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目前的電熔鎂生產結果表明,電熔鎂生產環節爐體散熱損失過大、爐內未能有效形成熔池,是電熔鎂生產能耗高、產品等級偏低等缺陷產生的主要原因。爐體壁面溫度對散熱損失有較大影響,使爐體表面溫度保持在200℃左右是電弧爐爐體設計的較佳選擇。優化爐體的幾何尺寸、增加低導熱保溫材料,是減少爐體熱損失、爐內建立穩定熔池的重要因素。
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電熔鎂砂熔煉爐 一、用途: 適用于生產電熔鎂砂。 二、設備特點: 1. 加料斗振動給料器自動加料。 2. 計算機設計的空間正三角形布置,低阻抗節能新型短網:采 用水冷銅管、大截面水冷電纜、補償器、短網阻抗值≤ 0.08+j2.35mΩ, 三相阻抗平衡度≤ 5%。 3. 電極升降及松放,采用液壓傳動,集成塊式液壓閥。 4. 電極升降自動調節器采用液壓比例閥、 PLC控制自動升降調節器。 電極升降可自動和手動操作, 弧流整定范圍 25%~150%Ie,電極響應 時間≤ 0.15S。 5. 電極夾頭材質采用鉻銅,采用不銹鋼抱帶式加緊,使用壽命 長。 6. 高壓電器控制采用真空開關柜,具有齊全的電壓、電流、功 率及電度的檢測計量及繼電保護,設置硅套氧化鋅避雷器吸收操作過電 壓,并設有分合閘用簡易式整流電源。 7. 電爐變壓器采用低損耗節能型變壓器, 10KV 進線,可長期過 載 20%,無載電動調
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