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針對澄江磷礦原有碎磨工藝缺陷,在工藝流程、除塵脫泥、干磨改濕磨及更換磨礦設備等方面進行了系統性改造。改造方案實施后碎磨生產能力提高了3.5倍,電耗降低了80%,消除了粉塵對環境污染及設備老化的影響。
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隨著南芬露天礦開采逐步向深部推進,北山采區礦石出礦比例逐年增加,仍采用原單一磁選工藝流程,難以滿足精礦質量和產量的要求,因此,在對北山采區礦石性質分析的基礎上進行了選礦工藝流程改造。結果表明:北山采區礦石鐵礦物結晶粒度細,屬難磨難選鐵礦石;將原兩段磨選、細篩自循環工藝改造為三段磨選,即原流程中細篩篩上產品及經濃縮磁選后的磁選柱尾礦直接給入第三段磨選流程進行再磨再選,解決了2段磨礦負荷大的難題,使礦石鐵礦物單體解離度提高,從而更易選分,相對原流程提高了磨機能力和精礦指標,且每年可為選廠多創利潤1 345.6萬元,經濟效益顯著。
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