一種簡便實用的程控器——兼談軸承磨床的技術改造
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一、問題的提出軸承生產的后道工序上,現均采用全自動磨床進行磨削,這些機床在電氣系統上大量采用了行程開關、限位開關和復雜的中間繼電器連鎖控制。實際生產中,這類機床故障率很高,嚴重影響著日常的生產。因此,迫切需要對這些設備作技術上的改造。
一種簡便實用的程控器:兼談軸承磨床的技術改造
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一種簡便實用的程控器 ——兼談軸承磨床的技術改造 如皋軸承廠劉曉斌張輝石建 一 、問題的提出 軸承生產的后道工序上,現均采用全自動磨床進行磨削,這些機床在電氣系統上大量采 用了行程開關,限位開關和復雜的中間繼電器連鎖控制。實際生產中,這類機床故障率很 高,嚴重影響著日常的生產因此,迫切需要對這些設備作技術上的改造。 目前,一些新的設備采取了微機控制技術,但引入微機,其投資較大,使用及維修的要 求也很高,因此在現有條件下,日『用微機改造現役設備,困難較大。 為此,我們采用cmos集成電路,設計了一種十分簡單的程序控制器,用來改造本廠 的部分設備,很方便地解決了上述問題,在七個多胃的使用中,取得明顯效果。 二、電路構成及工作原理 對每道工序盡量采用定時控制, 行程開關,減少系統的故障點。 1.系統概述 按動作先后j瞬
軸承內圈溝道磨床修整器改造
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在某些產品的磨削加工過程中,會用到手動砂輪修整器,手動砂輪修整器的結構緊湊,制造成本較低。但因為手動砂輪修整器一般采用普通的毛氈或o型圈密封方式,會因為砂輪灰的堆積,其中包含的磨粒直接對軸進行磨削而產生配合間隙會,隨之砂輪灰侵入后產生機構失效,造成手工旋轉時阻滯,砂輪修整質量不高,最終造成產品磨削表面質量的缺陷。本文以軸承內圈溝道磨床為例,說明采用改進過的迷宮式密封設計,來減少甚至杜絕砂輪灰的侵入。
基于可編程邏輯控制器的軸承磨床電氣控制系統的改造
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介紹了利用可編程邏輯控制器(plc)對軸承磨床電氣控制系統進行的改造過程。系統以plc為控制核心,取代原有的繼電器-接觸器控制系統,減少了中間繼電器,使線路得到簡化,提高了可靠性。
磨機專用軸承的配套和技術改造
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球磨機設備自1893年出現以來就一直廣泛應用于礦業、冶金、建材、化工及電力等行業的原料粉碎,是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。受傳統陳舊工藝和思想觀念的束
以信息化技術改造軸承傳統產業
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專稿 口 文 陳 仁 波 _軸承工業2o3.6 目前在西北軸承股份有限公司(以下簡稱西北 軸)的主要生產設備中,舊機床占相當大的比重。 由于資金等因素的限制,這些老設備不可能在短 期內淘汰,為使其更好地在生產中發揮作用,關 鍵是利用先進的信息技術、微電子技術、數控技 術和網絡系統及高、精、尖工程制造技術,對老 設備進行徹底技術改造,實現單機自動并聯線, 提升傳統軸承生產過程自動化、高精度化水平。 西北軸利用信息化技術改造傳統設備已走過 近20年的歷程,改造了上百臺設備,初步實現了 以設備保工裝、工裝保工藝、工藝保質量,達到 了工藝上水平、工裝上能力、產品上檔次,實現 集約化生產的目的,創造和產生了巨大的經濟效 益和社會效益。 西北軸早在1986年就采用信息技術同西安交 大聯合開發m250a
螺旋輸送機中間吊軸承的技術改造
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炭素預焙陽極的生產中,大量采用了各種規格的螺旋輸送機,由于其使用的中間吊瓦故障頻繁,可靠性較低,無法保證炭素生產的正常進行。根據現場對原廠生產的中間吊軸承的故障分析,設計加工的新型吊軸承具有運行可靠,維護保養工作量小,性價比高等優點,現已在成型車間的生產中大量使用。
大港水電站軸承甩油問題的技術改造
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大港水電站由于兩次電氣事故導致機組甩負荷停機,其中2號機組由于過速時間太長,振動過大,導軸承出現嚴重的甩油現象。大修時通過調整軸承間隙、改裝通氣裝置、加裝擋油環等辦法有效地解決了該問題。
淺析水電站導軸承甩油問題技術改造??
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新疆恰海電站水輪發電機組在試運行期間,出現下導軸承擋油管甩油問題。通過與制造廠專家一起分析原因,討論解決辦法,成功消除了由于設計原因引起的機組下導擋油管甩油問題,為同類型機組擋油管甩油處理提供一定參考。
M5M萬能工具磨床的技術改造
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介紹了m5m萬能工具磨床改造前存在的問題及其原因,提出了具體的技術改造方案,對工件頭架、尾座、砂輪軸的結構進行改進,改造后取得了理想的效果。
用晶閘管技術改造Y7520螺紋磨床(續)
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7.電抗器根據試驗結果,電抗器鐵芯如圖9所示,線圈用高強漆包線,線徑1.20mm、圈數430匝,不留氣隙,兩個串聯。8.其他為了防止穩醫電源偏離額定電壓±15v而斷電,以致引起運算放大器輸出偏離規定值,從而引起電動機飛車事故,所以增設穩壓電源保護繼電器8j(24v、700ω微型繼電器)。8j的常開觸頭串聯于工件旋轉接觸器cz、cn的控制電路19號線路中,當穩壓電源發生故障時,8j釋放,從而使cz或cn失電,切斷電動機主電路。電動機磁場失電保護繼電器jl的常開觸頭,由原在2c線圈的起動電路中改為接于自鎖電路中(圖10)。
用晶閘管技術改造Y7520螺紋磨床
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我廠工具車間使用的y7520w螺紋磨床自1965年安裝投產以來,工件主軸轉速一直不穩(尤其是低速),致使加工件達不到精度要求;同時,加工時產生的油霧又使擴大機的換向器污染嚴重,事故頻繁。為此,對該機床的電氣部分進行了改造,并于1983年11月投產,使用至今,效果較為滿意。現簡要介紹如下,供同行們參考。一、原電氣系統該機床主運動的電氣控制系統原為電子管調節器——擴大機——電動機系統。
磨床工件軸的自主改造與氣密封應用
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本文通過對我廠現場prorectif93工件軸的軸承易損壞的問題進行分析,提出解決和優化方案:在原來基礎上增加氣密封用來阻止外界雜質,有效地保護并延長軸承壽命,同時也保護了工件軸箱體的精度,取得了成效。
平陰田山工程一級站軸流泵橡膠軸承技術改造
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為解決田山泵站軸流泵頻繁檢修問題,將原來的橡膠導軸承進行技術改造,在軸承中鑲入聚四氟乙烯內襯.改造后效果良好,延長了檢修周期,提高了運行可靠性與效率.
滾動軸承在機床主軸上的應用——SKF軸承公司推薦資料
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隨著進口機床的增加,在主軸及其滾動軸承的維修工作中往往會遇到一些技術問題,而機床使用說明書中又不作詳細介紹、如:滾動軸承的精度、國產軸承的代用、主軸及殼體孔的技術要求、預加負載的數值、如何防止預加負載時的主軸變形等等。skf軸承公司這份資料比較全面而定量地提供了上述答案,并給設計者提供了機床主軸和滾動軸承的合理結構。
磨床工件軸的自主改造與氣密封應用
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本文通過對我廠現場prorectif93工件軸的軸承易損壞的問題進行分析,提出解決和優化方案:在原來基礎上增加氣密封用來阻止外界雜質,有效地保護并延長軸承壽命,同時也保護了工件軸箱體的精度,取得了成效。
工業級PC機在曲軸數控磨床改造中的應用
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通過應用近幾年剛問世的加固型工業級pc機構成的通用數控系統,成功地實現了曲軸數控磨床的改造,不僅使一臺長期癱瘓的設備恢復了功能,而且為舊數控設備的改造找到了一種較理想的途徑.
煉鋼轉爐耳軸軸承結構改造的設計
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4.7
針對現有轉爐耳軸軸承改造剖分結構時所受安裝空間限制的問題,設計了一種不改變軸承內外徑尺寸的新型剖分結構軸承,使原剖分設計的方法和限制得到了解決,對現有轉爐耳軸軸承選用整體式結構改造提供了可行和實用的方案。
白石水電站2~#機組推力軸承的技術改造
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利用新技術和新材料,對20世紀70~80年代建設的小型水電站的發電設備進行技術改造,可以使老設備煥發\"青春\
小型水電站水導軸承的技術改造
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4.8
白芟水電站多次出現水輪機頂蓋固定螺栓斷裂與導葉軸受力剪斷現象。經分析、論證,找出原因是水導軸承結構上存在設計缺陷。改造后,機組運行良好。提高了設備利用率,每年可為電站增創效益近5萬元。圖2幅。
京南水電站機組軸承冷卻系統降低油溫的技術改造
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分析了京南水電站機組軸承冷卻系統在運行中出現冷卻水溫度過高的原因,提出了以河水代替循環冷卻水的技術改造方案,并論述了改造方法和效果。
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職位:房產估價師(技術總監)
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林