1、等厚鍍錫板：兩面鍍錫量相同的冷軋電鍍錫板。

2、差厚鍍錫板：兩面鍍錫量不同的冷軋電鍍錫板。

3、一級鍍錫板：經過在線檢查的電鍍錫板，在正常貯存條件下，適合在整張鋼板表面進行常規的涂漆和印刷，不得有下列缺陷：①穿透鋼板厚度的針孔；②厚度超出標準規定的偏差；③對受用有影響的傷痕、凹坑、折皺、銹跡等表面缺陷；④對使用有影響的形狀缺陷。

4、二級鍍錫板：表面質量低于一級鍍錫板，允許有夾雜、折皺、刮傷、油跡、壓痕、毛刺、燒點等小面積較明顯的表面缺陷或形狀缺陷，不保證整張鋼板都能進行常規的涂漆和印刷。

鍍錫板一般按下列工序制造：

1、熱軋：在連續式熱帶軋機上，將板坯在較高的軋制溫度條件下進行熱軋，生產出經過剪切的熱軋鋼板和連續帶卷；

2、酸洗：酸洗作業線用于在冷軋之前去除帶鋼表面氧化鐵皮。這種大壓下量冷軋是為生產市場要求的薄鍍錫板所需要的。良好的酸洗效果還將有利于提高鋼板表面質量和清潔度，以滿足后續電鍍錫工藝的需要；

3、冷軋：經過酸洗的帶卷在冷軋機上進行冷軋，使其達到規定的厚度。在冷軋過程中為確保產品質量，重要的是要保證冷軋帶鋼厚度均勻，獲得良好的表面質量，并滿足平整度要求。這些質量特性將反映到鍍錫板最終產品質量上來；

4、退火：冷軋將使帶鋼晶粒組織沿冷軋方向伸長，使帶鋼變硬和變脆。然而，在退火過程中，冷軋帶鋼被重新加熱，并在一定的溫度下，在還原氣氛中保溫一段時間，以形成新的無變形晶粒，以使材料特性滿足規定的使用要求。現有兩種退火方式：罩式退火（分批退火）和連續；

4、平整軋制或二次軋制：平整軋制或二次軋制通常都是最終加工處理。這種軋制工藝可使帶鋼產生輕微的冷作硬化現象，同時可增加一些韌性，消除屈服平臺現象。而且，冷軋和或二次軋制還可以使帶鋼達到規定的表面光潔度要求，提高板形質量和平直度。

鍍錫板（也稱馬口鐵）是指兩面鍍有一層極薄金屬錫的冷軋薄鋼板，它將鋼的硬度和強度與錫的易焊接性、抗腐蝕性和光亮的外表集于一體。鍍錫板具有無味無毒、質量輕、易于加工成型等優點。印制不同的圖案還可以美化產品，因此在食品罐頭工業、電子器件、化工油漆等行業上得到了廣泛應 用。在鍍錫板的生產過程中，帶鋼經鍍錫軟熔以后，為了防止鍍錫板在貯存或涂料烘烤時錫層氧化發黃，同時提高鍍錫板的抗硫性等性能，要對鍍錫板進行鈍化處理。

鍍錫板有五個部分組成，由內向外依次是鋼基板，錫鐵合金層，錫層，氧化膜和油膜。

鍍錫板的生產工藝主要包含電鍍錫、軟熔、陰極鈍化和涂油處理等過程。電鍍錫過程在冷軋板上沉積上一層金屬錫，軟熔工藝使得冷軋基板和純錫層之間形成一層很薄的錫鐵合金層，陰極鈍化處理和涂油工藝則分別形成鈍化膜和油膜。

1、嚴重缺少鍍錫基板：我國能自供鍍錫基板的企業僅有寶鋼、武鋼， 其他鍍錫板生產企業的基板均依靠進口，這不但使生產成本提高，而且國外鍍錫基板的資源有限， 采購愈來愈困難，削弱了我國鍍錫板生產的競爭能力。國內一些企業生產的鍍錫基板質量還不理想。自我國鋼鐵結構調整以來，雖投產了多套冷軋機，但均不生產鍍錫基板；一些單機架可逆冷軋機雖為零散鍍錫機組提供基板，但其化學成分和性能都不能作為食品罐使用，只能作為低端產品，如雜品罐等。因而近幾年來我國每年進口鍍錫基板都在100萬t以上。

2、產品質量還不高：有些鍍錫板生產企業的產品質量不夠穩定， 包括鋼板的厚度公差、平直度、鍍層均勻度、剪切精度、表面光潔度、硬度等，均與進口板有差距。

3、缺乏高品質鍍錫板：僅寶鋼1420冷軋廠設有連續退火機組，能生產T2～T5級鍍錫板和DI罐鍍錫板，其他鍍錫板生產企業自供基板均用罩式退火爐生產，生產的鍍錫基板板面易粘結，性能也不均勻，且僅能生產軟質鍍錫板，難以穩定生產出高品質鍍錫板。

4、缺少鍍鉻鋼板：鍍鉻鋼板也稱無錫鋼板，其生產工藝與鍍錫板相似，加工成型性及機械強度也與鍍錫板大致相同。但鍍鉻鋼板生產成本比鍍錫板約低10%， 且鍍層附著力強、印刷性好、無毒、耐硫化性好，僅焊接性能差，因而適宜替代無焊接要求的鍍錫板。 一般用來做魚、肉罐頭罐，二片罐罐頂，雜罐及瓶蓋等，具有一定的市場競爭力。

5、單套機組產能低：我國已建成的鍍錫機組，除寶鋼1420冷軋廠的2套電鍍錫機組及廣州太平洋馬口鐵有限公司技術升級后的鍍錫機組外，其余機組的產能均在 15萬t/a或以下，17套機組平均產能為11萬t/ a。單套機組產能低帶來占用土地多、勞動生產率低、環保處理問題分散等難題。

6、布局極不均衡：我國鍍錫板生產機組集中分布在我國東南沿海地區，華北、西南、西北廣大地區還沒有1套鍍錫板生產機組。

（1）采用高密度電流清洗。根據機組速度選用不同類型的高密度電流電解清洗段，對采用二次冷軋板做原料的機組采用2段電解清洗，中間設有噴洗段來代替刷洗段，減少了維修量。

（2）采用拉伸矯直機。拉伸矯直機用以改善帶鋼板形，使浪形高度不超過1.5mm，急峻度不大于0.6%。

（3）使用不溶性陽極。日本新日鐵公司首先開發了不溶陽極技術，即使用鍍鉑鈦陽極。由于陽極為不溶性材料，因而消除了因極板溶解而引起陰陽極間距變化而導致的錫層分布不均；陽極壽命至少為10個月，因而省去了頻繁更換與鑄造錫陽極；另外，由于帶鋼與陽極的距離相應減少， 因而可降低電耗，并便于設置鍍槽廢氣收集系統。 我國寶鋼1420冷軋廠的2套鍍錫機組及建設中的益昌薄板鍍錫機組都采用了不溶性錫陽極。

（4）采用可調的邊緣罩。與帶鋼寬度相配合，以防止邊部鍍層增厚，保證鍍層更均勻。

（5）電鍍液濃度控制。配合不溶性陽極技術， 使用X-熒光分析儀，從取樣器測定金屬錫含量， 將實際含量與給定含量比較得出濃度補充量，控制氧氣吹入量，以控制錫的溶解速度，使電鍍液濃度穩定。

（6）混合加熱軟熔。采用電阻加熱和高頻感應(頻率達100～200kHz)混合加熱軟熔。

（7）在線微小缺陷檢測。采用激光表面檢測和漏磁微小夾雜檢測，可測出90%的表面缺陷； 能在帶鋼高速運行時檢查出內部微小夾雜物。

（8）發展極薄合金錫鍍層板。世界許多國家都在發展極薄合金錫鍍層鋼板，鍍層厚度為0.5～0.89克每平方米，甚至更薄。這種極薄鍍層板具有良好的焊接性、高的耐蝕性及對漆的優良附著性。 最有代表性的有鐵鎳錫合金鍍層板、鐵錫合金鍍 錫鋼板及鋅錫合金鍍層板。