閃蒸1、形成原因：當水在大氣壓力下被加熱時，100℃是該壓力下液體水所能允許的最高溫度。再加熱也不能提高水的溫度，而只能將水轉化成蒸汽。水在升溫至沸點前的過程中吸收的熱叫“顯熱”，或者叫飽和水顯熱。在同樣大氣壓力下將飽和水轉化成蒸汽所需要的熱叫“潛熱”。然而，如果在一定壓力下加熱水，那么水的沸點就要比100℃高，所以就要求有更多的顯熱。壓力越高，水的沸點就高，熱含量亦越高。壓力降低，部分顯熱釋放出來，這部分超量熱就會以潛熱的形式被吸收，引起部分水被“閃蒸”成蒸汽。

2、實際情況：閃蒸在管道系統(tǒng)中出現(xiàn)，容易對閥門產(chǎn)生汽蝕損壞，可以選擇反汽蝕高壓閥，其特點是多次節(jié)流分攤壓差，也可以選用耐汽蝕沖刷材料。閃蒸也可以作為能源，被利用在熱力發(fā)電廠中鍋爐排水的回收和地熱發(fā)電中。2100433B

當一定壓力下的熱凝結水或鍋爐水被降壓，部分水會二次蒸發(fā)，所得到的蒸汽即為閃蒸蒸汽。當水在大氣壓力下被加熱時，100℃是該壓力下液體水所能允許的最高溫度。再加熱也不能提高水的溫度，而只能將水轉化成蒸汽。水在升溫至沸點前的過程中吸收的熱叫“顯熱”，或者叫飽和水顯熱。在同樣大氣壓力下將飽和水轉化成蒸汽所需要的熱叫“潛熱”。

然而，如果在一定壓力下加熱水，那么水的沸點就要比100℃高，所以就要求有更多的顯熱。壓力越高，水的沸點就高，熱含量亦越高。壓力降低，部分顯熱釋放出來，這部分超量熱就會以潛熱的形式被吸收，引起部分水被“閃蒸”成蒸汽。

旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器專利目的

針對專利背景中相關技術中的缺陷，《旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器》提供了一種蒸發(fā)面膜層較薄、物料受熱時間短、溫度分布均衡、供熱能力提高、加工能力顯著增加的旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器。

旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器技術方案

《旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器》所述的旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器，包括一個密閉的圓筒，圓筒上端設有真空接口，圓筒下端設有蒸餾殘液出口；在圓筒內真空接口的下方相間設有與圓筒內徑相配合的兩塊帶孔隔板，兩塊隔板之間設有填料；在隔板下方的圓筒的側壁上設有一個輕餾分出口；在輕餾分出口下方圓筒的內側壁上設有一個開口向上的環(huán)形集液槽，環(huán)形集液槽固定在圓筒內側壁上；在環(huán)形集液槽下方圓筒的內側壁上設有一個進料噴嘴，進料噴嘴設置的方向是圓筒內側的切線方向；進料噴嘴上方和內側設有一塊環(huán)形擋板，環(huán)形擋板上部的外緣固定在圓筒內側壁上，環(huán)形擋板下端向圓筒內側壁方向傾斜并與圓筒內側壁保留間隙；在環(huán)形擋板下端相間一段距離的圓筒1的外側設有環(huán)繞圓筒1的熱管加熱裝置。

旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器改善效果

（1）采用切線進料，氣液容易分離，而且夾帶的液體量較少，避免液態(tài)物料被蒸發(fā)氣體直接帶入輕餾份出口；物料迅速霧化并形成大量微細的小液滴，大幅度增加了物料的受熱面積，提高了蒸發(fā)效率。

（2）進料口采用噴嘴結構，加快了物料的運動速度，使物料沿蒸餾器內壁旋轉向下運動并呈很薄的膜狀布滿蒸餾器內壁；物料流動時容易形成湍流，提高了傳熱效率；物料分布均勻，避免了干壁現(xiàn)象；物料中易結垢的物質因受剪切力作用而不會聚集，避免在蒸餾器內壁產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。

（3）旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器結合了閃蒸設備蒸發(fā)能力大和薄膜蒸發(fā)設備分離效果好的優(yōu)點，一次蒸餾即可完成原來需要閃蒸設備和降膜蒸發(fā)設備才能完成的蒸發(fā)任務，減少了設備投資，提高了生產(chǎn)能力。

（4）蒸餾過程中，物料受熱時間短，受熱均勻、蒸發(fā)速度快，避免了蒸發(fā)面上出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，特別適用于易分解、氧化的熱敏性物料的分離。

（5）蒸餾過程所需熱量由熱管加熱裝置提供，熱管是通過內部工質狀態(tài)變化（液-汽-液）引起的吸熱和放熱過程實現(xiàn)傳熱，即利用工質的相變傳熱，屬潛熱供熱，熱流密度比顯熱供熱高1~2個數(shù)量級，供熱能力增加，溫度均衡、穩(wěn)定，可提高設備的蒸發(fā)能力1~2倍。

2021年6月24日，《旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

《旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器》涉及一種真空蒸餾裝置，具體涉及一種精細化工、制藥、食品等行業(yè)使用的旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器。