LSAW鋼管主要特點:

1)鋼管具有一條縱向焊縫，內、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。

2)經過整體機械擴徑處理，鋼管內部應力小且分布均勻，可有效防止應力腐蝕開裂，尺寸精度高，便于現場焊接施工。

3)采用預焊后精焊的工藝，焊接過程穩定，焊縫質量高。

4)焊縫易于實現生產過程中的無損探傷和使用過程中野外的無損探傷復查。

5)產品規格范圍大，既可生產小直徑、大壁厚也可生產大直徑、大壁厚的鋼管。

LSAW(直縫埋弧焊管)主要技術參數如下:

壁 厚:在X80鋼級時可達6.4-23.8mm(0.252-0.94in);在X70鋼級時可達6.4-26.4mm(0.252-1.04in)。材質降低時壁厚可不同程度地增加。

產品標準:ISO3183-3、API Spec 5L、GB9711等

直縫埋弧焊鋼管直徑可達Φ406.4-Φ1422.4mm

鋼管最長可達12.2m,在×70鋼級時壁厚為6.4-26.4mm

埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。雖然先后出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。

當焊絲確定以后(通常取決于所焊的鋼種)，配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲:焊劑=1.1~1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。

我國采用焊劑量在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產銷售，熔煉焊劑這種持久的生產力與其固有的一些特點有關。

建設高強度、高韌性、高質量長距離油氣管線時，所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按API標準規定，在大型油氣輸送 管道中，當通過高寒地帶、海底、城市人口稠密區等1類、2類地區時，直縫埋弧焊管是唯一指定適用管型。按成型方式不同又可分為:

UOE焊管:單張鋼板在邊緣預彎后，經U成型、O成型、內焊、外焊、機械冷擴徑等工序;

JCOE焊管:即按"J-C-O-E"預焊、成型、焊接后經冷擴徑等工序;

HME焊管:由芯棒滾壓法按"C-C-O"成型、焊接后經冷擴徑等工序。