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更新時間:2025.06.14
熱浸鍍鋅與電弧噴鋅

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熱浸鍍鋅與電弧噴鋅 (鋁)涂層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。 鑒于熱浸鍍鋅在制 造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅(鋁)存在較大差別,一般來說,在海洋、酸雨和 工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在 25年以上時, 采用電弧噴鋅(鋁)長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明,熱浸鍍鋅涂層僅可以提 供一般腐蝕環境下鋼結構 10 年以上的防腐壽命,鍍層厚度必須達到 85μm以上且要外 加有機涂料進行涂裝, 事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結合力是比較低的, 很難保證 漆膜長時間不脫落。 在 ISO14713標準和 BS5493標準中, 對于海洋環境等嚴重腐蝕環境, 只有熱噴涂鋅或鋁 涂層(封閉最好)可以達到首次免維護 30 年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術的對比 對比項目 電弧噴涂(鋅) 熱浸鍍(鋅) 涂層形成原理 利用電弧噴涂設備,將純金屬線材(鋅、 鋁及其合金等)通過電弧加熱

噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能的比較

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噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能的比較 一、抗大氣腐蝕涂層的應用 . 鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構,這些 鋼構件因長期暴露在大氣中, 受到氣候變化和日曬雨淋, 表面迅速氧化, 生成一層三氧化二 鐵,嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命 .為防止鋼結構表面的氧化,以往一般都采用油漆保 護,其防腐年限一般在 3-5 年,因此需要經常性進行維修、 保養,常見的方法就是拷鏟油漆, 耗費大量人力物力 .現采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護,防腐年限可達 30年以上無 需保養 .如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉, 則防腐年限更長 .(碳化鉻粉末, 碳化鉿粉末用于熱噴 涂) 鋼結構表面只有噴鋅、 噴鋁后,才能真正起到陽極保護作用, 從而達到鋼結構長效防腐之 目的 .因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝 .如:長江三峽永久閘門、上海東 方明珠電視塔、 楊浦大橋主

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