1) 密度: 7.31g/cm^3。
2) 線脹系數(shù):溫度 18 ~100℃/18 ~200°C/18 ~300°C/18 ~400°C/18 ~500°C/18 ~600℃/18 ~700℃, 線脹系數(shù) 11.9 ×10K/12.20 ×10K/12. 50×10K/12. 81 ×10K/13.11 ×10K/13.41×10K/13.71×10K
3) 彈性模量: (20°C) 212000MPa, 切變模量 (室溫) 為825000MPa, 泊桑比0.288
4) 熱導(dǎo)率: 溫度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,熱導(dǎo)率36.0 [W/ (m·K)] /33.4[W/ (m·K)]/31.4[W/ (m·K)]/30.1[W/ (m·K)]/29.3[W/ (m·K)]
鍛造 軟化退火 淬硬 回火
1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃
純凈度:按照ASTM E45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸鹽和D球狀氧化物各≤1或者DIN 50602-K1≤10 或者按客戶要求。
鋼材出廠狀態(tài):軟化退火,良好的微觀結(jié)構(gòu),硬度最大至229HB或者調(diào)質(zhì)到客戶要求。
等溫退火規(guī)范
退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。
高溫回火規(guī)范
回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC
預(yù)硬化處理規(guī)范
加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。
1.材質(zhì)均勻,優(yōu)越的切削加工性和拋光性、 2.高韌性及高塑性、 3.高低溫下的高耐磨性、4.出色的整體硬化性、 5.良好的高溫強度及耐熱疲勞性。6.熱處理時極低的變形性、7.與傳統(tǒng)鋼材相比具有更好的等向性,各方向都有出色的韌性和塑性.1.2344 為耐壓熱作模具鋼。
高
丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠,并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑,不宜做絕緣材料。
外觀為無色透明塊狀,顆粒或白色粉末 。真比重:2.21 ;莫氏硬度:6.0 ;PH值:6.0 ;
30-56HRC。
狀態(tài)供貨:塑料模具用扁鋼 YB/T 094-1997 規(guī)定:扁鋼寬度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm。可在 29. 5 ~35HRC 硬度條件下供貨。預(yù)硬態(tài), 硬度≤28HRC; 退火態(tài), 硬度≤22HRC
Chemistry in % |
|||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
0.38-0.42 |
0.8-1.2 |
0.30-0.50 |
≤0.015 |
≤0.002 |
4.80-5.50 |
1.2-1.5 |
0.90-1.10 |
ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者SEP 1921-test group3-ciassE,e或者按客戶要求。
1.壓鑄模(模仁、固定件、上模、噴嘴、氮化頂針、)
2.擠壓模(模仁、支承件、阻流塊、)
3.熱壓模具、(鋁、鎂、銅合金、)
4.部件、如冷剪切、飛邊、熱剪、耐磨部件、
對應(yīng)日本牌號:SKD61
對應(yīng)美國牌號:H13
對應(yīng)英國牌號:BH13
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評分: 4.6
304不銹鋼物理性能 抗拉強度 σb (MPa)≥520 304不銹鋼圖冊 (7 張) 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205 伸長率 δ5 (%)≥40 斷面收縮率 ψ (%)≥60 硬度:≤ 187HB;≤90HRB;≤200HV 密度( 20℃,Kg/dm2):7.93 熔點(℃):1398~1454 比熱容( 0~100℃,KJ·kg-1K-1):0.50 熱導(dǎo)率( W·m-1·K-1):(100℃) 16.3,(500℃) 21.5 線脹系數(shù)( 10-6·K-1):(0~100℃) 17.2,(0~500℃)18.4 電阻率( 20℃, 10-6Ω·m):0.73 縱向彈性模量( 20℃, KN·mm2):193[1]
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評分: 4.7
/* 304不銹鋼物理性能 抗拉強度 σb (MPa)≥520 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205 伸長率 δ5 (%)≥40 斷面收縮率 ψ (%)≥60 硬度:≤ 187HB;≤90HRB;≤200HV 密度( 20℃, Kg/dm2):7.93 熔點(℃):1398~1454 比熱容( 0~100℃, KJ·kg-1K-1 ):0.50 熱導(dǎo)率( W·m-1·K-1):(100℃) 16.3,(500℃) 21.5 線脹系數(shù)( 10-6·K-1):(0~100℃) 17.2,(0~500℃) 18.4 電阻率( 20℃, 10-6Ω·m):0.73 縱向彈性模量( 20℃, KN·mm2):193[1] /* 1 304L 不銹鋼板化學(xué)成分 名稱: 304L 不銹鋼板, 304L 不銹鋼平板, 304L 不銹鋼 8K板 牌號: 00Cr19Ni10
鋼錠: 加熱溫度 1180 ~1200°C, 開始溫度 1130~1150°C, 終止溫度≥850°C, 坑冷。
鋼坯: 加熱溫度1120~1160°C, 開始溫度 1070~1110°C, 終止溫度≥850°C, 砂冷或緩冷。
退火溫度(850±10)°C, 保溫2h, 隨爐降溫至(720±10)℃, 保溫4h, 爐冷至500°C以下, 出爐空冷, 硬度≤229HBW。
回火溫度 (730 ±10)°C , 保溫2h, 爐冷全≤500°C, 出爐空冷。
淬火溫度850 ~880℃ , 油冷, 硬度50 ~52HRC; 回火溫度 580 ~640°C , 出爐空冷,硬度 28 ~36HRC
加熱溫度 860 ~900°C , 油冷, 回火溫度 570 ~70O°C , 空冷, 回火硬度 28~35HRC。
美閨 AISI/SAE 標(biāo)準牌號 H13 、中國 GB 標(biāo)準牌號 4Cr5MoVSi 、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準牌號 ORVAR 2M、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準牌號8402/8407、日本標(biāo)準牌號 SKD61、日本日立 (HITACHI) 標(biāo)準牌號 DAC、日本不二越 (NACHI) 標(biāo)準牌號 HDS61、德國DIN 標(biāo)準材料編號1.2344、奧地利百祿 (BOHLER)標(biāo)準牌號 W302。
就國內(nèi)外使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會有小范圍的差別。
密度是物質(zhì)的特性之一,每種物質(zhì)都有一定的密度,不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=M/V,計算出任意一種模具鋼的密度。
根據(jù)密度公式:ρ=m/v,也就是說決定模具鋼質(zhì)量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話,就是分子量和分子間隙共同決定物質(zhì)的密度。體積、大小、質(zhì)量、壓強、壓力和溫度影響物質(zhì)密度,雖然物質(zhì)密度物質(zhì)的本身屬性,它是一定的,但是物質(zhì)有各種狀態(tài),當(dāng)物質(zhì)形成態(tài)的轉(zhuǎn)化的時候,密度才會變化。比如水,升溫可導(dǎo)致水的氣化,密度變小,加壓又可以使水蒸氣從新凝結(jié)為液態(tài)水,密度變大。大家都知道鐵的密度7.8g/cm3,模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的,微量的合金元素占的比例非常少,但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物,每一種化合物所占有的空間不一樣,導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材,其內(nèi)部的空隙不一樣,這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小,所以密度也接近鐵的密度。 2100433B