·機械加工性

·熱處理

·研磨

·熱處理尺寸穩定性

·表面處理

根據東莞市冠鼎金屬材料有限公司工程師介紹沖壓模專用模具鋼ASP23高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

粉末冶金煉制

晶體特幼

耐磨損

韌性高

品質均勻無偏析

易加工

熱處理尺寸穩定

1）軟性退火：冠鼎特鋼通常做法是在保護狀態下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。

2）應力消除：模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個小時，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3）硬化（淬火）處理：

預熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳。

·高耐磨耗性（抗磨粒磨耗）

·高抗壓強度

·非常好的全硬化性

·韌性好

·熱處理的尺寸穩定性好

·抗回火軟化性好

ASP23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，

或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，

沖壓模專用模具鋼ASP23

例如：

①中碳鋼或高碳鋼的下料

②沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶

③含有玻璃纖維的塑料模

④塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

HRC:64~66℃

HB260

碳(C)1.28　鉻(Cr)4.2鎢（W）6.4鉬(Mo)5.0釩(V)3.1

沖壓模專用模具鋼ASP23是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP-50,ASP-60粉末高速鋼，有時也會被寫作ASP23。

根據東莞市冠鼎金屬材料有限公司工程師介紹沖壓模專用模具鋼ASP23許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜（PVD.CVD）。

ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高韌度，使ASP-23成為最理想的鍍模基材。

ASP-23的物理性能如下：

溫度 20℃ 400℃ 600℃

密度Kg/m3 7980 7870 7805

比熱J/Kg℃ 420 510 600

彈性系數Mpa 230000 205000 184000

熱傳導系數W/m℃ 24 28 27

不同溫度內的熱膨脹系數如下：

溫度范圍 熱膨脹系數 溫度范圍 熱膨脹系數

20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6

20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6

20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6

20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6

20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6

20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6

·在不同的用途上使用正確的硬度

·高耐磨耗性

·高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

高耐磨耗性，即使得模具韌性降低，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。

不銹鋼的門鎖配件，模具沖頭是用VANADIS4，底模是用ASP-23。

4*100*150

6*100*150

8*100*150

10*150*200

12*150*200

15*150*200

18*150*200

20*150*200

22*150*200

25*150*200

30*150*200

35*150*200

40*150*200

50*150*200

55*150*200

60*150*200

65*150*200

長*寬*高*0.0000082

Φ3.3*320

Φ4.3*320

Φ5.3*320

Φ6.3*320

有其它規格，請咨詢我們2100433B

鋼材特性︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：

·高耐磨性（抗磨粒磨損）

·高抗壓強度

·非常好的淬透性

·韌性好

·熱處理的尺寸穩定性好

·抗回火軟化性好 模具的壽命：

·在不同的用途上使用正確的硬度

·高耐磨性

·高韌性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。

ASP23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優秀的耐磨性和韌性。

ASP23模具鋼化學成份

ASP23化學成份：

碳(C) 1.28

鉻(Cr) 4.2

鎢（W）6.4

鉬(Mo) 5.0

釩(V) 3.1

特性

①模具的壽命

在不同的用途上使用正確的硬度高耐磨性高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。

具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是很重要的。

ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優秀的耐磨損性和韌性。

②模具制造

機械加工性熱處理研磨熱處理尺寸穩定性表面處理

高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

⑵ASP-23的特性

高耐性（抗磨粒磨損）高抗壓強度非常好的淬透性韌性好熱處理的尺寸穩定性好抗回火軟化性好

ASP23模具鋼用途

ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，例如：

中碳鋼或高碳鋼的下料沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。ASP-23模具鋼的熱處理

軟性退火

在保護氣氛下，加熱至850 C-900C，均溫后，再以每小時10C爐冷至700C然后在放空冷。

消除應力

模具經過粗加工后，應加熱至600C-700C，均溫后，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500C，再放空冷。

淬火處理

預熱溫度：450C-500C及850C-900C

奧氏體化溫度：根據所需硬度選擇1050C-1180C

ASP23模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳

*在560C經三次回火，每次保溫一小時后的硬度。

在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫后所建議的保溫時間。

注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間

在鹽浴爐中，經450C及850C兩階段預熱后，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。

淬火介質

在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻在鹽浴爐或流動粒子爐中，550C等溫（分級）淬火高速惰性氣體

注意1：模具淬火，必須連續冷卻至大約50C，然后立即回火

注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻

回火

用于冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量低于1%

尺寸改變

淬火后和回火后的尺寸改變

熱處理：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然后在560C回火三次，每次保溫一小時。

試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米

尺寸改變：長度，寬度及厚度增大 0.03%-0.13%

深冷處理

模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理

淬火后必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用，以免增加破裂危險。

抗高溫回火軟化性

硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變

奧氏體化溫度：1050C-1130C

回火溫度：560C回火三次，每次保溫一小時

紅硬性

奧氏體化溫度：1180C

回火溫度：560C回火三次，每次保溫小時

氮化處理

建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。

1、PVD

物理蒸餾（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560℃高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險。

2、CVD

化學蒸餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成后，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。

ASP-23模具鋼的物理性能

ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態下)

ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數

ASP-23進口模具鋼的抗壓強度

ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為：

HRC63時約為3.1KN/mm2 ；HRC67時約為3.6KN/mm22100433B