：切削刃為雙刃呈一定的角度分布、齒數(shù)多，銑削平穩(wěn)。

：銑削角度槽，斜面急螺旋鉤臺階面。主要加工各種角度。

單角銑刀加工圓柱直齒刀具刀齒

前角γ0=0刀齒銑削方法

1)選擇刀具。選擇刃形角等于被加工刀具齒槽角θ的單角銑刀，銑刀刀尖圓弧半徑等于被加工刀具齒槽槽底圓弧半徑，銑刀外徑以齒槽深h作參考，刀具切削刃部分應(yīng)大于槽深。2)齒槽加工。調(diào)整單角銑刀的端面切削刃對準工件中心，切削到所要求齒槽深度，分度后依次切出全部齒槽。

3)齒背加工。齒槽加工后，可直接用單角銑刀銑削齒背，銑削時，應(yīng)把先將工件回轉(zhuǎn)一角度ω，并重新調(diào)整銑刀的工作位置，逐齒銑削齒背。工件回轉(zhuǎn)角度由計算公式為

式中θ——被加工工件齒槽角；

a1——被加工工件齒背角。

ω為正值時，工件應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)；ω為負值時，工件應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn) 。

前角γ0>0刀齒銑削方法

1)選擇刀具。選擇與所加工銑刀齒槽角0相等的單角銑刀。

2)齒槽加工。調(diào)整單角銑刀的端面切削刃對準工件中心，然后將工作臺橫向偏移一個距離s進行銑削。銑完一個齒槽后抬退刀，刀具升高量應(yīng)大于H值，其計算公式為

式中R——被加工工件半徑(mm)；

γ0——被加工工件刀具前角；

h——被加工刀具齒槽深(mm)。

齒背加工。調(diào)整銑刀位置和工件轉(zhuǎn)角同銑削γ0=0°齒槽過程，但工件回轉(zhuǎn)角度ω大小不同，其計算公式為

式中θ——被加工工件齒槽角；

α1——被加工工件齒背角；

γ0——被加工工件前角。

單角銑刀銑刀的種類

銑刀的種類很多，按材料不同，銑刀分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類；按刀齒和刀體是否一體又分為整體式和鑲齒式兩類；按銑刀的安裝方法不同分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩類。另外，按銑刀的用途和形狀又可分為如下幾類。

1．圓柱銑刀

由于圓柱銑刀僅在圓柱表面上有切削刃，故用于臥式升降臺銑床上加工平面。

2．端銑刀

由于端銑刀刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，故多用于立式升降臺銑床上加工平面，也可用于臥式升降臺銑床上加工平面。

3．立銑刀

立銑刀是一種帶柄銑刀，有直柄和錐柄兩種，適用銑削端面、斜面、溝槽和臺階面等。

4．鍵槽銑刀和T形槽銑刀

鍵槽銑刀和T形槽銑刀專用加工鍵槽和T形槽。

5．三面刃銑刀和鋸片銑刀

三面刃銑刀一般用于臥式升降臺銑床上加工直角槽，也可加工臺階面和較窄的側(cè)面等。鋸片銑刀主要用于切斷工件或銑削窄槽。

6．角度銑刀

角度銑刀主要用于臥式升降臺銑床上加工各種角度的溝槽。角度銑刀分為單角銑刀和雙角銑刀，其中雙角銑刀又分為對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。

7．成形銑刀

成形銑刀主要用于臥式升降臺銑床上加工各種成形面 。

單角銑刀銑刀的裝夾

帶孔銑刀的安裝

在臥式銑床上常使用刀桿安裝帶孔的銑刀，刀桿的一端為錐體，裝入機床的錐孔中，并用拉桿螺栓穿過機床主軸將刀桿拉緊。安裝時應(yīng)注意：

(1)銑刀盡可能靠近主軸或吊架，以避免由于刀桿長，在切削時產(chǎn)生彎曲變形而使銑刀出現(xiàn)較大的徑向圓跳動，影響加工質(zhì)量。

(2)擰緊刀桿端部螺母時，必須先裝上吊裝，以防止刀桿變彎。

(3)為了保證銑刀的端面圓跳動小，在安裝套筒時，兩端面必須擦干凈。

帶柄銑刀的安裝

錐柄銑刀的安裝。安裝時，若錐柄立銑刀的錐度與主軸孔錐度相同，可直接裝入銑床主軸中拉緊螺桿將銑刀拉緊。若錐柄立銑刀的錐度與主軸孔錐度不同，則需利用大小合適的過渡套筒將銑刀裝入主軸錐孔中。

直柄銑刀的安裝，安裝時，銑刀的直柄要插入彈簧套的光滑圓孔中，用螺母壓緊彈簧套，使彈簧套的外錐面受壓而孔徑縮小，即將銑刀夾緊。

單角銑刀工件的安裝

銑床上常用的工件安裝方法有以下幾種。

1．機用虎鉗安裝工件

在銑削加工時，常使用機用虎鉗夾緊工件，它具有結(jié)構(gòu)簡單，夾緊牢靠等特點，所以使用廣泛。機用虎鉗尺寸規(guī)格，是以其鉗口寬度來區(qū)分的。X62W型銑床配用的機用虎鉗為160mm。機用虎鉗分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。回轉(zhuǎn)式機用虎鉗可以繞底座旋轉(zhuǎn)360°，固定在水平面的任意位置上，因而擴大了其工作范圍，機用虎鉗應(yīng)用的主要類型。機用虎鉗用兩個T形螺栓固定在銑床上，底座上還有一個定位鍵，它與工件臺上中間的T形槽配合，以提高機用虎鉗安裝時的定位精度。

2．用壓板、螺栓安裝工件

對于大型工件或平口鉗難以安裝的工件，可用壓板、螺栓和墊鐵將工件直接固定在工作臺上。

3．用分度頭安裝工件

分度頭安裝工件一般用在等分工作中，它既可以用分度頭卡盤(或頂尖)與尾架頂尖一起使用安裝軸類零件，也可以只使用分度頭卡盤安裝工件。由于分度頭的主軸可以在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此，還可以利用分度頭在水平、垂直及傾斜位置安裝工件。

當零件的生產(chǎn)批量較大時。可采用專用夾具或組合夾具裝夾工件，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

銑削加工時，直接參與切削的銑刀刀齒部分要承受切削力、沖擊、振動和較高的切削溫度，并與工件和切屑之間有較強的摩擦，因此銑刀切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：

(1)較高的硬度和耐磨性刀具材料的耐磨性高，刀具不易磨損，可以延長刀具使用壽命。

(2)熱硬性高熱硬性是指材料在高溫下保持較高硬度的性能。

(3)必要的強度和韌性刀具材料的強度高，刀齒不易斷裂、損壞；韌性好，刀齒不易崩刃和碎裂。

(4)較好的導(dǎo)熱性和抗粘結(jié)性導(dǎo)熱性好，散熱快，刀具熱變形小；抗粘結(jié)性好，切屑不易粘結(jié)在刀齒上，以保證切削順利。

(5)較好的工藝性刀具材料的工藝性好，便于加工成形，尤其是形狀復(fù)雜的銑刀對材料的工藝性要求高。

銑刀切削部分常用高速工具鋼、硬質(zhì)合金等材料，高速工具鋼用于制造形狀復(fù)雜的低速銑刀，硬質(zhì)合金用于制造高速銑刀，前者用于切削一般鋼材，后者用于切削鑄鐵、有色金屬。

(1)高速工具鋼高速工具鋼又稱鋒鋼，它是一種含鎢、鉻、鉬、釩等元素較多的合金工具鋼。硬度為HRC62～70，其耐熱度為500～600℃。常用高速鋼有W18Cr4V和W6M05Cr4V2兩種。其他型號如：超硬型高速工具鋼W2M09Cr4V3、新型高速工具鋼W12Cr4V3C05Si等硬度高耐磨性好的新型牌號。

(2)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由高硬度的難溶金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑用粉末冶金工藝制成的。硬質(zhì)合金的硬度為74～82HRC，耐熱度可達900～1000°C，甚至更高 。

角度銑刀一般可以分為兩種：單角銑刀和雙角銑刀。

角度銑刀:用于洗削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

尺寸規(guī)格：外徑60~160mm，孔徑16~32mm

角度：單角銑刀：18°~90°，厚度6~35mm

雙角銑刀：30°~120°，厚度：10~45mm

開齒方式：銑齒，磨齒

銑刀材料：鍛打M2（6542）、W18等高性能高速鋼

用途：主要用于加工各種角度，或用于加工溝槽、角度槽

主要客戶：五金廠，齒輪廠，機械廠，汽車配件廠

主營行業(yè)：齒輪刀具，數(shù)控刀具，滾刀，插齒刀，剃齒刀，機用鋸片

主營產(chǎn)品和服務(wù)：整體合金鋸片，上量鋸片，切口銑刀，齒輪滾刀，鍋輪滾刀，插齒刀，拉刀，水口鉸刀，含鈷鉸刀，非標訂做，各種眼鏡刀具，各種成形刀具，單角銑刀，雙角銑刀

經(jīng)營范圍：全國

工商注冊信息：已通過認證

地址：中國廣東東莞市鳳崗鎮(zhèn)鳳崗五金機械市場2B10號2100433B