3.2上墊板墊板用以固定和支撐熱壓板,主壓力油缸通過上墊板將壓力傳給熱壓板,最后傳給板坯。小幅面單層壓機上墊板為一塊整體結構;大幅面單層壓機,整體墊板的制作、安裝非常困難,為此采用上墊板ⅰ、上墊板ⅱ、上墊板ⅲ組合為上墊板的組合結構,見圖10。墊板的組合使墊板成為柔性墊板,使得板厚位移控制更加準確。

4by618×48/128型8′×48,大幅面單層壓機的特點4.1主機的結構特點1)框架:采用13組框架組合,用于支撐油缸、熱壓板等各個基本部件,選用優質鋼材,并根據設計計算增加了框架板的厚度。2)熱壓板:采用組合熱壓板解決了特大幅面熱壓板的制造困難,使用熱壓板間隙消除自動補償機構,消除組合熱壓板熱脹冷縮間隙。

淺談中密度板壓機液壓系統油管接頭漏油的處理

為改善企業產品規模不斷擴大導致的舊式真空熱壓機無法滿足壓制要求的現狀,并節約成本,對真空熱壓機供電系統進行了改造,并對改造方案的必要性和可行性及設備改造結果進行了驗證.經實踐證明,該改造方案很好地解決了生產需求和設備能力之間的矛盾,實現了以極低的投入換來較好的控制效果,節約了大量技術改造資金,提高了自動控制水平,大大減輕工作人員勞動強度,且提高了產品的合格率.

針對中密度纖維板生產過程能耗高、成品性能不盡人意提出了中密度纖維板熱壓過程的工藝仿真建模方案。將熱壓過程的工藝參數作為優化的對象,分析不同參數對成品性能的影響。建立數學模型并在matlab仿真環境下仿真中密度纖維板熱壓生產過程。利用此模型制定合理的熱壓參數指導實際生產,計算結果較準確地預測出實驗結果,驗證熱壓過程仿真的實用性與準確性。

詳述了玻璃壓機液壓系統的設計計算過程,按照一應用實例,介紹了玻璃壓機液壓系統的工作原理,主要器件的選型規格,系統工作參數的確定,蓄能器的計算,熱平衡的計算和冷卻器的選用。

在工業化發展的今天,我國取得了很大的成績,其中壓力機這一通用機械,具有很廣泛的用途,近些年來,隨著大型壓力機的發展,液壓壓力機被更多的加以使用,現今隨著電子技術的發展,通過使用現代的控制技術與液壓控制相結合,來更好的對液壓系統加以控制,該文將就如何做好壓力液壓系統的電氣控制進行介紹。

學科門類：單位代碼： 畢業設計說明書（論文） 液壓挖掘機液壓系統設計 學生姓名所 學專業班級 學號 指導教師 xxxxxxxxx系 二○**年xx月 畢業設計（論文）任務書 （指導教師填表） 填表時間：20**年3月5日 學 生姓名 業班 級 專 導教 師 題類 型 課 工程 設計 題 目 液壓挖掘機液壓系統設計 主1.研究并掌握液壓系統設計方法； 2.研究并掌握液壓系統基本功能回路； 要研3.根據wy6履帶式液壓挖掘機的使用范圍及整機參數，確定液壓系統的 究 4. 壓力和選擇液壓系統主泵、主閥、回轉馬達等液壓元件； 設計該機液壓系統原理圖。 內容 1.挖掘機液壓系統的設計步驟與設計要求； 主2.進行工況分析、確定挖掘機液壓系統的主要參數； 要技3. 4. 制定基本方案和繪制挖掘機液壓系統圖； 挖

板框壓濾機是濁環水處理重要組成部分。由于其液壓系統在使用過程中液壓缸經常出現不保壓、爬行和下滑等現象,影響設備的正常運行。通過對其液壓系統的改造,滿足了污水處理對設備的要求。

發動機廠的導管座圈壓裝機,經常有敲擊頭和連接桿的損壞情況。它在敲擊過程中會產生很大噪音。為了解決這些問題需要對機床的敲擊方式進行一些改造,減少元件損壞和降低噪音。闡述了液壓脈沖敲擊在壓裝機液壓系統改造中的應用。實踐證明,改造后的液壓系統提高生產效率。

該文主要介紹了熱熔塑料制品液壓機的拔模結構及液壓系統的改進措施,通過提出三種改進措施,對此系列液壓機的開模狀況進行了優化設計。結果表明,改進后的結構及液壓系統既能保證開模力又能解決主油缸更換密封圈的不便問題。

. . 目錄 主要符號表 1概述?????????????????????????1 §1.1液壓傳動發展概況?????????????????1 §1.2液壓傳動的工作原理及其組成部分??????????1 1.2.1液壓傳動的工作原理?????????????????1 1.2.2液壓傳動的組成部分?????????????????2 §1.3液壓傳動的優缺點?????????????????3 2液壓系統設計?????????????????????5 §2.1明確設計要求，制定基本方案????????????5 2.1.1設計要求?????????????????????5 2.1.2制定液壓系統基本方案????????????????5 §2.2液壓系統各液壓元件的確定?????????????6 2.2.1液壓介質

該文對拉矯機的液壓系統進行了介紹,針對系統存在的問題進行了改造,設計了采用插裝閥的液壓系統,分析了新系統的工作原理,提高了設備的可靠性。

ygl31-41壓力機是粉末冶金生產中重要的擠壓成型設備,通過分析壓力機液壓系統,找出了其存在的問題,結合液壓系統節能設計的方法重新對系統進行設計,解決了換向不平穩、振動和噪聲都比較大的問題,實際應用表明了系統的平穩性和可靠性,并且節能效果也十分明顯。

斗輪機在鹽場、煤礦選煤廠、港口、碼頭等都具有廣泛的應用。其具有一套完整的工作體系,在實際應用中,能夠實現堆取料合一的操作,其液壓系統是其工作過程中非常重要的組成部分,保證其正常工作,對于整個斗輪機的正常工作具有非常重要的作用。但是在實際的工作中,其液壓系統容易出現液壓油油溫高、液壓站布置不合理、液壓元件管路連接處泄露、液壓系統設計等缺陷,對其進行合理的改造,在提升其運行性能的同時,提升其運行經濟效益是非常必要的,本文就主要針對此問題予以簡單分析研究。

點1點2點3點4點5 第一層 第二層 第三層 第四層 第五層 檢測日期檢測員審核 溫度均與性檢測方法：1、取5條pt-100熱電偶溫控線，分別置于壓機內板與板之間的四個角和中間點 2、取設定溫度150°為測試溫度，經恒溫后分別測量5個點的實際數值 guangzhoupanyuco-wingelectronicsltd 廣州市番禺同榮電子有限公司 熱壓機溫度均勻性定期檢測記錄表 3、均勻性計算方法：均勻性=溫度實測最小值÷溫度實測最大值×100℅ 4、均勻性要求≥98.5℅ 3、均勻性檢測頻率：每6個月一次 均勻性溫度測試點壓機層

某企業推車液壓機在生產過程中出現一些故障,本文主要對該設備出現故障進行較詳細的分析,并對該設備中液壓系統進行了部分的改造,使該設備能安全地投入到生產中. 某公司有兩條卸煤生產線,每條生產線主要由撥車機、推車機及翻車機組成.推車機是將撥車機撥來的兩節煤車箱推上翻車機,同時將翻后的空車箱推出翻車機,為下次翻車工作做準備.推車機要完成的主要動作是往復行走,大臂仰、俯掛、摘鉤等.往復行走靠機車上的齒輪在齒條上滾動來完成.而大臂的仰、俯及掛、摘鉤則由液壓系統來實現.該液壓系統在推車機甚至整個生產線上都起著重要的作用,它的工作正常與否,將對整個卸煤生產線的效率產生直接影響.本文在分析原液壓系統基礎上,對使用中存在的問題提出具體改進措施,很有實用價值.

結合企業實際問題,探討了基于結構拓撲優化的單層熱壓機框板的優化設計方法,并運用該設計方法實現了單層熱壓機框板的優化及輕量化設計。得到的框板結構,在保持剛度質量比和安全系數不變的前提下,框板零部件的重量減輕了16.5%,熱壓機設備總體重量減輕了8.88%,總體減重67.2噸,解決了新產品的設備重量過大的問題,優化后的框板結構得到了企業的認可。

通過單泵多執行液動機液壓系統的分析,對串聯系統和并聯系統中的壓力和流量進行了分析,給設計計算以上這兩種系統提供系統各主要參數之間的關系。

本文論述首鋼第二煉鋼廠大板坯連鑄機主液壓系統存在的主要問題。采取切實可行的改進措施,提高了液壓系統的穩定性和可靠性。

48y竹膠板熱壓機加熱冷卻系統的設計

對翻鋼機存在的問題進行了設計優化；以確保設備平穩運行；延長使用壽命；