對應(yīng)日本牌號：SKD61

對應(yīng)美國牌號：H13

對應(yīng)英國牌號：BH13

1.壓鑄模（模仁、固定件、上模、噴嘴、氮化頂針、）

2.擠壓模（模仁、支承件、阻流塊、）

3.熱壓模具、（鋁、鎂、銅合金、）

4.部件、如冷剪切、飛邊、熱剪、耐磨部件、

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者SEP 1921-test group3-ciassE,e或者按客戶要求。

30-56HRC。

狀態(tài)供貨：塑料模具用扁鋼 YB/T 094-1997 規(guī)定:扁鋼寬度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm?？稍?29. 5 ~35HRC 硬度條件下供貨。預(yù)硬態(tài), 硬度≤28HRC; 退火態(tài), 硬度≤22HRC

1) 密度: 7.31g/cm^3。

2) 線脹系數(shù)：溫度 18 ~100℃/18 ~200°C/18 ~300°C/18 ~400°C/18 ~500°C/18 ~600℃/18 ~700℃, 線脹系數(shù) 11.9 ×10K/12.20 ×10K/12. 50×10K/12. 81 ×10K/13.11 ×10K/13.41×10K/13.71×10K

3) 彈性模量: (20°C) 212000MPa, 切變模量 (室溫) 為825000MPa, 泊桑比0.288

4) 熱導(dǎo)率: 溫度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,熱導(dǎo)率36.0 [W/ (m·K)] /33.4[W/ (m·K)]/31.4[W/ (m·K)]/30.1[W/ (m·K)]/29.3[W/ (m·K)]

鍛造 軟化退火 淬硬 回火

1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃

純凈度：按照ASTM E45方法A，A硫化物≤0.5，B氧化物，C硅酸鹽和D球狀氧化物各≤1或者DIN 50602-K1≤10 或者按客戶要求。

鋼材出廠狀態(tài)：軟化退火，良好的微觀結(jié)構(gòu)，硬度最大至229HB或者調(diào)質(zhì)到客戶要求。

等溫退火規(guī)范

退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。

高溫回火規(guī)范

回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC

預(yù)硬化處理規(guī)范

加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。

1.材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切削加工性和拋光性、 2.高韌性及高塑性、 3.高低溫下的高耐磨性、4.出色的整體硬化性、 5.良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性。6.熱處理時極低的變形性、7.與傳統(tǒng)鋼材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性.1.2344 為耐壓熱作模具鋼。

凱德特鋼1.2344熱加工規(guī)范

鋼錠: 加熱溫度 1180 ~1200°C, 開始溫度 1130~1150°C, 終止溫度≥850°C, 坑冷。

鋼坯: 加熱溫度1120~1160°C, 開始溫度 1070~1110°C, 終止溫度≥850°C, 砂冷或緩冷。

凱德特鋼1.2344等溫退火規(guī)范

退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。

凱德特鋼1.2344高溫回火規(guī)范

回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。

凱德特鋼1.2344淬火、回火規(guī)范

淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC

凱德特鋼1.2344預(yù)硬化處理規(guī)范

加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。

美閨 AISI/SAE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 H13 、中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 4Cr5MoVSi 、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 ORVAR 2M、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號8402/8407、日本標(biāo)準(zhǔn)牌號 SKD61、日本日立 (HITACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 DAC、日本不二越 (NACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 HDS61、德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2344、奧地利百祿 (BOHLER)標(biāo)準(zhǔn)牌號 W302。

就國內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。

密度是物質(zhì)的特性之一，每種物質(zhì)都有一定的密度，不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=M/V，計算出任意一種模具鋼的密度。

根據(jù)密度公式：ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質(zhì)量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質(zhì)的密度。體積、大小、質(zhì)量、壓強(qiáng)、壓力和溫度影響物質(zhì)密度，雖然物質(zhì)密度物質(zhì)的本身屬性，它是一定的，但是物質(zhì)有各種狀態(tài)，當(dāng)物質(zhì)形成態(tài)的轉(zhuǎn)化的時候，密度才會變化。比如水，升溫可導(dǎo)致水的氣化，密度變小，加壓又可以使水蒸氣從新凝結(jié)為液態(tài)水，密度變大。大家都知道鐵的密度7.8g/cm³，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材，其內(nèi)部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。 2100433B