《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》的工法特點是：

1.混凝土輸送覆蓋范圍大，無澆筑盲區(qū)與死角。兩條桁架結(jié)構(gòu)皮帶等組成拐臂布料機，其中一條皮帶的機尾與另一條皮帶的機頭通過回轉(zhuǎn)支承連接盤皎接，形成可以曲折伸展、仰俯運動的皮帶輸送系統(tǒng)，最大可能地增加該系統(tǒng)在狹窄地下廠房混凝土澆筑輸送覆蓋范圍，平面上可以覆蓋地下廠房3個機組壩段，高程上可以滿足發(fā)電機層以下混凝土澆筑，同時餃接回轉(zhuǎn)功能可以避免覆蓋范圍內(nèi)的澆筑死角與盲區(qū)。

2.輸送速度快，生產(chǎn)率高。該系統(tǒng)較臥罐 橋機、泵送混凝土等方法生產(chǎn)率提高4-6倍。

3.可輸送各種級配混凝土，有利于混凝土質(zhì)量控制，便于組織混凝土生產(chǎn)與降低成本。

4.操作簡便，布料均勻精度高，減少平倉轉(zhuǎn)料時間，降低工人勞動強度。

5.巖壁懸掛，靠邊停放，對地下廠房施工干擾小。

6.由于工作范圍大，一次安裝可以滿足多個機組段混凝土澆筑施工，系統(tǒng)相應(yīng)拆裝次數(shù)少，費效比高。

地下廠房混凝土澆筑通用手段為：混凝土泵機泵送、橋機配臥罐吊運、溜槽溜送等，上述混凝土輸送手段最主要的問題是施工速度慢，無法滿足地下電站工程混凝土經(jīng)濟高效快速施工的要求。

鑒于上述問題及提高地下廠房混凝土澆筑速度的要求，為解決地下廠房混凝土輸送手段這一制約混凝土澆筑速度的瓶頸問題，中國葛洲壩集團股份有限公司2006年組織開展了地下廠房混凝土快速施工技術(shù)的研究。

中國葛洲壩集團股份有限公司技術(shù)中心科技人員在研究各種混凝土輸送技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對地下廠房混凝土施工的特點，設(shè)計了地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，研制出一種地下廠房混凝土皮帶運輸布料系統(tǒng)的布設(shè)與運行使用技術(shù)——《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》。

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法適用范圍

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》適用于水電工程地下廠房混凝土澆筑運輸。

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法工藝原理

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》的工藝原理敘述如下：

如圖1-圖3所示，地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)一般由拐臂布料機、橋機、錨掛卷揚升降系統(tǒng)、下錨架、母線洞皮帶、料斗等組成，其中關(guān)鍵設(shè)備為拐臂布料機。對母線洞與主變室無高程差的地下廠房，系統(tǒng)不需布置母線洞皮帶、料斗。

拐臂布料機由1號、2號桁架式皮帶（前端簡稱1號皮帶，后端簡稱2號皮帶）通過1號皮帶機尾上部與2號皮帶的機頭下部的回轉(zhuǎn)支撐連接盤鉸接，形成可以左右水平擺動和上下仰俯升降的皮帶輸送系統(tǒng)，2號皮帶的機尾安裝于母線洞下部的下錨架上，2號皮帶前端上部用錨掛卷揚升降系統(tǒng)斜拉于母線洞與巖錨梁間的巖壁上，用橋機吊掛1號皮帶前端，母線洞皮帶與料斗根據(jù)具體廠房結(jié)構(gòu)布設(shè)于主變室與主廠房之間。

混凝土澆筑時，由拌合樓運送至主變室的混凝土，卸入布設(shè)在母線洞口的料斗，料斗放料至母線洞皮帶，母線洞皮帶運卸至拐臂布料機的2號皮帶機尾導料槽，經(jīng)2號、1號皮帶運至指定的混凝土澆筑部位。

拐臂布料機按照廠房澆筑混凝土倉面的指揮，由橋機水平移動牽引1、2號皮帶曲折伸縮，使1號皮帶機頭下料占水平移至指定部位下料∶橋機幣鉤升降帶動1號皮帶上下移動至需要的高程。錨掛卷揚升降系統(tǒng)鋼絲繩的收放，帶動2號皮帶仰俯，可以改變1號、2號皮帶高程位置。1號、2號皮帶空間高程與水平位置的變化可以滿足該系統(tǒng)覆蓋范圍地下廠房不同混凝土澆筑倉內(nèi)的混凝土輸送要求。

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)特性∶

1）拐臂1號、2號桁架皮帶鉸接回轉(zhuǎn)機構(gòu)充分利用廠房有限空間，避免施工盲區(qū)，增大了狹窄空間布料半徑，減少設(shè)備拆移吊裝工作。

2）拐臂布料機上下仰俯功能，降低施工布料的高差，增強了系統(tǒng)對廠房復(fù)雜施工環(huán)境的適應(yīng)性，有利于保證混凝土輸送質(zhì)量。

3）系統(tǒng)澆筑混凝土時，通過母線洞運輸混凝土；不工作時，系統(tǒng)靠邊懸掛，故無論工作或非工作狀態(tài)，對地下廠房施工影響非常小。

4）可根據(jù)需要調(diào)整拐臂布料機高度，便于避讓工程結(jié)構(gòu)等，有利于設(shè)備安全運行。

5）可輸送各種級配混凝土，有利于降低成本及混凝土質(zhì)量控制。

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法施工工藝

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

一、混凝土輸送工藝流程

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)按照不同的廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備配備情況，其混凝土輸送的工藝不同，具體分別敘述如下：

1.母線洞與主變室高程不同，車輛無法進入母線洞

檢查地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，確認系統(tǒng)正常→自卸汽車拌合樓接料→通過地下廠房交通洞進入主變室→在母線洞布設(shè)的受料斗處卸料→按啟動警示鈴3響→確認地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)具備運行條件，并提示現(xiàn)場人員做好準備，系統(tǒng)將開始輸送混凝土→啟動地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，系統(tǒng)開始運行→空轉(zhuǎn)5秒確認空載運行正常→慢慢打開料斗弧門，混凝土開始卸至下部的母線洞皮帶導料槽處→注意觀察下料情況，控制調(diào)整料流，使料流均勻、順暢、適當→混凝土由母線洞皮帶運卸至拐臂布料機2號皮帶→拐臂2號皮帶機尾導料槽受料，拐臂2號皮帶運卸至拐臂1號皮帶→拐臂1號皮帶機尾導料槽受料，拐臂1號皮帶運卸至拐臂1號皮帶機頭象鼻溜管→下料至混凝土澆筑倉內(nèi)。

2.母線洞與主變室高程相同，車輛可從主變室進入母線洞

按照設(shè)備配備及系統(tǒng)布置不同情況，工藝流程如下：

1）攪拌車運輸混凝土、2號皮帶機尾導料槽受料

檢査地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，確認系統(tǒng)正常→攪拌車拌合樓接料→通過地下廠房交通洞進入主變室、進母線洞→地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)按啟動警示鈴3響→確認系統(tǒng)具備運行條件，并提示現(xiàn)場人員做好準備，系統(tǒng)將開始輸送混凝土→啟動系統(tǒng)，開始運行→空轉(zhuǎn)5秒確認空載運行正常→攪拌車在母線洞與廠房交接洞口處卸料（注意觀察下料情況，控制調(diào)整料流，使料流均勻、順暢、適當）→拐臂2號皮帶機尾導料槽受料，拐臂2號皮帶運卸至拐臂1號皮帶→拐臂1號皮帶機尾導料槽受料，拐臂1號皮帶運卸至拐臂1號皮帶機頭象鼻溜管→下料至混凝土澆筑倉內(nèi)。

2）自卸車運輸，加配斗帶機

檢査地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，確認系統(tǒng)正常→自卸車拌合樓接料→通過地下廠房交通洞進入主變室、進母線洞→地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)按啟動警示鈴3響→確認地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)具備運行條件，并提示現(xiàn)場人員做好準備，系統(tǒng)將開始輸送混凝土→啟動系統(tǒng)，系統(tǒng)開始運行→空轉(zhuǎn)5秒確認空載運行正常→自卸車卸料→母線洞布設(shè)的斗帶機卸料（注意觀察運料情況，控制調(diào)整料流，使料流均勻、順暢、適當）→拐臂2號皮帶機尾導料槽受料，拐臂2號皮帶運卸至拐臂1號皮帶→拐臂1號皮帶機尾導料槽受料，拐臂1號皮帶運卸至拐臂1號皮帶機頭象鼻溜管→下料至混凝土澆筑倉內(nèi)。

二、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)操作工藝流程

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)進行混凝土輸送前已完成安裝及空載調(diào)試工作，具備正常輸送功能，并對員工進行必要的培訓，明確指揮、操作運行人員的職責及相關(guān)混凝土施工人員的協(xié)調(diào)要求。具體運行操作工藝見圖4。

• 操作要點

一、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)規(guī)劃與技術(shù)參數(shù)的確定

地下廠房的結(jié)構(gòu)尺寸與特征各不相同，主廠房、母線洞、主變室也有不同的結(jié)構(gòu)特征，具體承建單位配備的運輸混凝土設(shè)備不同。系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)主廠房、母線洞、主變室以及承建單位的設(shè)備情況，確定具體的混凝土運輸工藝流程，同時確定系統(tǒng)的組成與技術(shù)參數(shù)。

二、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)投入使用前的準備

1.配備固定操作使用人員，運行操作人員具備一定皮帶運行使用及混凝土施工經(jīng)驗，帶班與總控人員必須熟悉皮帶操作使用技術(shù)及混凝土施工工藝要求。

2.必須對操作人員與相關(guān)指揮協(xié)調(diào)人員進行培訓，使其熟悉設(shè)備工作原理、操作方法、注意事項、維護要求。

3.操作人員需參與設(shè)備的安裝調(diào)試，熟悉設(shè)備狀況與功能，在技術(shù)人員的指導下進行空載操作以及初次運行使用。

4.按照使用說明書對設(shè)備進行檢驗與維護。

5.根據(jù)具體澆筑情況，制定指揮協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)方法、程序及運行管理組織結(jié)構(gòu)，保證系統(tǒng)運行順暢。

6.做好照明布置，保證良好的運行監(jiān)控視野。

7.操作人員了解和明確澆筑要求、澆筑倉位區(qū)域相關(guān)結(jié)構(gòu)、設(shè)備狀況，做好布料程序、下料點運行軌跡的預(yù)先規(guī)劃。

三、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)運行

1.混凝土開澆前檢測系統(tǒng)皮帶、滾筒、刮刀、清掃器、擋料罩、導料槽、桁架（尤其焊接部位、校接接頭）等有無損傷、不正常狀況。

2.檢查地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)內(nèi)外通信聯(lián)絡(luò)狀況，空載啟停系統(tǒng)，確認系統(tǒng)正常。

3.地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)運行的關(guān)鍵是布料操作，拐臂布料機的空間運動由橋機牽引決定，橋機操作人員須時刻注意設(shè)備空間運動狀況，保證布料準確，防止設(shè)備與鋼筋、上下游巖壁及其他結(jié)構(gòu)等碰撞。按照倉面指揮人員要求布料，布料運動要穩(wěn)、準、慢。

4.控制放料速度，保證混凝土下料均勻。

5.總控人員，時刻注意象鼻溜管狀況，防止堵料；根據(jù)倉面澆筑情況及倉面指揮的指示，協(xié)調(diào)系統(tǒng)的操作。

6.各部位操作人員，注意監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即拉動或操作急停裝置，停止設(shè)備運行。

7.混凝土澆筑運輸過程中一般不進行2號皮帶仰俯操作，僅升降橋機吊鉤改變1號皮帶的仰俯角度，從而改變布料高程。

8.拐臂皮帶機的1、2號皮帶的仰俯角度有一定的范圍，同時要注意1、2號皮帶之間的相對角度，操作時注意儀表角度顯示及限位開關(guān)等的報警提示，避免拐臂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相互干涉及損壞設(shè)備結(jié)構(gòu)，影響正常使用。

9.拐臂2號皮帶機頭兩側(cè)安裝防碰撞輪胎或緩沖軟墊，減少碰撞時的沖擊力，保證設(shè)備運行安全。

四、拐臂皮帶機仰俯操作要點

拐臂皮帶是地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)最關(guān)鍵的設(shè)備，改變拐臂皮帶仰俯角度可以改變拐臂皮帶空間高程位置，要求空載和皮帶停機狀況下操作。在下述狀況下需改變拐臂皮帶的仰俯角度。

1.靠邊懸掛，將混凝土澆筑施工結(jié)束的拐臂皮帶機牽引到下游巖壁懸掛維護處。拐臂系統(tǒng)不澆筑混凝土時，為避免對廠房施工的干擾，須將拐臂布料機平行貼掛在廠房下游巖壁的一定高程處，該處設(shè)置檢修維護平臺，其上布設(shè)懸掛鋼絲繩或支撐柱等設(shè)施將拐臂皮帶靠邊停放在下游巖壁側(cè)，便于設(shè)備的維護清洗與檢查。

2.混凝土澆筑前，須將拐臂皮帶從巖壁懸掛處牽引至布料點并將布料高度調(diào)整到合適高程。首先將橋機掛鉤吊住并輕輕提起1號皮帶，再松開吊掛拐臂皮帶1號與2號皮帶的巖壁牽引固定繩，使拐臂皮帶在橋機吊掛下與下游巖壁離開一定距離，并牽引至布料點，此時，根據(jù)布料高度要求，啟動卷揚裝置，改變2號皮帶的仰俯角，同時橋機操作人員注意調(diào)整1號皮帶的仰俯角，防止設(shè)備結(jié)構(gòu)間干涉，使拐臂布料機的下料高度符合規(guī)范要求。

3.改變布料位置時，拐臂布料機周邊結(jié)構(gòu)或設(shè)備障礙其移動需要改變拐臂皮帶空間高程位置。

4.混凝土分層澆筑需改變澆筑高程時，提升拐臂1號皮帶。

五、地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料皮帶維護操作

地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)為皮帶輸送系統(tǒng)，混凝土皮帶輸送易造成砂漿粘結(jié)，影響皮帶使用壽命，增加不利附加荷載。同時系統(tǒng)為空中懸掛運動結(jié)構(gòu)，運行時周邊環(huán)境與受力復(fù)雜，不利于設(shè)備安全運行，應(yīng)從以下幾方面做好維護工作。

1.地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)輸送完混凝土后必須靠邊懸掛并進行維護。

2.混凝土粘結(jié)部位必須立即用水或薄鏟清除。系統(tǒng)粘結(jié)混凝土清理一般采用薄鏟干清，清水沖洗必須做好排水措施，避免影響剛澆混凝土質(zhì)量。

3.刮刀、桁架下層結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、混凝土轉(zhuǎn)料部位、皮帶表面為重點維護清理對象。

4.刮刀為避免砂漿流失，保證質(zhì)量重要部件。首先調(diào)節(jié)好刮刀對皮帶壓力，逐漸調(diào)高刮刀對皮帶壓力，直到將粘附皮帶表面的砂漿刮凈為最佳壓力狀態(tài)。另刮刀屬易損件，容易磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況并及時更換。粘附在刮刀上的混凝土需在固化前將其清理干凈，防止其固化干結(jié)后劃傷皮帶，影響混凝土澆筑質(zhì)量與皮帶使用壽命。

5.導料槽、擋料罩、象鼻溜管為輸送過程混凝土沖擊部位，易打穿磨壞，注意檢查修補與更換。

6.各校接、回轉(zhuǎn)連接部位為設(shè)備布料轉(zhuǎn)動關(guān)鍵部位，定期檢查上油，保證轉(zhuǎn)動運行正常。

7.桁架結(jié)構(gòu)焊接部位、結(jié)構(gòu)框架表面、吊點等受力及易疲勞破壞部位應(yīng)重點檢查，避免結(jié)構(gòu)破壞，影響安全運行。

8.錨掛卷揚提升鋼絲繩等構(gòu)件需經(jīng)常檢驗，按照其使用破壞判斷標準及時更換。

• 勞動力組織

按照具體的地下廠房結(jié)構(gòu)、施工設(shè)備配置不同，人員組織略有不同，具體配置見表1。

注：“/”表示該工藝狀態(tài)下不配備該設(shè)備與人員。

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》無需特別說明的材料，采用的機具因地下廠房結(jié)構(gòu)和配套設(shè)備的不同，其工藝不同，系統(tǒng)設(shè)備組合略有不同，具體見表2。

注：1.該表中設(shè)備數(shù)量為一臺套；

2.表中"x"表示該工藝狀態(tài)下不配備該設(shè)備；

3.表中“V"表示該工藝狀態(tài)下配備該設(shè)備；

4.自卸汽車或攪拌運輸車數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備配置、實施工藝、運距遠近等靈活配置。

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

• 工程質(zhì)量控制標準

1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002；

2.《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T 5144-2001；

3.《帶式輸送機技術(shù)條件》GB 10595-89。

• 質(zhì)量保證措施

1.調(diào)整皮帶運行狀態(tài)，避免皮帶跑偏撒料。

2.開機運行前，用水濕潤輸送皮帶表面。

3.第一盤混凝土較標準配合比混凝土砂漿含量高一些。

4.調(diào)整好刮刀，將皮帶表面的砂漿刮凈，避免砂漿損失，同時刮刀對皮帶的壓緊力不可過大，以正好刮凈皮帶表面砂漿為宜。

5.擋料與轉(zhuǎn)料部位包扎嚴密，防止漏料。

6.下料高度符合規(guī)范要求。

7.放料均勻適量，避免過多或過少。

8.盡量保證混凝土供料的連續(xù)性。

9.配備足夠的通信器材及相應(yīng)的運行指示裝置，保證倉面混凝土施工與系統(tǒng)操控人員的信息溝通舒暢、及時。

10.運行部位布置足夠的照明設(shè)施，便于運行觀察。

11.混凝土澆筑完后，立即清洗系統(tǒng)，做好排水措施，避免清洗水流入澆筑倉位。

采用《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1.認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例、結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。

2.對進場施工的所有人員必須加強安全教育，并對所有人員進行安全交底，提高員工的安全防護意識。各類操作人員都經(jīng)過培訓后，持證上崗，定員定崗，嚴格按規(guī)程操作。

3.施工現(xiàn)場按防火、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。

4.施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

5.電纜線路應(yīng)采用“三相五線”電器設(shè)備，電器線路必須絕緣良好，按安全規(guī)定要求進行場內(nèi)電力線路的架設(shè)。

6.配電柜、配電箱等前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置，施工現(xiàn)場使用的手持照明燈須為36伏的安全電壓。

7.施工現(xiàn)場應(yīng)封閉管理，嚴禁閑雜人員進入施工場地，對于母線洞口高陡坎部位設(shè)置防護欄，上下設(shè)置穩(wěn)固的樓梯通道，同時應(yīng)有醒目的標識和防墜落的安全措施。

8.建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。

9.系統(tǒng)運行必須由專業(yè)人員操作，同時每班必須配備1名安全監(jiān)督員。

10.放料均勻，防止飛料砸人，盡量降低下料高度，必要時設(shè)置安全防護網(wǎng)，避免高空飛石傷人。

11.混凝土澆筑完后，在下游巖壁懸掛穩(wěn)固，并立即對設(shè)備進行清理維護檢查，及時對結(jié)構(gòu)、擋料罩、導料、刮刀等可能影響安全與質(zhì)量的因素進行處理加強。

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)為電力驅(qū)動的混凝土輸送裝置，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，施工技術(shù)符合環(huán)保要求。

2.運行后沖洗廢水按照施工規(guī)劃沉淀排放，棄渣運至指定的渣場。

3.設(shè)備修理保養(yǎng)更換的廢油舊件，要裝入專用器具內(nèi)，嚴禁隨意拋灑。

根據(jù)《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》在溪落渡電站左岸地下廠房混凝土施工的應(yīng)用研究成果，經(jīng)濟上有以下效益：

1）節(jié)約設(shè)備投入費用：

伸縮式布料機一臺套只能滿足左右半個機組段混凝土施工，還需要配泵機，而高速布料系統(tǒng)可以覆蓋3個機組段，且無盲區(qū)。在溪洛渡左岸地下廠房中，設(shè)計采用2臺套伸縮式布料機，如果直接選擇無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)，則1臺套即可滿足現(xiàn)場生產(chǎn)。高速布料系統(tǒng)和伸縮式布料機單套設(shè)備費用基本相當為90萬元，即至少可節(jié)約設(shè)備費用90萬元。

2）節(jié)約系統(tǒng)運行費用：

在溪洛渡左岸地下廠房中，設(shè)計澆筑方案主要采用伸縮式布料機，采用無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)后，每方混凝土運行較之伸縮式布料機節(jié)約運行費用約13.47元，按澆筑4萬立方米混凝土考慮，可節(jié)約運行成本約13.47元/方x4萬立方米=53.88萬元。

3）節(jié)約安拆費用：

2臺套伸縮式布料機共計需要安拆8次，而無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)只需要安拆3次即可完成9臺機組混凝土澆筑。每次安拆費用基本相當大約27萬，節(jié)約5次安拆，可節(jié)約安拆費5x27=135萬元。

合計節(jié)約成本：90 53.88 135=278.88萬元。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》在溪落渡電站左岸地下廠房混凝土施工的應(yīng)用情況如下：

1.概述

溪洛渡電站左岸地下廠房共有9臺機組，1號機間長34.81米，2號-9號機間長34米。主機間總長306.81米，9臺機組混凝土工程量約74000立方米。

2006年至2010年設(shè)立3個科研項月，落實“大型地下廠房無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)”研究工作，逐步推進地廠混凝土施工技術(shù)創(chuàng)新。2009年9月在設(shè)計制造拐臂布料機等研究成果的基礎(chǔ)上，于宜昌進行"大型地下廠房無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)”廠內(nèi)試驗，對關(guān)鍵技術(shù)及結(jié)構(gòu)強度進行試驗，驗證各項設(shè)計指標及工作原理。

2.施工情況簡述

2010年5月大型地下廠房混凝土工程無盲區(qū)高速布料系統(tǒng)進入溪落渡工程，完成生產(chǎn)性試驗工作并投入地下廠房混凝土生產(chǎn)性運行中，并已取代原澆筑設(shè)備，安全運行110天，澆筑12倉混凝土4850立方米，完全達到預(yù)期生產(chǎn)性試驗?zāi)康模芯窟_到預(yù)期試驗?zāi)繕伺c設(shè)計要求。

系統(tǒng)在完成6-8號機組澆筑后移至3號機組，進行2-4號機組混凝土施工。

3.工程效果

該施工工法較2009年以前的技術(shù)有以下進步：

1）全新的混凝土皮帶輸送工藝與布置設(shè)計。從主變室進料，母線洞口廠房側(cè)拐臂布料機布料，系統(tǒng)的料斗、供料皮帶布置在母線洞內(nèi)，錨座、錨掛系統(tǒng)布置巖壁上，拐臂布料機非工作時靠下游巖壁擺放，對廠房施工沒有干擾。

2）拐臂布料機結(jié)構(gòu)設(shè)計先進。其兩條皮帶回轉(zhuǎn)鉸接，具備仰俯曲折及360°回轉(zhuǎn)功能，升降擺動回轉(zhuǎn)操作靈活，兩條餃接皮帶在錨掛鋼絲繩收放、橋機吊鉤牽引作用下可以仰俯升降水平移動至覆蓋區(qū)域任意下料點，滿足覆蓋范圍任意點混凝土下料要求，下料均勻準確，降低操作工人勞動強度。

3）覆蓋范圍大：澆筑半徑52米，滿足3臺機組段混凝土澆筑，滿足高程自肘管底部至發(fā)電機層頂混凝土澆筑輸送要求，無澆筑盲區(qū)，一臺套設(shè)備布料范圍相當于固定伸縮布料機的3套布料范圍。

4）輸送速度快，額定生存率：120立方米/小時，瞬時澆筑速度達240立方米/小時，實測生產(chǎn)率72立方米/小時（溪落渡受主變室施工限制用罐車輸送混凝土，若采用自卸汽車生產(chǎn)率將更高），輸送效率為泵機、橋機臥罐的4-8倍。

5）PLC集中控制聯(lián)動，具備手動與聯(lián)動兩種設(shè)定工況，可以根據(jù)需要選擇，具備無限數(shù)據(jù)傳輸功能、堵料報警破斷保護、位置狀況顯示、極限狀況提示、緊急停機等安全保護功能。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《地下廠房混凝土無盲區(qū)高速布料施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

混凝土布料機是泵送混凝土的末端設(shè)備，其作用是將泵壓來的混凝土通過管道送到要澆筑構(gòu)件的模板內(nèi)。

根據(jù)混凝土施工不同的澆注環(huán)境和個性要求，先后為用戶設(shè)計了內(nèi)爬式、行走式、船載式、手動式等多種機型，形成了全球規(guī)格最齊全的HG系列混凝土布料機。

由兩部分回轉(zhuǎn)架組成的合成運動就能覆蓋所有布料半徑范圍的布料點 。

混凝土布料機手動式

手動式混凝土布料機：混凝土布料機是為了擴大混凝土澆注范圍，提高泵送施工機械化水平而開發(fā)研制的新產(chǎn)品。是混凝土輸送泵的配套設(shè)備，與混凝土輸送泵連接，擴大了混凝土泵送范圍。有效的解決了墻體澆注布料的難題 ，對提高施工效率，減輕勞動強度，發(fā)揮了重要作用。 這種布料機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，采用360°全回轉(zhuǎn)臂架式布料結(jié)構(gòu)，整機操作簡便、旋轉(zhuǎn)靈活， 具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟、實用等特點。

混凝土布料機固定式

固定式混凝土布料機：專門為鐵路制梁場、核電等工程施工設(shè)計生產(chǎn)的專用混凝土澆注布料設(shè)備；移動式混凝土布料機“Z”形三節(jié)折疊臂， 360°回轉(zhuǎn)，能俯仰和展折變幅，在臂架長度范圍內(nèi)實現(xiàn)三維立體空間的全方位澆注，無澆注死角，能方便地實現(xiàn)墻體、管、柱、樁等各種施工作業(yè)的混凝土澆注；內(nèi)爬式混凝土布料機是高層建筑混凝土施工的布料設(shè)備。船載式混凝土布料機是港灣、碼頭等工程施工設(shè)計生產(chǎn)的專用船載布料設(shè)備 。

會計監(jiān)督的盲區(qū)——會計事前監(jiān)督在市場經(jīng)濟條件下信息瞬息萬變。如果經(jīng)濟業(yè)務(wù)執(zhí)行前期出現(xiàn)失誤,將會造成無法彌補的損失和影響,輕則影響效率和效益,重則違反國家法律法規(guī)。但如果在經(jīng)濟業(yè)務(wù)發(fā)生之前加以必要的會計監(jiān)督,充分發(fā)揮會計人員的專業(yè)優(yōu)勢,則能夠有效地規(guī)避這種現(xiàn)象的發(fā)生。這就是會計事前監(jiān)督的意義。