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一、工程概況 1、工程內容 :2 個 35000m3甲醇儲罐內焊縫返銹補刷 (返銹原因分析見 5 月中旬 發業主及監理 ) 二、編制依據 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB/T8923-88) 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》 (SH3022-99) 業主、監理 2011年 5月中旬會議紀要 三、施工準備及主要的技術方案 1、施工準備 ①技術準備 熟悉施工圖紙和設計文件,結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料, 準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格,對工程重要部位、重 點環節制定針對性措施。 ②原材料準備 用于本工程的油漆必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全,外包裝檢查合格, 產品在在有效使用期內。 2、技術方案 本工程焊縫處理主要采用機械除銹 (手工電動除銹)方式,除銹級別應達到 St3 級,因 2 個罐內浮頂已經安裝完畢,對罐內焊縫除銹時無法搭
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中國石油四川石化 1000萬噸 /年煉油與 80萬噸 /年乙烯煉化一體化工程項目 防腐施工方案 1 工程概況 1.1 工程名稱、地點 2.1.1 工程名稱 中國石油四川石化 1000萬噸 /年煉油與 80萬噸 /年乙烯煉化一體化工程項目 15萬噸 /年順丁橡膠裝置。 2.1.2 工程地點 中國石油四川石化 1000萬噸 /年煉油與 80萬噸 /年乙烯煉化一體化工程項目 位于四川省成都市所屬彭州市。 本裝置位于中國石油四川石化煉化一體化工程化 工廠區內,北側為聚丙烯包裝庫房及倉庫, 南側為丁二烯罐區, 東鄰丁辛醇裝置, 西鄰聚丙烯裝置。裝置區南北長 280米,東西長 216.5米,占地 60620平方米。 1.2工程規模 1.2.1 工程生產規模 1.2.1.1 設計規模 裝置設計生產能力年產 BR-9000牌號的順丁橡膠 15萬噸,操作彈性為設計能 力(以小時產量為基準) 的60%~110