鍛造 軟化退火 淬硬 回火
1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃
純凈度:按照ASTM E45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸鹽和D球狀氧化物各≤1或者DIN 50602-K1≤10 或者按客戶要求。
鋼材出廠狀態:軟化退火,良好的微觀結構,硬度最大至229HB或者調質到客戶要求。
等溫退火規范
退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。
高溫回火規范
回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。
淬火、回火規范
淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC
預硬化處理規范
加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。
1.材質均勻,優越的切削加工性和拋光性、 2.高韌性及高塑性、 3.高低溫下的高耐磨性、4.出色的整體硬化性、 5.良好的高溫強度及耐熱疲勞性。6.熱處理時極低的變形性、7.與傳統鋼材相比具有更好的等向性,各方向都有出色的韌性和塑性.1.2344 為耐壓熱作模具鋼。
1) 密度: 7.31g/cm^3。
2) 線脹系數:溫度 18 ~100℃/18 ~200°C/18 ~300°C/18 ~400°C/18 ~500°C/18 ~600℃/18 ~700℃, 線脹系數 11.9 ×10K/12.20 ×10K/12. 50×10K/12. 81 ×10K/13.11 ×10K/13.41×10K/13.71×10K
3) 彈性模量: (20°C) 212000MPa, 切變模量 (室溫) 為825000MPa, 泊桑比0.288
4) 熱導率: 溫度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,熱導率36.0 [W/ (m·K)] /33.4[W/ (m·K)]/31.4[W/ (m·K)]/30.1[W/ (m·K)]/29.3[W/ (m·K)]
H13熱處理工藝1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當的硬度,良好的加工性,無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能,...
高
你可能搞混肴了,進口1.2343模具鋼只有一種,即德國進口的1.2343,。之前德國有幾個廠家在生產,牌號為2343,現已經倒閉,目前只有葛利茲鋼廠在生產,全稱1.2343 VICTORY ESR,也...
30-56HRC。
狀態供貨:塑料模具用扁鋼 YB/T 094-1997 規定:扁鋼寬度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm。可在 29. 5 ~35HRC 硬度條件下供貨。預硬態, 硬度≤28HRC; 退火態, 硬度≤22HRC
Chemistry in % |
|||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
0.38-0.42 |
0.8-1.2 |
0.30-0.50 |
≤0.015 |
≤0.002 |
4.80-5.50 |
1.2-1.5 |
0.90-1.10 |
ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者SEP 1921-test group3-ciassE,e或者按客戶要求。
1.壓鑄模(模仁、固定件、上模、噴嘴、氮化頂針、)
2.擠壓模(模仁、支承件、阻流塊、)
3.熱壓模具、(鋁、鎂、銅合金、)
4.部件、如冷剪切、飛邊、熱剪、耐磨部件、
對應日本牌號:SKD61
對應美國牌號:H13
對應英國牌號:BH13
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評分: 4.5
H13 模具鋼的熱處理實踐 H13 模具鋼經過熱處理可以獲得優良的性能,諸如高強度、紅硬性及 高的沖擊韌性值。從解析 H13 鋼的化學成分入手,對選用高溫球化退火、淬火 及二次回火做了說明,提供了工藝數據,并在結論中給出了生產實踐中獲得的 五條經驗。 引言 H13 鋼是國際上廣泛應用的一種熱作模具鋼,因為高溫下具有良好的沖 擊韌性、耐磨性、延展性、熱硬性而應用于壓鑄模、熱鍛模及擠壓模的制造。 本文介紹的是 H13 鋼改鍛后的熱處理工藝。 1、鋼的化學成分 H13 鋼是美國國家標準 ANS 表 1 H13 模具鋼的化學成分 Cr 的影響: Cr 能與碳結合形成特殊碳化物,當鉻的碳化物固溶于奧氏體 中,可以提高過冷奧氏體的穩定性。當它固溶于馬氏體中有助于提高其回火能 力,促進二次硬化效應,較多的 Cr 主要目的是提高 H13 鋼的淬透性、高溫強度 和抗高溫氧化能力 [2]。 Mo 的影響:
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評分: 4.8
S136 熱處理工藝 鋼種代碼 美國名 瑞典名 子加工形式 S-136 420ESR STAVAX ESR 軟性退火 S-136 420ESR STAVAX ESR 消除應力 S-136 420ESR STAVAX ESR 淬火處理 S-136 420ESR STAVAX ESR 冷卻介質 S-136 420ESR STAVAX ESR 回火 S-136 420ESR STAVAX ESR 尺寸改變 S-136 420ESR STAVAX ESR 淬火時的尺寸改變 S-136 420ESR STAVAX ESR 回火過程中的尺寸改變 軟 性 退 火 在 保 護 狀 態 下 ,加 熱 至 7 8 0℃ , 然 后 在 爐 中 以 每 小 時 1 0℃ 的 速 度 , 冷 卻 至 6 5 0℃ , 接 著 再 置
鋼錠: 加熱溫度 1180 ~1200°C, 開始溫度 1130~1150°C, 終止溫度≥850°C, 坑冷。
鋼坯: 加熱溫度1120~1160°C, 開始溫度 1070~1110°C, 終止溫度≥850°C, 砂冷或緩冷。
退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。
回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。
淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC
加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。
美閨 AISI/SAE 標準牌號 H13 、中國 GB 標準牌號 4Cr5MoVSi 、瑞典 UDDEHOLM 標準牌號 ORVAR 2M、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號8402/8407、日本標準牌號 SKD61、日本日立 (HITACHI) 標準牌號 DAC、日本不二越 (NACHI) 標準牌號 HDS61、德國DIN 標準材料編號1.2344、奧地利百祿 (BOHLER)標準牌號 W302。
就國內外使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會有小范圍的差別。
密度是物質的特性之一,每種物質都有一定的密度,不同物質的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質。所以我們可以根據密度公式ρ=M/V,計算出任意一種模具鋼的密度。
根據密度公式:ρ=m/v,也就是說決定模具鋼質量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話,就是分子量和分子間隙共同決定物質的密度。體積、大小、質量、壓強、壓力和溫度影響物質密度,雖然物質密度物質的本身屬性,它是一定的,但是物質有各種狀態,當物質形成態的轉化的時候,密度才會變化。比如水,升溫可導致水的氣化,密度變小,加壓又可以使水蒸氣從新凝結為液態水,密度變大。大家都知道鐵的密度7.8g/cm3,模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的,微量的合金元素占的比例非常少,但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物,每一種化合物所占有的空間不一樣,導致同樣體積的模具鋼材,其內部的空隙不一樣,這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小,所以密度也接近鐵的密度。 2100433B