本實驗主要研究生產加工過程對堇青石-莫來石復合材料的影響。為此,本試驗中使用兩種不同的加工方法:第1種方法是通過帶式澆鑄法使堇青石和莫來石層進行原位合成堇青石-莫來石復合材料;第2種方法是通過預制的莫來石粉末以不同的百分含量(0～30%)加入到初始的堇青石粉末中獲得所需的復合材料。試驗結果表明:通過在堇青石泥漿中加入預先燒制的莫來石粉末所生產的復合材料比通過層壓法加工混合所產生復合材料具有更好的致密性和機械強度。

通過室內振動壓實試驗研究,分析了振動臺的振動頻率、振動時間和振幅對風化石壓實效果的影響;同時,通過振動壓實和重型擊實的對比試驗,研究了適合風化石粒料基層材料的室內壓實方法。結果表明,振幅對風化石壓實效果影響最大,其次為振動頻率和振動時間,振動頻率存在一個最佳頻率;振動壓實對碎石原來級配破壞較小,而擊實對碎石原來級配破壞較大。

為探索適合于微波冶金高溫反應過程使用的耐高溫、抗熱震、低微波吸收率耐火材料,采用常壓燒結法在不同溫度合成了不同配比的堇青石-莫來石質耐火材料.采用xrd分析、三點彎曲法及angilent阻抗分析等測試了燒結溫度及配比對耐火材料物相組成、抗彎強度、抗熱震性能及介電性能的影響規律.結果表明,隨燒結溫度由1400℃提高至1450℃,燒結樣品中殘留的剛玉相明顯減少,耐火材料的體積密度、抗彎強度顯著增大,吸水率和顯氣孔率數值則顯著降低;1100℃保溫后急速水冷4次和8次熱震循環后,耐火材料的抗彎強度損失率分別為30%和50%;隨燒結溫度由1400℃提高至1450℃,不同配比樣品的相對介電常數均呈現增高趨勢,而介電損耗角正切值則顯著下降.綜合耐火材料對抗彎強度、介電性能、抗熱震性能的要求,其最佳燒結溫度為1450℃,堇青石和莫來石的最佳配比為1∶1.

考察了電熔氧化鎂加入量對鎂鉻耐火材料致密化的影響.討論了氣孔率、體積密度和常溫耐壓強度與電熔氧化鎂加入量之間的關系.研究結果表明,適量的電熔氧化鎂能夠促進鎂鉻耐火材料的燒結性能和致密化

為探討強風化石料能否作為軟質石料,首先通過對三種不同強風化石料的cbr試驗分析了其作為路堤填料的可行性,其次通過巖石的強度試驗及強風化石料的顆粒破碎試驗研究了風化程度、巖石構造對三種巖石強度及其填料破碎的影響,在此基礎上提出了強風化石料作為軟質石料的評判標準,該標準對采用強風化石料作為路堤填料的山區公路建設具有一定的指導意義。

dz 中華人民共和國地質礦產行業標準 dz／t0202-2002 鋁土礦、冶鎂菱鎂礦地質勘查規范 specificationsforbauxite，smelter-grademagnesite exploration 2002-12-17發布2003-03-01實施 中華人民共和國國土資源部發布 dz／t0202－2002 目次 前言 1范圍 2規范性引用文件 3勘查的目的任務 4勘查研究程度 4.1地質研究 4.2礦石質量研究 4.3礦石加工技術條件研究 4.4礦床開采技術條件研究 4.5綜合勘查、綜合評價 5勘查控制程度 5.1勘查類型的確定 5.2勘查工程間距 5.3礦床控制程度的確定 6勘查工作及質量要求 6.1地形及工程測量 6.2地質填圖 6.3水文地質、工程地質

國家規范對混凝土面板堆石壩筑壩材料有較為嚴格的要求,為了驗證庫區滑坡體開挖區顆粒級配不良的小粒徑微風化石料能否作為大水溝水庫混凝土面板堆石壩壩體主堆石區填料,對該種石料進行了現場壓實試驗.對應于現場試驗所能達到的最大密實度,通過室內試驗,取得了此類石料在該種狀態下的變性模量es、泊松比v、滲透系數k及三軸快剪力學參數c,φ.并依據室內外試驗參數,采用一維剪切層法,對該壩進行了在7級地震烈度情況下的動力反應分析,求得了該壩的最大動剪應變和剪應力反應分布,壩體內絕對最大動剪應變為4.41×10-3,絕對最大動剪應力為40kpa,遠小于壩體本身的強度,驗證了該種石料可以作為面板堆石壩的填料,拓寬了混凝土面板堆石壩填筑材料的選擇范圍.

以高嶺土、滑石和氧化鋁為主要原料采用生料一次燒結工藝制備低膨脹堇青石蜂窩陶瓷,研究了堿金屬氧化物k2o和na2o(用r2o表示)含量對試樣熱膨脹系數、顯氣孔率和抗壓強度的影響,并利用x射線衍射儀、掃描電鏡分析了試樣的物相組成和斷面形貌。研究表明,r2o含量在0.22%以下時制備的堇青石蜂窩陶瓷的熱膨脹系數可達0.56×10-6/℃,從0.22%增加到0.52%時,熱膨脹系數增加到1.58×10-6/℃,顯氣孔率逐漸降低,而抗壓強度增大;r2o含量為0.12%的基礎配方試樣主要由定向排列的片狀堇青石晶粒構成,呈疏松多孔結構,氣孔小,隨著r2o含量的增加,氣孔尺寸變大而數量減少。

以莫來石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統,分別研究了不同堇青石含量經過不同熱處理溫度后對莫來石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經110℃烘干24h,分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、抗折強度(m.o.r)、耐壓強度(c.c.s)以及試樣的熱膨脹系數和抗熱震性能。結果表明,莫來石-鋁礬土澆注料的體積密度隨著堇青石含量的增加而減小。經過1000℃和1300℃熱處理后,莫來石-鋁礬土澆注料的抗折強度隨著堇青石含量的增加而下降。莫來石-鋁礬土澆注料隨著堇青石含量的增加,有助于改善材料的抗熱震性,材料的強度保持率逐漸增大,且較低的體積密度有利于材料獲得較高的熱震后的強度保持率。

dz 中華人民共和國地質礦產行業標準 dz／t0202-2002 鋁土礦、冶鎂菱鎂礦地質勘查規范 specificationsforbauxite，smelter-grademagnesite exploration 2002-12-17發布2003-03-01實施 中華人民共和國國土資源部發布 dz／t0202－2002 目次 前言 1范圍 2規范性引用文件 3勘查的目的任務 4勘查研究程度 4.1地質研究 4.2礦石質量研究 4.3礦石加工技術條件研究 4.4礦床開采技術條件研究 4.5綜合勘查、綜合評價 5勘查控制程度 5.1勘查類型的確定 5.2勘查工程間距 5.3礦床控制程度的確定 6勘查工作及質量要求 6.1地形及工程測量 6.2地質填圖 6.3水文地質、工程地

本文探討了利用菱鎂礦尾礦(菱鎂礦精礦浮選后的尾礦)制備鎂硅酸鹽水泥的研究。結果表明:在浮選菱鎂礦精礦后的尾礦中通過添加熟石灰使配料點的c/s在2～3之間,原料的m/s比在2.1～2.56使其組成落在mgo-c2s-c3s區內,燒結溫度為1450℃,其產物為主晶相是方鎂石(mgo),次晶相是硅酸三鈣(c3s)、硅酸二鈣(c2s)和非晶相。

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制備及其性能

選用3種不同的優質粘土、滑石及工業氧化鋁,通過一定的工藝控制,在1390℃的燒成溫度、保溫4h的條件下,研制出純度較高。結晶性較好,熱膨脹系數(20～1000℃)分別為1.48×10-6,1.50×10-6/℃和1.54×10-6/℃,氣孔率分別為15％,25％和33％的堇青石質蜂窩陶瓷載體。較低的熱膨脹系數保證了載體有優異的抗熱震性能,高的氣孔率有利于后期催化劑的浸漬。實驗表明:堇青石陶瓷成分的選擇及雜質相的含量對于膨脹系數影響顯著。

以片狀結構的高嶺土、滑石、工業氧化鋁為原料在1350℃×2h的溫度下合成堇青石粉體。結果表明:利用含雜質較少的片狀結構的高嶺土比含雜質較多的蘇州土合成的堇青石粉體純度更高,從xrd及sem圖譜中可以觀察到合成的堇青石呈片狀結構。針對堇青石成核困難的問題,實驗中加入一定量的堇青石熟料作為晶核劑可促進堇青石的生成,使反應更加完全,并且降低了堇青石的熱膨脹系數。

鎂鉻合成料對鎂鋁鉻搗打料性能的影響

研究一種以低品位菱鎂礦為原料制取高純鎂砂的新方法。首先,用氯化銨溶液作浸出劑與菱鎂礦輕燒粉反應分離硅、鐵和鋁等雜質,得到以氯化鎂為主要成分的浸出液,將反應過程中產生的氨用純水吸收;然后,將浸出液直接與回收氨進行沉鎂反應制備氫氧化鎂;最后,將氫氧化鎂進行兩步煅燒得到高純鎂砂。沉鎂反應產生的氯化銨母液可循環使用。研究結果表明:在800℃將氫氧化鎂輕燒2.5h,得到的輕燒粉活性最高。在溫度為110℃、液固比為9、時間為60min時,一段浸出時鎂浸出率可達80%,浸出液中mg2+質量濃度為65.6g/l。用氨法沉鎂制備的mg(oh)2顆粒大、過濾性能好,濾餅含水率為12%;鎂砂產品的氧化鎂含量高達99.97%。

研究測定了水泥量和mgo中細顆粒的不同加入量對鋁鎂澆注料原位形成尖晶石的影響。研究了在高溫燒成后,水泥和氧化鎂對澆注料中的尖晶石和黑復鋁鈦石的形成、尖晶石的al_2o_3量和有關的物理變化的影響,還發現了所加mgo細粉量大時可促進尖晶石的形成,同時還得到較好的永久線變化,但是水泥量不能太高。考慮到尖晶石的形成和plc,發現適宜配比為3%水泥、50%mgo細粉或4%水泥、34%mgo細粉,mgo總的加入量為6%。水泥量和所加mgo的細粉量共同對尖晶石的al_2o_3量的綜合影響是不清楚的。僅僅觀察到了尖晶石的al_2o_3量一般來說是隨著燒成溫度的升高而增加。這些研究結果明顯的表明,液相增加到某一水平可促進尖晶石更多的形成,并得到較好的膨脹特性。因此,為了使所形成尖晶石的al_2o_3量增加,升高溫度比增加液相效果更好。

文章對從菱鎂礦制備氫氧化鎂阻燃劑的研究狀況進行了綜述,包括菱鎂礦的資源概況,對菱鎂礦制備氫氧化鎂的化學合成法和水合法方面進行了闡述。并介紹了課題的研究活動及對前景的展望。

鎂鋁尖晶石堇青石復合耐火材料是以各種級配的鎂鋁尖晶石和1～0mm的堇青石為骨料,0.088mm鎂鋁尖晶石和二氧化硅微粉為基質,加入硅溶膠結合劑制成的燒結耐火材料。所獲得的材料經過1200℃燒結具有優良抗熱震性以及滿足要求的其他性能,隨著堇青石摻量的增加,材料的抗折強度降低,抗熱震性增強。

仿青石材飾面是一種現代建筑裝飾技術，它通過特殊的工藝處理，使得裝飾材料在外表上具有與青石相似的質感和紋理。這種技術的出現，既滿足了人們對建筑美觀和個性化的追求，又在一定程度上降低了裝飾成本，是現代建筑裝飾行業的一種重要手段。

以氧化鎂、氯化鎂和發泡劑為主要原料合成菱鎂保溫板,利用導熱系數、抗壓強度、抗折強度、體積密度、體積吸水率等技術對菱鎂保溫板進行分析。結果表明,菱鎂保溫板的抗折強度和抗壓強度會隨著氧化鎂活性含量的增大而增大,當氧化鎂活性含量大于60%時,耐凍融無氣泡、空鼓、剝離現象,抗壓強度≥0.40mpa,抗折強度≥0.20mpa,即滿足保溫板要求。綜合考慮,氧化鎂活性含量在60%～65%為最佳選擇。

針對制備高純鎂砂的菱鎂礦粉狀尾礦,采用菱鎂礦精制-壓球-輕燒工藝,可直接得到合格的鎂砂產品。在菱鎂礦精制過程中,添加球團添加劑,使后續工藝輕燒過程中菱鎂礦保持球團形貌特征,避免球團大量粉化造成豎窯堵塞。通過沖擊測試得到的輕燒球團強度,即從0.5m墜落次數可達10次,粉體活性<230s,燒失率<0.1%。