦+50%燃料煤。 引風除塵系統主要包括布袋除塵器

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耐火澆注料在水泥窯系統上的應用