本項目將研究一種金屬半固態近凈成形的新技術-多噴嘴噴射軋制，可用于經濟高效地制備高性能金屬板帶材。首先提出和實現多噴嘴噴射軋制鋁合金板帶材的新方法，評估和優化噴射軋制鋁板帶材的顯微組織及力學性能，并闡明金屬多噴嘴噴射軋制過程的基本原理及基礎理論，采用綜合模型通過數值模擬揭示鋁合金霧化、噴射、軋制工藝條件與材料顯微組織特征和力學性能之間的關系，建立噴射軋制鋁合金的半固態流動變形和塑性變形理論、快速凝固與致密化機理、多相流傳熱傳質模型、顯微組織的形成與演變等規律。該技術有機結合多噴嘴霧化、噴射沉積、雙輥熱軋的優點，力圖替代傳統的鑄造-軋制工藝，為金屬加工業提供一種節能節材、短流程、高性能的板帶材生產新方法，在一步工序內從液態金屬直接制備具有均勻細晶組織和優異綜合性能的近終形板帶材。深入研究該技術及其過程原理將形成金屬半固態近終形加工的新理論，還可為我國金屬加工業創造巨大的經濟效益和社會效益。

具備內部柔性連接結構的多噴嘴噴射器專利目的

《具備內部柔性連接結構的多噴嘴噴射器》要解決的技術問題是，克服2011年8月前技術中的不足，提供一種具備內部柔性連接結構的多噴嘴噴射器。

具備內部柔性連接結構的多噴嘴噴射器技術方案

《具備內部柔性連接結構的多噴嘴噴射器》包括外層套管和至少一層同軸套設的內部套管，外層套管及內部套管相互形成的空間作為工質通道，外層套管上沿噴射器長度嵌設若干噴嘴；所述噴嘴與內部套管之間互不接觸，各噴嘴與各內部套管上的接口之間由柔性管路連接。

作為改進，所述柔性管路是呈彎曲狀、返折狀或環繞狀布置的管路。

作為改進，在外層套管和相鄰的內部套管之間沿噴射器長度方向設置支撐板，所述柔性管路設于支撐板與外層套管之間。

作為改進，該噴射器外層套管與各內部套管僅在噴射器的根部焊接固定，其他部位不焊接。

具備內部柔性連接結構的多噴嘴噴射器有益效果

《具備內部柔性連接結構的多噴嘴噴射器》通過改變噴射器上噴嘴固定方式、噴射工質接入噴嘴的方式和套管內焊接方式，保證了噴射器內不同套管層的自由膨脹，消除了由于不同套管的膨脹量不同而導致的內部噴嘴和連接件損壞的可能，直接提高了設備的使用壽命和不利工況下的適應能力。

1.《具備內部柔性連接結構的多噴嘴噴射器》包括外層套管和至少一層同軸套設的內部套管，外層套管及內部套管相互形成的空間作為工質通道，外層套管上沿噴射器長度嵌設若干噴嘴；其特征在于，所述噴嘴與內部套管之間互不接觸，各噴嘴與各內部套管上的接口之間由柔性管路連接。

2.根據權利要求1所述的多噴嘴噴射器，其特征在于，所述柔性管路是呈彎曲狀、返折狀或環繞狀布置的管路。

3.根據權利要求1或2任意一項所述的多噴嘴噴射器，其特征在于，在外層套管和相鄰的內部套管之間沿噴射器長度方向設置支撐板，所述柔性管路設于支撐板與外層套管之間。

圖1為該實施例中多噴嘴噴射器的結構示意圖；

圖2為噴射器工質入口的部分側視圖；

圖3為工質通道與噴嘴連接方式示意圖；

圖4為工質通道的橫截面示意圖；

圖5為工質管道與噴嘴連接方式示意圖。

附圖標記：1噴射器工質入口組件（詳見圖2）、2冷卻介質流入通道、3霧化介質（壓縮空氣）通道、4冷卻介質流出管道、5還原劑通道、6還原劑接口、7連接管道的布置空間、8噴嘴與工質連接組件（詳見圖3與圖4）、9噴嘴、10噴射器頭部、11霧化介質與噴嘴連接管、12還原劑與噴嘴連接管、13支撐板；圖2中a、b、c、d分別為冷卻劑進口、還原劑進口、霧化介質進口、冷卻劑出口。