對SnO2進行施主和受主摻雜，使之成為具有非線性伏安（壓敏）特性的半導體陶傘Ｏ低逞芯烤Ы縲ぬ鼗評莞叨取⒕Ы緄繾琛⒕Я５繾琛⒀姑艫繆埂⒎竅咝韻凳巴髁坑朧┲骱褪苤髖ǘ鵲墓叵擔芯砍哐寡姑舨牧閑閱艿謀浠媛桑兄瞥鲅姑艫繆勾笥"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1]

該技術的優越性就在于能最好地保持被加工食物天然的色、香、味及營養成分, 同時又能有效地克服傳統的熱加工方式處理食品所帶來的種種缺陷, 給食品加工業注入了新的活力。超高壓技術與傳統的熱處理相比, 可以保留更多的營養成分, 減少熱敏成分的損失, 并且不會產生熱處理所帶來的蒸煮味, 因此能夠更好地保持食品原有的性狀與風味。目前, 超高壓技術已被應用于果汁、果醬、肉制品、乳制品、海產品、谷類及豆類的加工中 。

針對大深度作業對超高壓海水泵的迫切需求以及現有油水分離超高壓海水泵存在的問題，提出一種新型全海水潤滑超高壓泵結構型式。充分利用摩擦學、材料學、計算流體力學、先進制造工藝等學科的最新研究成果，考慮超高壓條件下海水的流變特性，基于湍流理論，建立水潤滑高速重載摩擦副的混合潤滑和支承模型，針對新型工程材料的熱力學特性，研究摩擦副材料的熱匹配性能；針對工程陶瓷等脆性材料的力學特性，對超高壓海水泵進行可靠性設計，從結構型式、潤滑方式、材料選擇等方面入手，研究限制或轉移高速重載摩擦副PV值，增加可靠性的設計方法；以提高超高壓海水泵的功率密度為目標，建立泵的整體性能優化模型，研究多參數之間的耦合關系和優化配置，對泵進行輕量化和小型化設計。在此基礎上，研制全海水潤滑超高壓泵樣機，為提高我國大深度作業裝備的作業能力和可靠性奠定堅實的技術基礎。

1. UHP技術對殺滅芽孢效果似乎不太理想，在綠茶茶湯中接種耐熱細菌芽孢后，采用室溫和400MPa靜水高壓處理，不能殺滅這些芽孢。

2. 由于糖和鹽對微生物的保護作用，在粘度非常大的高濃度糖溶液中，超高壓滅菌效果并不明顯。

3. 由于處理過程壓力很高，食品中壓敏性成分會受到不同程度的破壞。其過高的壓力使得能耗增加，對設備要求過高。而且，超高壓裝置初期投入成本比較高，一般食品工廠不利于工業化推廣。

4. 超高壓滅菌一般采用水作為為壓力介質，當壓力超過600MPa時，水會出現臨界冰的現象，因而只能使用油等其他物質作為壓力介質。

5. 超高壓滅菌的效果受多種因素的影響，如微生物種類、細胞形態、溫度、時間、壓力大小等。