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更新時間:2025.05.11
從粉煤灰鹽酸浸出液中結(jié)晶氯化鋁

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研究了用HCl氣體從粉煤灰鹽酸浸出液中提取氯化鋁,考察了靜置時間、反應(yīng)溫度、HCl氣體通入量、濃鹽酸洗滌液濃度對氯化鋁結(jié)晶的影響。結(jié)果表明:氯化鋁溶液中通入HCl氣體可結(jié)晶出氯化鋁晶體;在常溫(25℃)、靜置1h、HCl氣體通入量25.61L、鹽酸洗滌液濃度為37%條件下,氯化鋁結(jié)晶率為92.74%;該法與其他結(jié)晶方法相比,結(jié)晶效果良好。

不同微波脫蠟工藝對結(jié)晶氯化鋁硬化水玻璃型殼抗拉強(qiáng)度的影響

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采用AlCl3溶液為硬化劑,通過不同硬化工藝在恒溫20℃,干燥條件下硬化水玻璃型殼,再進(jìn)行微波加熱去蠟獲得型殼試樣.采用三種工藝對型殼試樣進(jìn)行硬化處理,并對脫蠟后的水玻璃型殼濕強(qiáng)度進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試,探索出適合于微波脫蠟的最優(yōu)工藝.工藝1是未經(jīng)硬化在干燥環(huán)境下制型殼試樣,微波脫蠟測得的抗拉強(qiáng)度;工藝2是經(jīng)AlCl3水溶液硬化后微波脫蠟所得型殼測得其抗拉強(qiáng)度;工藝3是在工藝2基礎(chǔ)上增加"潤濕劑"工藝后再微波脫蠟,測得型殼試樣抗拉強(qiáng)度.試驗(yàn)所得不同工藝下所得濕強(qiáng)度具有明顯差異.抗拉強(qiáng)度的結(jié)果分析表明:工藝3較工藝2強(qiáng)度提高了5.6倍,比工藝1強(qiáng)度提高了4.3倍;采用工藝3微波脫蠟制得型殼試樣抗拉強(qiáng)度可達(dá)最大值1.785 1 MPa.

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