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在鋁硫比為3.8~4.6的范圍內,研究了其對硫鋁酸鹽水泥熟料礦物燒成的影響,確定了不同鋁硫比熟料的燒成溫度范圍,采用XRD、SEM等分析測試方法分析了熟料礦物組成和形貌,測定了水泥的力學性能。結果表明:鋁硫比增大會使燒成溫度升高,鋁硫比增大到4.6時,燒成溫度上限達到1425℃;鋁硫比越大,C4A3S實際含量與設計含量越接近;通過測定制備的熟料化學成分,求得當熟料的礦物組成為60%~70%的C4A3S、15%~20%的C2S、5%左右的C12A7以及少量的C4AF時,所配水泥具有良好的早強性能和較高的抗折強度。
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一般用途高鋁磚 項目 LZ-80 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48 Al2O3% ≥ 80 75 65 55 48 耐火度℃ ≥ 1790 1790 1790 1770 1750 0.2MPa 重軟化開始溫度℃ ≥ 1530 1520 1500 1470 1420 顯氣孔率 % ≤ 22 23 23 22 22 常溫耐壓強度 MPa ≥ 70 60 49 44 39 重燒線變化 % 1500 ℃x2h 1450 ℃x2h 0.1 ~ -0.4 0.1 ~ -0.4 原料及工藝：一般用高鋁磚選用優質礬土熟料 , 輔以結合粘土及添加物制成。 特性：產品具有耐火度高，抗酸堿侵蝕性好，高溫強度大，熱震穩定性良好等優點。 用途：廣泛應用于
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