由以上幾代傳統加熱器的優缺點來看，提高加熱器的熱效率與品質要做到如下幾點：

1、加大熱交換面積，加快熱交換速度快，提高效率；

2、延長受熱時間，管路通道加熱，管路長的，受熱時間長，熱傳遞更充分；

3、用良好的熱交換介質，傳熱快的熱交換速度快；

4、加熱器水流通道及管路不宜用焊接方式連接，不宜大面積的并液密封，防止腐蝕液漏；

5、發熱元件不能受潮、水電必需要徹底的隔離，確保安全萬無一失；

6、降低發熱元件的熱負荷，減少水垢的產生，延長使用壽命。

7、發熱元件端子因接點會產生熱量，應處于發熱體的低溫區，接線端子應分散，降低自身熱量，確保安全；

3D MAX集成極速加熱系統優點

1、導熱原理：電熱器件產生的熱源，通過管壁迅速傳導給整體澆鑄的金屬填充物（金屬材料有非常快的導熱性能），使整個金屬體溫度達到均勻分散，降低加熱元件單位面積范圍內的溫度，降低加熱元件的熱負荷，同時與三維環繞水流通道內所有的水同時進行熱交換提高其熱效率，由于熱源分散速度的加快在提高熱效率的同時，也減緩了加熱器的老化，控制水垢產生，使其使用壽命得以延長；

2、發熱管與水流通道間的間隙用以金屬材料澆鑄填充，故發熱元件及水道表面與空氣完全隔離，杜絕了表面氧化的可能性，水道采用的是不銹鋼整管環繞，無接頭、焊點及焊縫，徹底杜絕了因焊接可能造成的漏水浸蝕的風險。（水—不銹鋼水流通道管壁—整體澆鑄填充層—發熱管壁—絕緣層—發熱元件）其結構完全杜絕水與電熱器元件發生接觸，即使在水管或電熱管發生破裂的情況下也不會讓電熱器件受潮或與水接觸，實現真正意義上的水電分離。

3、加熱器尺寸為240mm×100mm×30mm，加熱器水流通道由總長近6000mm環繞11圈，每圈長度為520mm的不銹鋼整管繞制而成，超長水道，超大熱交換面積（管內徑6.5mm×π×6000mm=125522mm2）大大的提高了熱轉換效率，熱效率在99﹪以上。

4、金屬材質的整體澆鑄，其加熱器重量2.1kg ，耐壓2000V/<0.5mA/6s無擊穿、閃絡、報警，遠超于國家標準的耐用壓1250V/<5mA/3s無擊穿、閃絡、報警。耐水壓10kg以上，在1kg水壓時，加熱器出水流量為7L/min。

5、進出水接口駁接處采用高壓沖壓接口，無焊接焊點，完全杜絕傳統發熱器進出水口因焊接處腐蝕漏水的問題，并且采用活動接頭駁接進出口的非金屬水嘴（安全絕緣），在安裝、拆卸和維護進水開關和出水嘴時，無須拆卸加熱器便可輕松操作，本加熱器進出水口采用活動接頭可調節進出水口的中心距離，可適用于市場上任何款式（橫臥式均可）的外殼。

6、發熱元件端口處于發熱體的右側低溫區，接線端子分散，降低自身熱量，確保安全；接線端子采用高壓沖壓連接集成，避免了因焊接產生的接點損耗，或焊接不牢引起虛焊、假焊而導致的接線端子電流過大發熱引起線路燒毀的現象。

3D MAX集成極速加熱系統缺陷

工藝復雜，生產難度加大，成本相對較高。

3D MAX集成極速加熱系統提示

市場上有模仿該加熱系統的產品出現，但其模仿者為了降低成本不但在材質上使用劣質材料，而且縮短水道和雙頭加熱管等材料，雖然外觀相似，但其性能和品質已大打折扣，“3D MAX集成極速加熱系統”因其結構為鋁合金集成鑄造而成，故被簡稱“鑄鋁加熱器”，整體成型的填充導熱介質可以是任何導熱效率高的金屬材料，不僅限于鋁合金材料，特別提示，以免日后模仿該技術的稱為“鑄鋅、鑄銅加熱器”來誤導消費者。

為了讓用戶更好的來選擇安全可靠的即熱式電熱水器，我們來分析一下各種加熱系統的優缺點：

3D MAX集成極速加熱系統玻璃管加熱器

優點：

有由玻璃管道形成的迂回式水流通道，指定水流流向，使水溫漸漸勻速上升，出水溫度均勻，無有忽冷忽熱現象。水路相對較長，水在管道內運動時間較長，熱交換時間較長，換熱效率較高。

缺陷：

玻璃水晶管長期在高溫高壓、熱脹冷縮的環境下工作，易破碎漏水，而玻璃管加熱器是靠玻璃管表面涂層發熱，一但漏水必然漏電。溫度集中在玻璃管表面，使內壁容易產生水垢，水垢影響熱交換，所以用一段時間后，熱效率下降，爆管的可能性加大。另外，端部漏水也是玻璃管加熱器的最大缺陷，多條玻璃管之間的連接，靠的是兩端的端蓋和密封膠圈，用螺栓拉緊來固定端蓋使膠圈密封起來，這種結構固定，用力過大直接將管壓破，用力過小，密封不良導致漏水。

3D MAX集成極速加熱系統金屬杯式加熱器

一是不銹鋼杯式加熱器，一是紫銅杯式加熱器，其兩種加熱器除了在杯體上的材料不同外，其結構、原理、性能完全一樣， 杯體就是儲存水的容器，它既不會發熱，也不做導熱的傳導介質（有稱紫銅杯加熱器比鋼杯加熱器熱效率高，純屬誤導消費者），如果非要說兩者的差別的話，就是材質不同和銅比鋼在水里更容易氧化，僅此而已。

優點：

單看不銹鋼電熱管，耐腐蝕性較強，傳熱快效率高，水電隔離，絕緣層絕緣性能良好。

缺陷：

在杯體結構中，電加熱管長期浸泡在水里，加熱過程中，發熱管直接將高溫傳遞給管壁附近的水，再通過水分子熱運動傳遞給周圍的水，水的傳熱和導熱速度較慢，導致熱效率低；長期高溫高壓、熱漲冷縮、管表面熱量集中，使得管表面易產生嚴重的水垢，導致熱交換速度下降，降低熱效率，管表溫度聚增，管壁會產生破裂、爆管等現象，使絕緣層受潮導致漏電的危險。所以在此結構中當加熱管直接泡在水里加熱，一但管壁破損受潮，就不可能絕緣了，所以并不是真正意義上的水電隔離。另外，金屬杯體易氧化腐蝕，尤其是杯體的焊接處更容易浸蝕漏水，使熱水器無法正常使用。杯式加熱器的接線端子集中在杯體的上方，如果安裝不好，在長時間使用冷熱交替的過程中會產生端子松動而造成短路，燒壞加熱器或線路板，從熱學原理我們知道，頂端的溫度最高，加上接線端子自身的熱量使其溫度過高而燒壞。杯式加熱器的另一個缺陷就是，沒有水流通道，冷水由杯腔內底部流入，頂部流出，水流在杯體里流動時作不規則運動，所以出水溫度忽高忽低，也就是我們常說的忽冷忽熱現象。

3D MAX集成極速加熱系統平板式加熱器

該加熱器是近幾年推出的新結構加熱器，是雙層或多層帶有水流通道的平面鋁合金板疊置，將云母片繞制的發熱絲夾在兩鋁板之間，形成一個以面發熱，以板傳熱的結構，兩端用端蓋密封聯接各水流通道面成的一種加熱器。

優點：

平面發熱，往上下散熱進行熱交換，分散熱量，降低熱負荷，效率較高；與玻璃管相同的是有指定水流通道，逐步均勻升溫，無忽冷忽熱現象，整體外形較美觀。

缺陷：

鋁體耐腐蝕性極差，鋁板式水流通道容易腐蝕漏水，而該加熱器是用兩片云母溥片來隔在鋁板和發熱片之間，這種結構又沒辦法密封，所以云母片很容易受潮致漏電，端蓋密封水道，也和玻璃管有同樣的缺陷。

3D MAX集成極速加熱系統陶瓷加熱器

半導體屬陶瓷加熱片，有兩種結構加熱方式：

一、將陶瓷發熱片直接插入水中加熱，為金屬杯式殼體，內似于杯式加熱器，存在杯式加熱器上的缺點；

二、將金屬（鋁、銅等）材料設計成獨立的水流通道，再經過折彎加工成多段S狀，將陶瓷片鉗入其間隙加固而成，整個加熱是非金屬和金屬材料的組合體。安全性能可想而知，陶瓷片的最大缺陷是受熱慢，傳熱也慢，散熱更慢，熱滯后溫度過高。因此，該加熱器熱水速度比其它加熱器速度慢，水流波動時溫差較大不穩定，出現忽冷忽熱現象。

3D MAX集成極速加熱系統電磁加熱器

電磁加熱技術是通過電磁場振蕩，使盛水金屬器皿的金屬分子產生高速運動，產生高溫，電磁線圈與金屬器皿之間有一定距離的空氣間隙及隔熱絕緣等材料。

　優點:

最大的優勢在于水電完全分離，安全，熱效率高。

　缺陷:

電磁爐眾所周知，故障率高，熱輻射對控制系統破壞大，大功率時IGBT容易燒壞，熱水器功率是電磁爐的4倍以上，低功率難以控制，以斷斷續續加熱方式，在進水溫度較高、功率較低時，水溫不穩定，無法使用；體積較大；成本高。

3D MAX集成極速加熱系統，是即熱式電熱水器的核心加熱系統。由獨立的水流通道三維立體環繞于加熱元件周圍，集成環繞水路 、核心平面加熱、恒溫控制撒熱裝置、防干燒保護裝置、防水垢設計系統于一體，有效地解決了即熱式加熱系統的漏水、漏電 、水垢、干燒及出水溫度忽冷忽熱等安全性能方面問題，更好的提高了效率和速度。 因其加工工藝為鋁合金整體鑄造成形的鑄鋁加熱技術，俗稱“鑄鋁”加熱器。是中山市漢功電器有限公司技術人員通過多年努力結合各種熱水器與即熱式加熱技術之優點而研發出來的集成加熱系統，將即熱式電熱水器加熱技術得到提升和完善。已得到行業內的認可，并逐步得到廣泛關注和應用，并獲得國家實用新型專利證書。專利號：200920194827.5。

詳情可點擊查看：索愛即熱式電熱水器

3D MAX集成極速加熱系統防干燒保護

當發生干燒或發熱體表面溫度超過95℃時，防干燒保護溫控器迅速自動啟動并切斷總電源，需人為復位后才能使用。

3D MAX集成極速加熱系統在自身的設計和材質上已有抗干燒的性能，在工作中表面溫度與出水溫度相當，在突然開關機情況下，控制系統將熱滯后溫度控制在60度以下，與紅外線水流傳感器等的良好配合，已經解決了干燒現象的發生。

3D MAX集成極速加熱系統安全接地

嚴格按照國家標準要求，做到良好接地，接地電阻≤0.1Ω。

3D MAX集成極速加熱系統火線接線湍子

因加熱系統的水流通道是由右向左包圍發熱管縱向環繞，機器工作時，加熱系統呈右側冷，左側熱的特性。而火線連接端子位于整個加熱系統的右側上部，發熱管分散，電源分組駁接便于功率檔位的切換，工作時接線端子產生的熱量分散，易于散熱，同時接線端子上的高溫與高于加熱系統溫度的空氣被加熱系統的低溫帶走，降低端子及熱水器內部的溫度。解決了傳統加熱器因接線端子集中在加熱器及整個熱水器內的頂部而頻燒端子的現象。端子與端子之間的電氣間隙為8.0mm（對和電壓有效值在220-250V范圍內的電網電源導電連接的零部件，基本絕緣3.0mm ,加強絕緣6.0mm），大于國家規定的安全標準；接線端子與加熱器外表可帶電體之間的爬電距為5mm。

3D MAX集成極速加熱系統雙可控硅

智能變頻恒溫型熱水器采用40A雙可控硅，工作負荷余量大于50%，負荷小，使用壽命更長久，性能更加穩定。

3D MAX集成極速加熱系統零線接線端子

位于加熱系統的進水口低溫處，與火線之間的距離甚遠，安全可靠性強。

3D MAX集成極速加熱系統進水駁接口

采用活動式駁接（如下圖），接口固定卡片與進水管道間采用沖壓固定，沒有焊接點，確保管道不受破壞。通過焊接固定的接口，熱脹冷縮時容易被拉裂發生漏水，焊接點容易腐蝕也會出現漏水的現象；園形固定卡片與密封硅膠圈由螺冒固定在紅外線水流傳感器上，使固定卡片與紅外線水流傳感器喇叭形接口擠壓凸形密封硅膠圈，緊緊抱住進水管道外壁進行密封，進水管道在溫度變化發生熱脹冷縮時，可以自由申縮，不破壞駁接口而不發生漏水現象。

3D MAX集成極速加熱系統水流開關

紅外線水流傳感器又稱水流開關，精確測量進水流量及進水溫度，將數據傳送給微電腦進行數據處理，將設定水溫減去進水溫度，結合進水流量及出水溫度，及時調整加熱系統輸出功率，從而真正實現精準恒溫的目的。在突然停水來不及關水閥時，水路回流，不產生水流信號，預防干燒；沒有磁感應器件，不受磁場干繞，壽命更長；另外，紅外線具有抗菌、殺毒功能，有效凈化水質，有益皮膚健康。適合各種熱水器水流啟動的裝置。絕緣材料，品質可靠更安全。

3D MAX集成極速加熱系統出水溫度探頭

探測熱水器的出水水溫，顯示在顯示屏上，出水溫度一目了然。

3D MAX集成極速加熱系統出水咀

非金屬，絕緣材料，防止電流通過管道表面傳輸，安全可靠。設溫度探測孔，時刻監測出溫度。

3D MAX集成極速加熱系統出水駁接口

采用活動式駁接（與進水駁接口相同）；園形固定卡片與密封硅膠圈由螺冒固定在出水咀上，使固定卡片與出水咀喇叭形接口擠壓凸形密封硅膠圈。