施工企業(yè)采用《墩間系梁異步施工工法》施工時(shí)，應(yīng)采取的質(zhì)量控制要求如下：

1.直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)滿足：鋼筋端部采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為0~2.0P；鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)。

2.直螺紋接頭安裝應(yīng)符合：鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2P；接頭安裝后采用扭力扳手校驗(yàn)擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不少于14天，采用土工布、麻袋等覆蓋，并保持混凝土表面濕潤。

《墩間系梁異步施工工法》的材料設(shè)備要求如下：

1.主要材料見表1。

2.主要設(shè)備見表2。

墩間系梁異步施工工法適用范圍

《墩間系梁異步施工工法》適用于設(shè)置橫系梁結(jié)構(gòu)的混凝土雙壁墩身以及設(shè)有上、下橫梁結(jié)構(gòu)的門式結(jié)構(gòu)混凝土塔柱施工。

墩間系梁異步施工工法技術(shù)理論

《墩間系梁異步施工工法》的工藝原理是：

1.按雙薄壁墩組成，劃分為薄壁墩身、墩間橫系梁兩個(gè)獨(dú)立施工單元，采用液壓爬模法或翻模法先行施工薄壁墩身，至超過橫系梁頂面一定高度，以液壓爬模或翻模等墩身施工設(shè)施與橫系梁不發(fā)生干涉為主；利用墩身內(nèi)已設(shè)預(yù)埋件設(shè)置橫系梁施工平臺(tái)托架，進(jìn)行橫系梁結(jié)構(gòu)施工；同步進(jìn)行薄壁墩身節(jié)段施工。

2.橫系梁與墩身鋼筋連接：墩身施工期間按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋橫系梁鋼筋，橫系梁預(yù)埋鋼筋與橫系梁鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，按100%接頭面積百分率設(shè)置于墩身內(nèi)。

3.《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016》規(guī)定：“1.當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100%時(shí)，應(yīng)選用I級(jí)接頭”；“3. I級(jí)接頭的接頭面積百分率除本條款第2款和第4款所列情況外可不受限制”。

墩間系梁異步施工工法施工工藝

《墩間系梁異步施工工法》的工藝流程及操作要點(diǎn)如下：

• 工藝流程

施工工藝流程見圖1。

• 操作要點(diǎn)

一、薄壁墩身節(jié)段施工

根據(jù)薄壁墩身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工環(huán)境，比選墩身施工方案。該項(xiàng)目實(shí)施中，考慮薄壁墩墩高大、高空作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)大、節(jié)段施工質(zhì)量要求高，采用了半封閉式防墜落液壓爬模施工工藝。墩身按4.5米高度進(jìn)行分節(jié)段循環(huán)施工，施工至橫系梁所處墩身節(jié)段位置后，在墩身內(nèi)埋設(shè)橫系梁施工托架預(yù)埋件、橫系梁預(yù)埋鋼筋。雙薄壁墩身結(jié)構(gòu)及節(jié)段劃分詳見圖2；液壓爬模薄壁墩身節(jié)段施工詳見圖3。

二、橫系梁施工托架預(yù)埋件安裝

橫系梁施工托架預(yù)埋件采用δ=6毫米鋼板組焊而成的鋼箱結(jié)構(gòu)，在墩身對(duì)應(yīng)于橫系梁節(jié)段內(nèi)埋設(shè)，鋼箱結(jié)構(gòu)尺寸為80（長）×30（高）×18厘米（寬），用于橫系梁施工托架牛腿安裝。

預(yù)埋鋼箱安裝標(biāo)高及平面位置根據(jù)托架結(jié)構(gòu)及橫系梁底標(biāo)高計(jì)算確定，安裝時(shí)應(yīng)保證鋼箱的水平度滿足要求，安裝完成后，將預(yù)埋鋼箱與墩身相鄰鋼筋焊接固定，并在鋼箱內(nèi)填塞土工布，防止?jié)仓炷吝^程中鋼箱移位及進(jìn)入灰漿堵塞。預(yù)埋鋼箱安裝詳見圖4。

三、橫系梁縱向預(yù)埋鋼筋安裝

橫系梁縱向鋼筋在薄壁墩身與橫系梁結(jié)合面處采用100%接頭面積百分率方式接長，接頭采用滾軋直螺紋接頭，接頭等級(jí)I級(jí)接頭。

墩身施工至橫系梁節(jié)段，按橫系梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖要求，在墩身內(nèi)預(yù)埋單端帶有滾軋直螺紋接頭的系梁預(yù)埋鋼筋，滾軋直螺紋接頭接長端內(nèi)填塞土工布或棉絮，并用膠布進(jìn)行纏裹封堵，在墩身鋼筋施工過程中同步進(jìn)行安裝，在墩身模板安裝并調(diào)試合格后，將縱向預(yù)埋鋼筋滾軋直螺紋端頂緊模板面板，調(diào)整預(yù)埋鋼筋水平度，并點(diǎn)焊固定橫系梁縱向預(yù)埋鋼筋，便于接觸面鑿毛時(shí)直螺紋接頭的外漏及鋼筋接長。橫系梁縱向預(yù)埋鋼筋安裝詳見圖4。

四、薄壁墩身節(jié)段繼續(xù)施工

完成橫系梁對(duì)應(yīng)的墩身節(jié)段混凝土澆筑后，繼續(xù)進(jìn)行薄壁墩身節(jié)段施工，施工至液壓爬模設(shè)備最底部高出橫系梁頂、液壓爬模與橫系梁不相互干涉，即可開始橫系梁施工。橫系梁具備施工條件時(shí)墩身液壓爬模施工位置與橫系梁位置關(guān)系詳見圖5。

五、橫系梁施工平臺(tái)托架安裝

橫系梁施工平臺(tái)托架為型鋼空間托架結(jié)構(gòu)，至下而上由預(yù)埋件、托架牛腿、砂箱、縱向分配梁、橫向分配梁、底模板方木、底模板及臨邊防護(hù)設(shè)施組成。其中托架牛腿采用預(yù)留孔內(nèi)插式結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件采用鋼箱結(jié)構(gòu)。橫系梁施工平臺(tái)托架圖詳見圖6。

1.鋼托架安裝

鋼托架各構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻Y(jié)構(gòu)加工廠加工完成后，采用墩旁塔吊輔助完成安裝，安裝順序?yàn)椋簝?nèi)插式牛腿→砂箱→縱向分配梁→橫向分配梁。

鋼托架安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)：a.內(nèi)插式牛腿插入預(yù)留槽深度；b.內(nèi)插式牛腿安裝后的水平度；c.內(nèi)插式牛腿與預(yù)留槽四壁空隙填塞、頂緊；d.砂箱填砂高度控制。

2.鋼托架預(yù)壓

參照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-2009》要求，采用堆載方式或反拉方式進(jìn)行鋼托架的預(yù)壓。

3.底模及臨邊防護(hù)設(shè)施安裝

底模板由方木和竹膠板面板構(gòu)成，根據(jù)托架預(yù)壓彈性變形、非彈性變形實(shí)測結(jié)果，在底模鋪設(shè)過程中進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。臨邊防護(hù)設(shè)施高度按不小于1.2米設(shè)計(jì)，采用Ф48×3.5毫米腳手鋼管制作。

六、接觸面鑿毛及預(yù)埋鋼筋套筒清理

在墩身壁上用墨線彈出橫系梁橫斷面輪廓線，采用角向磨光機(jī)沿輪廓線切割刻槽，深度1厘米，然后采用手持式電錘對(duì)墩身與系梁結(jié)合面鑿毛處理，同時(shí)清理滾軋直螺紋套筒內(nèi)土工布、灰漿等雜物。墩身與系梁結(jié)合面鑿毛處理詳見圖7。

七、橫系梁鋼筋及側(cè)模板安裝

橫系梁縱向鋼筋與墩身連接處采用滾軋直螺紋套筒連接，橫系梁縱向鋼筋其它位置采用單面搭接焊連接，搭接焊同一斷面接頭面積百分率按50%布設(shè)。

側(cè)模板采用定型組合鋼模板，塔吊配合輔助安裝。

橫系梁鋼筋及側(cè)模安裝詳見圖8、圖9。

八、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑：混凝土由攪拌站集中拌和后混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，采用泵送方式進(jìn)行橫系梁混凝土的澆筑。澆筑過程采用整體分層連續(xù)澆筑，分層厚度為30~50厘米，采用插入式振搗棒振搗。

混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土開始初凝時(shí)，表面覆蓋土工布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)14天。

九、模板及鋼托架拆除

混凝土強(qiáng)度滿足承重模板支架拆模條件后，利用塔吊進(jìn)行模板及托架的拆除。拆除流程為：砂箱放砂整體落架→底模板及方木拆除→橫向分配梁拆除→縱向分配梁拆除→砂箱拆除→內(nèi)插式牛腿拆除→墩身預(yù)留槽修補(bǔ)→安全操作平臺(tái)拆除。

十、墩身預(yù)留槽修補(bǔ)

施工流程：墩身預(yù)留槽槽壁鑿毛處理→安裝槽內(nèi)鋼筋網(wǎng)片→槽口模板封堵安裝→灌注混凝土。

預(yù)留槽采用與墩身同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

《墩間系梁異步施工工法》的特點(diǎn)有：

1.將雙薄壁墩進(jìn)行結(jié)構(gòu)劃分，形成薄壁墩身與墩間橫系梁兩個(gè)獨(dú)立的施工單元，在施工過程中克服和避免了兩者在施工過程中的相互干擾，從而提高施工功效。

2.按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016》規(guī)定，在施工工藝比選與制定過程中，充分利用滾軋直螺紋接頭等級(jí)的使用范圍及要求，鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接I級(jí)接頭形式，將墩間橫系梁縱向鋼筋與雙薄壁墩身內(nèi)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接，并在兩者結(jié)合面處按同一斷面100%接頭面積百分率設(shè)置，有效的解決了雙薄壁墩身與橫系梁進(jìn)行異步施工的理論基礎(chǔ)。

3.采用異步施工工法，雙薄壁墩身施工節(jié)段的劃分不受橫系梁位置的影響，保證了雙薄壁墩身節(jié)段的正常劃分，消除了因橫系梁施工而增加施工節(jié)段數(shù)的情況。

4.采用異步施工工法，為雙薄壁墩身節(jié)段循環(huán)施工連續(xù)性提供了有力保證，避免了傳統(tǒng)的雙薄壁墩身與橫系梁同步施工引起的薄壁墩身節(jié)段施工暫停或中斷，避免了同步施工引起的液壓爬模構(gòu)件高空拆、裝等施工工序及高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

為適應(yīng)高山峽谷、河深水急等地帶復(fù)雜的地形地質(zhì)條件，在橋型的選擇上大多采用大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋梁，連續(xù)剛構(gòu)橋具有跨越能力大、伸縮縫少、平順度好、無需安裝大型支座等優(yōu)點(diǎn)，且順橋向抗彎、橫橋向抗扭剛度大，順橋向抗推剛度小能充分適應(yīng)溫度、混凝土收縮徐變的影響。然而，受地形大高差影響，為跨越深山、峽谷，連續(xù)剛構(gòu)橋墩身通常采用雙薄壁柔性、高墩結(jié)構(gòu)，在柔性高墩結(jié)構(gòu)中，為提高雙薄壁墩結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，通常在薄壁墩墩身間設(shè)置一層或多層橫系梁，而橫系梁自身工程量小、結(jié)構(gòu)位置較高，因此選著一種安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、便捷、高效的薄壁墩墩間橫系梁施工方案成為大跨度連續(xù)梁剛構(gòu)橋高柔性墩施工的一大難點(diǎn)，為此，中國水利水電第八工程局有限公司總結(jié)出了《墩間系梁異步施工工法》。

施工企業(yè)采用《墩間系梁異步施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1.橫系梁鋼托架安裝前，應(yīng)設(shè)置安全施工操作平臺(tái)，操作平臺(tái)應(yīng)專門設(shè)計(jì)并經(jīng)結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算滿足要求、安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員按要求戴好質(zhì)量合格的安全帽，系好安全帽帶。嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后或帶病施工。

3.登高作業(yè)和臨邊作業(yè)時(shí)系好經(jīng)拉力試驗(yàn)合格的安全帶。

4.臨時(shí)配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，保證一機(jī)一閘，導(dǎo)線要架設(shè)，不許隨地拖用，接頭要包好絕緣，防止漏電。

5.起重吊裝作業(yè)應(yīng)按《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行，吊裝前對(duì)吊裝件重量及吊裝設(shè)備吊裝能力評(píng)估核對(duì)，吊裝區(qū)域地面拉警戒線、設(shè)警戒區(qū)，設(shè)專人管理。

6.砂箱使用前，通過壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并確定砂箱內(nèi)填砂高度，保證砂箱結(jié)構(gòu)安全及砂箱承載后的有效高度。

施工企業(yè)采用《墩間系梁異步施工工法》施工時(shí)，應(yīng)采取的環(huán)保措施是：

1.混凝土鑿毛等產(chǎn)生的建筑垃圾采用麻袋裝袋、塔吊吊裝及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空隨意拋灑，做到綠色施工、文明施工。

2.材料構(gòu)件、成品及半成品堆放規(guī)劃有序，場容場貌整潔美觀。

中國水利水電第八工程局有限公司采用《墩間系梁異步施工工法》施工的效益有：

一、雙薄壁墩身與橫系梁異步施工方法與傳統(tǒng)的墩、梁同步施工方法相比，為雙薄壁墩身、橫系梁的施工各自創(chuàng)造了獨(dú)立作業(yè)條件，使墩身施工與橫系梁施工不再相互干擾，墩身節(jié)段的劃分不受橫系梁位置關(guān)系的影響，有利于提高整體施工進(jìn)度，并減少了作業(yè)過程因橫系梁施工造成的液壓爬模高空拆裝次數(shù)，改善和保障了高空安全作業(yè)環(huán)境。

二、異步施工方法與傳統(tǒng)同步施工方法比較，就工期及人工投入方面比較如下：

（一）雙薄壁墩身設(shè)置1道墩間橫系梁：

1.墩身節(jié)段劃分：橫系梁具備施工的首要條件為在薄壁墩身施工期間已完成鋼箱的預(yù)埋，采用同步施工方法時(shí)，墩身需施工至預(yù)埋鋼箱位置，從而增加1次墩身節(jié)段劃分，增加1個(gè)節(jié)段工期將增加7天，按墩身節(jié)段施工投入8個(gè)工/日，增加7×8=56個(gè)工。

2.液壓爬模拆裝：采用傳統(tǒng)同步施工方法，進(jìn)行橫系梁施工時(shí)，需將薄壁墩身內(nèi)側(cè)爬模架體解體拆除，約增加3天工期；橫系梁施工完畢后進(jìn)行墩身施工時(shí)，因系梁影響內(nèi)側(cè)爬模架體不具備安裝條件，只能安裝爬模架側(cè)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行墩身施工，同時(shí)需對(duì)側(cè)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐加固處理，墩身施工完畢后再次拆除，約增加工期2天；在薄壁墩身內(nèi)側(cè)具備安裝爬模架結(jié)構(gòu)時(shí)需重新安裝，達(dá)到使用驗(yàn)收條件并驗(yàn)收合格，約增加工期3天。液壓爬模拆裝整體增加8天工期，按投入5個(gè)工/日，增加8×5=40個(gè)工。

3.采用傳統(tǒng)同步施工方法，即墩身、系梁作為整體結(jié)構(gòu)一次整體施工，橫系梁施工期間，墩身無法進(jìn)行節(jié)段循環(huán)施工，增加了整體施工工期。墩身節(jié)段循環(huán)施工工期為7天/節(jié)段，橫系梁施工工期為20天/道（含托架安裝、預(yù)壓、主體結(jié)構(gòu)），整體工期增加（20-7）=13天。

綜上，對(duì)于設(shè)置有一道橫系梁的雙薄壁墩身，異步施工方法教傳統(tǒng)的同步施工方法，整體工期節(jié)省（7 8 13）=28天，投入人工量節(jié)省（56 40）=96人工。

（二）雙薄壁墩身設(shè)置2道墩間橫系梁：

異步施工方法教傳統(tǒng)的同步施工方法，整體工期節(jié)省28×2=56天，投入人工量節(jié)省96×2=192人工。

三、就施工工序而言，雙薄壁墩身與橫系梁異步施工方法較同步施工方法，減少了因墩間橫系梁施工引起的液壓爬模高空安裝與拆除作業(yè)，在很大程度上降低和避免了高空拆裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

中國水利水電第八工程局有限公司采用《墩間系梁異步施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

實(shí)例1：貴州省黔南州貴龍縱線干道二期工程沙坡大橋

1.貴龍縱線干道二期工程為城市主干道，起于貴龍縱線與貴龍大道交叉口，終于龍溪大道，全場7.58k米，主要由道路工程、橋梁工程組成。其中，橋梁工程全長700米，跨徑布置為2×40米預(yù)制T梁 （50 3×85 50）米連續(xù)剛構(gòu) （40 65 40）米連續(xù)剛構(gòu) 3×40米預(yù)制T梁，橋梁全寬32米，分為雙幅橋，橋梁橫跨既有鐵路滬昆線、既有鐵路龍南線以及夏蓉高速。

2.該項(xiàng)目采用該工法后，減少了因墩間橫系梁施工引起的液壓爬模高空安裝與拆除作業(yè)，在很大程度上降低和避免了高空拆裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。貴龍縱線干道二期工程沙坡大橋施工照見圖10。

實(shí)例2：南平市延平區(qū)大橫鎮(zhèn)渡改橋工程埂埕大橋

1.南平市延平區(qū)大橫鎮(zhèn)埂埕大橋工程位于福建省西北部，起點(diǎn)位于大橫鎮(zhèn)建溪西岸的埂埕新村，終點(diǎn)位于建溪東岸的埂埕村。橋梁工程起點(diǎn)樁號(hào)為LK0 000，H=109.327米位于南平市延平區(qū)大橫鎮(zhèn)埂埕新村光明小學(xué)南側(cè)90米處（建溪西岸），在建溪東岸主線與連接線平交，交叉樁號(hào)LK0 493.943=LK0 060，路線全長0.948559公里，其中橋梁全長415.0米，標(biāo)準(zhǔn)寬度為11.5米，橋梁工程總面積為4772.5平方米。橋跨布置（3×30）米預(yù)制T梁 （83 150 83）米連續(xù)箱梁。

2.該項(xiàng)目運(yùn)用該工法的效果：為雙薄壁墩身、橫系梁的施工各自創(chuàng)造了獨(dú)立作業(yè)條件，使墩身施工與橫系梁施工不再相互干擾，墩身節(jié)段的劃分不受橫系梁位置關(guān)系的影響，有利于提高整體施工進(jìn)度，并減少了作業(yè)過程因橫系梁施工造成的液壓爬模高空拆裝次數(shù)，改善和保障了高空安全作業(yè)環(huán)境。

2020年9月2日，湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳以湘建科〔2020〕136號(hào)文件發(fā)布《關(guān)于公布2019年度省級(jí)工程建設(shè)工法的通知》，《墩間系梁異步施工工法》被評(píng)定為湖南省2019年度工程建設(shè)省級(jí)工法。

空心薄壁墩系梁施工平臺(tái)及底模一體結(jié)構(gòu)專利目的

《空心薄壁墩系梁施工平臺(tái)及底模一體結(jié)構(gòu)》的目的在于：針對(duì)2019年8月之前系梁施工工法存在的，施工平臺(tái)搭設(shè)與模板支架體系拆除工序復(fù)雜，以及人孔構(gòu)造破壞系梁結(jié)構(gòu)整體性的問題，提供一種空心薄壁墩系梁施工平臺(tái)及底模。該施工平臺(tái)及底模搭設(shè)簡便，縮短了施工工期；并且無需拆除，因此無需預(yù)留人孔，能夠保障系梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

空心薄壁墩系梁施工平臺(tái)及底模一體結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

《空心薄壁墩系梁施工平臺(tái)及底模一體結(jié)構(gòu)》包括用作系梁施工平臺(tái)及底模的蓋板，以及預(yù)施作系梁底部與墩身之間的倒角混凝土；所述蓋板搭設(shè)在所述倒角混凝土上。

該方案在系梁對(duì)應(yīng)的墩身節(jié)段施工時(shí)，墩身先施工系梁下倒角作為后期施工平臺(tái)支點(diǎn)，并在倒角上搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行系梁的施工。系梁采用預(yù)制板作為施工平臺(tái)及底模板，不必搭設(shè)型鋼平臺(tái)及支架，操作更簡單，施工速度更快，減少了高空拆除作業(yè)安全性更高，減少施工平臺(tái)及底模板材料，減少了人工，節(jié)約了成本，鋼筋混凝土施工完畢后平臺(tái)不拆除。且不需設(shè)置人孔，不破壞系梁結(jié)構(gòu)整體性，更能保證質(zhì)量，比傳統(tǒng)型鋼搭設(shè)平臺(tái)更加牢固可靠。

作為優(yōu)選方案，所述蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制板。預(yù)制板在廠內(nèi)預(yù)制，成本低廉，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有保障。

作為優(yōu)選方案，所述蓋板由若干塊鋼筋混凝土預(yù)制板相互拼接組成。多塊預(yù)制板共同承重，一方面方便預(yù)制及吊裝，另一方面提高整體可靠度。

作為優(yōu)選方案，所述倒角混凝土傾斜面與墩身面之間所呈角度小于45°，該方案使預(yù)制板的倒角承重結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。

作為優(yōu)選方案，所述倒角混凝土中預(yù)埋有加強(qiáng)鋼筋，且所述加強(qiáng)鋼筋綁扎在墩身鋼筋上，以進(jìn)一步加強(qiáng)倒角結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述加強(qiáng)鋼筋的直徑與墩身鋼筋的直徑一致，保證倒角結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選方案，所述蓋板長度小于墩身內(nèi)壁間距，使預(yù)制板與墩身之間預(yù)留有足夠間隙，方便吊裝。

空心薄壁墩系梁施工平臺(tái)及底模一體結(jié)構(gòu)改善效果

《空心薄壁墩系梁施工平臺(tái)及底模一體結(jié)構(gòu)》有益效果是：該實(shí)用新型在系梁對(duì)應(yīng)的墩身節(jié)段施工時(shí)，墩身先施工系梁下倒角作為后期施工平臺(tái)支點(diǎn)，并在倒角上搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行系梁的施工。系梁采用預(yù)制板作為施工平臺(tái)及底模板，不必搭設(shè)型鋼平臺(tái)及支架，操作更簡單，施工速度更快，減少了高空拆除作業(yè)安全性更高，減少施工平臺(tái)及底模板材料，減少了人工，節(jié)約了成本，鋼筋混凝土施工完畢后平臺(tái)不拆除。且不需設(shè)置人孔，不破壞系梁結(jié)構(gòu)整體性，更能保證質(zhì)量，比傳統(tǒng)型鋼搭設(shè)平臺(tái)更加牢固可靠。

超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法適用范圍

《超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》適用于采用預(yù)應(yīng)力梁平衡拱的推力的拱形結(jié)構(gòu)工程中超長預(yù)應(yīng)力系梁的施工，且預(yù)應(yīng)力筋采用的是多束、每束多根、每根為1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線。該工法也可為其他超長預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的施工提供參考。

超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法工藝原理

《超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.利用編束架對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，通過采用特制穿束器、特制牽引頭等器具，以及采用三級(jí)穿束和卷揚(yáng)機(jī)分次牽引的方法實(shí)現(xiàn)鋼絞線整束穿束。

2.根據(jù)上部拱形結(jié)構(gòu)合攏、卸載及安裝附屬結(jié)構(gòu)的各個(gè)過程的狀況，選擇合適的張拉時(shí)機(jī)和張拉順序，使用穿心式千斤頂，并采用群錨對(duì)稱張拉的方法實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。

3.孔道超長、管壁對(duì)鋼絞線的摩擦情況不明確，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉伸長值無明確要求，而且拱腳推力過大或預(yù)應(yīng)力系梁拉力過大都將使拱腳處承臺(tái)及其承臺(tái)下部樁發(fā)生水平位移，為防止引起結(jié)構(gòu)破壞，故在張拉過程中采用以拱腳承臺(tái)水平位移控制為主，結(jié)合控制張拉力的雙控方案。

超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法施工工藝

• 工藝流程

《超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》的工藝流程是：施工準(zhǔn)備→土方開挖→墊層混凝土→系梁底部鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力孔道留設(shè)→觀察段預(yù)埋管安置→系梁上部鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→系梁側(cè)模施工→系梁混凝土澆筑（觀察段位置暫不澆筑混凝土）→其他段系梁混凝土施工→穿ф6.5毫米鋼筋→穿牽引用鋼絞線→預(yù)應(yīng)力鋼絞線芯墩頭處理→預(yù)應(yīng)力筋穿束→觀察段套管安裝→觀察段位置系梁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋分批張拉→錨固→切割端部鋼絞線、端部封裹。

• 操作要點(diǎn)

《超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、施工準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和整個(gè)施工進(jìn)度的安排，將預(yù)應(yīng)力系梁分不同部位，組織分區(qū)段施工，并做好技術(shù)交底工作。

二、土方開挖、墊層混凝土施工

系梁基槽開挖后，盡快施工墊層混凝土。

三、預(yù)應(yīng)力孔道留設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道。若預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼管留孔，可采用型鋼焊成支架支撐預(yù)埋管，施工中用全站儀定位、水準(zhǔn)儀抄平，在支架安裝完畢，并經(jīng)復(fù)核標(biāo)高、位置無誤后，用膨脹螺釘將支架和混凝土墊層固定牢固。對(duì)于采用塑料波紋管等輕型材料留孔，可采用焊接鋼筋支架支撐預(yù)埋管。預(yù)埋管標(biāo)高上下誤差控制在±7毫米之內(nèi)，水平位置和兩套管中心距誤差也不得大于±5毫米，套管整體直線順暢。

四、鋼筋綁扎

1.鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力布管穿筋的位置和用于預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工的時(shí)間間隔。

2.先綁扎系梁底部鋼筋和箍筋，箍筋應(yīng)開口設(shè)置。待預(yù)埋管埋設(shè)完畢后再綁扎系梁上部鋼筋并進(jìn)行箍筋封閉。

3.綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商量后確定。

4.鋼筋工程施工結(jié)束時(shí)應(yīng)全面檢查預(yù)埋管，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并做好記錄。

五、系梁側(cè)模施工

預(yù)應(yīng)力系梁側(cè)模板應(yīng)在鋼管固定好以及鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封模安裝。

六、混凝土分段澆筑施工

1.為了防止混凝土系梁由于超長而產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)分段澆筑混凝土系梁，分段長度不大于60米，并在混凝土中摻適量的微膨脹劑。

2.非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋及支架位置、標(biāo)高經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行系梁混凝土的澆筑，在澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好預(yù)埋管下及其兩側(cè)混凝土的振搗。

七、預(yù)應(yīng)力筋下料與墩頭處理

預(yù)應(yīng)力筋按照單根使用長度在廠家下料，單根成捆運(yùn)至現(xiàn)場。根據(jù)每束預(yù)應(yīng)力筋的多少、鋼絞線中心鋼絲的直徑以及預(yù)應(yīng)力筋孔道的大小，制作特制牽引頭，特制牽引頭如圖1所示。將鋼絞線外圍6根鋼絲剪短50～100毫米左右，留出中間1根鋼絲穿過特制牽引頭鋼板小孔后，進(jìn)行墩頭處理，從而將整束鋼絞線和特制牽引頭連接在一起。

八、穿束

1.穿束時(shí)，先人工穿入一根直徑ф6.5毫米的鋼筋（圖2），通過鋼筋連接穿入一根高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在鋼絞線端部安裝特制牽引頭，用牽引頭固定經(jīng)墩頭固定好的鋼絞線，利用卷揚(yáng)機(jī)，整束一次性穿管。鋼絞線墩頭及牽引頭的連接示意如圖3所示。

2.通過牽引頭和所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接固定，用作牽引的鋼絞線另一端與卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接固定，然后進(jìn)行鋼絞線的牽引工作。

3.每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線編組后采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的另一端與牽引單根鋼絞線連接線固定后，通過牽引頭拉結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行牽引。由于預(yù)應(yīng)力筋較長，而現(xiàn)場條件有限，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩不能一次牽引到位，因此可分次進(jìn)行牽引，即牽引一次后，重新轉(zhuǎn)換鋼絲繩與連接的牽引點(diǎn)進(jìn)行牽引，直到全部牽引到位，每次牽引的距離可根據(jù)現(xiàn)場條件確定。分次牽引方法如圖4所示。

4.每束鋼絞線牽引到位后，將鋼絞線的墩頭芯線剪斷，待張拉時(shí)通過防松夾片錨具固定。

5.特別需要強(qiáng)調(diào)的是，在鋼絞線牽引過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的相對(duì)位置要保持不變，并不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。首先根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際環(huán)境以及每束鋼絞線的根數(shù)，用腳手架鋼管搭設(shè)鋼絞線編束架；然后對(duì)牽引頭連接的每根鋼絞線編號(hào)，并針對(duì)鋼絞線分排設(shè)置，在編束時(shí)調(diào)整好每排鋼絞線位置，每隔4米用12號(hào)鋼絲捆成整體，編束架如圖5所示。在觀察段中對(duì)每排鋼絞線再次進(jìn)行檢查。每束穿筋完成后在兩端對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)固定。

九、觀察段套管安裝及混凝土澆筑

在超長預(yù)應(yīng)力系梁施工中，為了在穿束時(shí)發(fā)生異常現(xiàn)象能夠進(jìn)行二次處理，并保證預(yù)應(yīng)力筋穿束更順暢，可在一定范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)置后澆段（后澆段長度一般為8.5米），并在后澆段的套管上各留出觀察段（長度一般為4米），預(yù)先放置觀察段套管，并套在預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋管上。在穿過預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，觀察鋼絞線在穿束過程中有無故障，待順利穿完后，將后澆段中套管就位封閉，綁扎好非預(yù)應(yīng)力筋，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力系梁后澆段混凝土澆筑。后澆段和觀察段套管安裝就位如圖6所示。

十、張拉端端部處理

預(yù)應(yīng)力錨具采用防松夾片錨具，端部采用專用配套鑄鐵錨墊板和螺旋筋，將其可靠地固定在鋼筋支架上，并凹進(jìn)基礎(chǔ)側(cè)面600毫米。

十一、預(yù)應(yīng)力張拉

由于拱結(jié)構(gòu)自身的特性，屋面結(jié)構(gòu)成型后拱在自重及上部荷載作用下將產(chǎn)生沿拱軸線的水平推力，該水平推力由預(yù)應(yīng)力混凝土系梁承擔(dān)。為平衡拱體和屋面部分荷載對(duì)拱腳產(chǎn)生的水平推力，預(yù)應(yīng)力筋分兩批進(jìn)行張拉，每批進(jìn)行對(duì)稱張拉，第一批張拉完后停止20小時(shí)，觀察拱腳位移和預(yù)應(yīng)力松弛情況后，繼續(xù)張拉另一批預(yù)應(yīng)力筋。

1.采用群錨進(jìn)行張拉

張拉前，先加工直徑ф260×130毫米厚鋼板，并在鋼板上預(yù)先鉆孔（其中中心孔為排氣孔），使每束鋼絞線穿過鋼板，通過群錨夾片固定在ф260×130毫米厚的錨墊板上。采用千斤頂（千斤頂?shù)男吞?hào)根據(jù)計(jì)算確定）進(jìn)行張拉，張拉時(shí)通過錨墊板將張拉應(yīng)力均勻傳遞到拱腳基礎(chǔ)鋼承墊板上。群錨張拉如圖7所示。

2.張拉順序

1）預(yù)應(yīng)力初步張拉∶預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后，在正式張拉前進(jìn)行初步張拉，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋，使各預(yù)應(yīng)力筋松緊一致；

2）上部拱結(jié)構(gòu)合攏后、屋面結(jié)構(gòu)胎架落架前張拉系梁預(yù)應(yīng)力，用以平衡結(jié)構(gòu)正常使用狀態(tài)下恒載產(chǎn)生的拱腳水平推力，監(jiān)控一天時(shí)間。若張拉過程中拱腳水平位移大于極限值△（△為6毫米，下同）則停止張拉，若拱腳水平位移小于極限值△，則繼續(xù)張拉；

3）胎架下落過程中，對(duì)拱腳處水平位移進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。若其接近△，則對(duì)系梁繼續(xù)施加預(yù)應(yīng)力，使之減小。落架過程分批分步進(jìn)行，結(jié)合張拉系梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使拱腳水平位移控制在限值△以內(nèi)。

3.對(duì)稱張拉

由于每束鋼絞線的張拉應(yīng)力特別大，施工時(shí)按以下順序進(jìn)行對(duì)稱張拉，張拉順序如圖8所示。

4.采用雙控進(jìn)行張拉

在張拉過程中，以控制拱腳承臺(tái)水平位移為主，同時(shí)對(duì)張拉應(yīng)力值進(jìn)行控制。張拉施工前，在每個(gè)拱腳承臺(tái)上設(shè)置2個(gè)位移觀測點(diǎn)，采用全站儀對(duì)拱腳水平位移進(jìn)行監(jiān)測，利用百分表進(jìn)行輔助監(jiān)控（圖9）；根據(jù)預(yù)應(yīng)力系梁中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的配置情況，在每道系梁的兩端埋設(shè)穿心式壓力傳感器，分別埋設(shè)在兩根梁的對(duì)角張拉端，進(jìn)行鋼絞線預(yù)應(yīng)力值的監(jiān)控測試，壓力傳感器的布置如圖10所示。

十二、端部封堵

預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢經(jīng)檢查無誤后，即可采用砂輪鋸和無齒鋸或其他機(jī)械方法切割多余的鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度距錨環(huán)夾片的長度為30毫米，然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料，最后清理穴口，用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。

1.《超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》通過采用定型支架固定預(yù)應(yīng)力預(yù)埋理管及觀察段套管連接技術(shù)，確保了孔道平直順暢和穿束順利。

2.《超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》通過采用特制的牽引頭和每根鋼絞線芯的墩頭技術(shù)，以及采用三級(jí)穿束并進(jìn)行分次牽引的方法，解決了超長預(yù)應(yīng)力系梁穿束困難的問題。

3.《超長預(yù)應(yīng)力系梁施工工法》通過采用對(duì)稱張拉的方法，解決了超長預(yù)應(yīng)力系梁大噸位張拉的施工難題。

4.在預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力系梁端部設(shè)置穿心式壓力傳感器對(duì)張拉和使用階段系梁的應(yīng)力、應(yīng)變進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)在施工階段采用全站儀和百分表雙控措施對(duì)系梁拱腳基礎(chǔ)水平位移進(jìn)行監(jiān)控。