2011年3月17日，《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》經寧夏住房和城鄉建設廳評為區級工法。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關于公布2009—2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》被評定為2009—2010年度國家二級工法。 2100433B

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的應用實例如下：

1、寧夏賀蘭山體育場，位于銀川市西夏區賀蘭山西路南側、金波北路以東，由銀川市工程項目代理建設辦公室代理建設，建筑總面積6077平方米，地上4層，罩棚采用鋼管桁架鋼結構施工技術。

2、寧夏固原體育館位于固原市經濟開發區，由固原市體育館建設指揮小組代理建設，建筑總面12490.56平方米，地上3層，罩棚采用鋼管桁架鋼結構施工技術。

3、寧夏親水體育中心位于親水大街以東、黃河路以南，由寧夏體育局籌建辦公室投資建設，建筑面積42664平方米，罩棚采用鋼管桁架鋼結構施工技術。

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的效益分析是：

1、采用該工法進行大型體育場館鋼管桁架結構安裝經濟效益顯著，現已寧夏寧夏賀蘭山體育場為例進行經濟效益分析說明，采用大型起重機直接吊裝，可以節省安裝費用113萬，經濟效益明顯。詳見表：

2、社會效益：大型體育場鋼結構吊裝施工工法，為同類型結構的施工安裝提供了很好的方法和成功經驗，為中國建筑業的行業發展，為新結構、新技術的推廣作出了貢獻。

3、環保效益：該工法采用地面拼裝，高空吊裝的方法進行安裝，充分的利用的現場場地，減少了對周邊環境的噪聲污染，同時由于鋼結構作業為干作業，不會產生水污染。

注：施工費用以2009—2010年施工材料價格計算

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的環保措施如下：

1、該工法按照ISO14000環境管理體系實行項目環境管理。

2、工程施工前，對周邊居民進行走訪，了解居民意見并提出切實可行的解決措施，確保周邊居民的正常工作和生活。

3、合理安排作業時間，將混凝土施工等噪聲較大的工序放在白天進行，在夜間。避免進行噪聲較大的工作，夜晚10點以后停止施工。

4、夜間燈光集中照射，避免燈光干擾周邊居民的休息。

5、對主體工程采用吸聲降噪板和密目網進行圍擋。吊裝指揮配套使用對講機。高噪聲設備實行封閉式隔聲處理。

6、應當實現圍擋、大門標牌裝飾化，材料堆放標準化，生活設施整潔化，職工文明化，做到施工不擾民，現場不揚塵，運輸垃圾不遺撒，營造良好的作業環境。

7、建筑垃圾的處理：建筑垃圾分類堆放（不可利用物、可利用物），垃圾處理時必須向當地環衛部門申報，同時辦理建筑垃圾處置證。

8、生活垃圾處理：施工前必須與當地環衛部門聯系，設立臨時生活垃圾堆放點，由環衛部門定期處理。

9、設置專職保潔人員，保持現場干凈清潔。現場的廁所等衛生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期進行投藥、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。

10、建立環保工作自我監控體系，一方面采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染，另一方面采取技術措施控制污水、煙塵、噪聲污染，同時協調外部關系，加強與環保部門的聯系，解決擾民問題。

11、禁止在施工現場焚燒等會產生有毒、有害氣體的物質。

采用《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1、要求施工過程嚴格執行國家《安全生產法》《建筑施工安全檢查標準》及有關部門、地區頒發的安全規程，執行三合一管理體系要求。制定安全管理目標，完善安全管理制度，建立健全的安全管理體系。

2、明確各級管理人員的安全生產責任，嚴格執行各工種安全技術操作規范。

3、制定分項工程安全技術管理措施、各分項工程專項安全施工方案、文明施工保障措施、危險源控制措施及事故的應急預案。

4、嚴格按照各項方案、措施執行安全措施。

5、要在施工人員中樹立安全第一的思想認識到安全文明施工的重要性，作到每天班前檢查、班后總結，所有施工人員，必須嚴格遵守現場條令及有關外場作業安全規章制度。施工前逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。

6、吊裝時先進行試吊，高度達1.5米時停30分鐘，檢查各受力部位及卷揚機的剎車是否可靠、靈敏，在萬無一失的情況下，經批準方可起吊。

7、在起吊中，要服從指揮人員統一指揮、統一行動，試吊前現場要開會明確分工，各負其責，通過試吊總結經驗，進一步分工明確責任，在各崗位檢查沒有問題的情況下報告總指揮，方可開始正式起吊。

8、加強施工中的安全信息反饋，消除施工中的事故隱患，使安全信息反饋迅速。

9、高空作業點下地面不允許站人，并做好安全警戒措施，防止高空墜落事故，高空焊割作業人員必須要配備接火斗，以免焊渣掉落。高空作業焊割人員旁邊要拉安全繩，以備吊物使用。安全帶要配備全新合格產品，且應為加強雙扣，凡在上面操作人員，不允許隨便卸安全帶扣。

10、施工人員熟悉施工程序的同時，技術交底、安全檢查和必要的安全設施也是相當重要的。焊接、切割施工部位放置防火設施，對施工人員教授必備的緊急救護措施。

11、施工過程中安排專職人員對施工作業進行安全監控。

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的質量控制要求如下：

1、質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001和《網架結構設計與施工規程》JGJ7—91的要求，見表：

2、桁架安裝質量的控制，在每榀安裝的桁架上設置4個以上點位進行測量的控制，全站儀時時進行監控，確保安裝的精度符合設計及規范的要求。

3、桁架結構節點及桿件外觀質量：檢驗方法：觀察檢查，表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個節點。

4、現場所有焊縫按《鋼結構工程施工質量驗收規范》中一、二級焊縫質量等級及缺陷分級，采用內部缺陷超聲波探傷，焊縫評定等級I，檢驗等級B級，一級焊縫探傷比例10%，二級焊縫探傷比例30%。

5、吊裝前需要先對構件表面的焊疤、毛刺、卡瑪遺留物等進行全面打磨清理。在焊接及清理點需進行補涂防腐，底漆及中間漆按主結構防腐要求施工，后補油漆與構件原有漆膜的搭接寬度不小于50毫米，涂膜修補需補至破損層。

6、雨季焊接時，為避免雨水影響焊縫質量，現場采取保護措施。用角鋼在桁架上搭設防雨篷隨用隨拆，方便易行。

7、弦桿懸挑長度大，須對焊縫變形進行控制，采取的主要措施是嚴格控制焊接順序，焊接時按先上下弦桿，再焊接翼緣，最后焊接腹桿。

8、原材料必須有出廠合格證，檢驗報告；全熔透對接焊縫必須開坡口，焊縫必須進行超聲波檢驗，不合格的部位必須剔除重焊；安裝摩擦型高強螺栓時，穿孔不得強行敲打、氣割擴孔、破壞噴砂摩擦面；柱安裝完畢后，頂部必須加蓋板，以防止雨水、雜物調入柱內；做好柱腳的防水措施，預防地下水從柱腳與樁承臺接口的薄弱處滲漏入室內。

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1、材料

1）鋼桁架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。

2）鋼桁架安裝用的空心焊接球、桿件以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。

2、主要機具設備見表：

3、構件分析

該工程主桁架為四邊菱形管桁架，主桁架分為三段吊裝，主桁架底部兩段在場地外圍吊裝，頂端在場內吊裝，頂端吊裝時設置臨時支撐，主桁架單體重量分析如表:

4、主要吊裝設備見表：

大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法適用范圍

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》適用于體育場管遮陽（雨）與裝飾懸挑鋼管桁架結構制作和安裝工程。

大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法工藝原理

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：主桁架采取“地面分段拼裝，履帶式起重機直接吊裝”的方式進行，主桁架分為三段，第一、二段由于其傾斜角度較小，安裝過程不設支撐，由桁架自身進行穩固，減少臨時支撐的數量；第三段為水平懸挑段，需要在第三段端部設置臨時支撐。次桁架采用雙榀聯立地面拼裝，減少吊次和高空補缺桿件數量，可以加快工期和減小后期次桿件高空補缺難度，次桁架雙榀聯立地面拼裝完畢后，采用大型履帶式起重機吊裝就位。裝飾造型桁架采取地面整體分片拼裝，采用大型履帶吊直接吊裝就位。鋼結構卸荷分5輪進行，采用“先頂后割”方式控制鋼結構主桁架端部降幅值。

大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的施工工藝流程如圖1：

• 操作要點

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的操作要點如下：

一、放線、驗線：

1.柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后才能正式安裝。

2.網架地面安裝環境應找平放樣，網架各支點應放線，標明位置。

二、主桁架柱腳段吊裝：由于柱腳第一段拼裝的時候為水平狀態，吊裝就位為豎直狀態，所以吊裝桁架過程中，首先需要將桁架進行脫模和調整姿態。指揮150噸履帶式起重機和50噸履帶式起重機，緩慢配合同時起吊，邊起吊邊調整鋼絲繩，慢慢使鋼絲繩均勻受力，直到桁離開拼裝胎架。緩緩提升150噸履帶式起重機吊臂，將桁架頂部慢慢抬起，直到桁架頂部不能提升，指揮150噸履帶式起重機沿行走方向緩緩行進，行進過程中，慢慢提升150噸履帶式起重機吊臂，使桁架頂部再次慢慢抬起，桁架在提升過程中，保持桁架尾部吊車將桁架尾部保持離胎架高約50厘米高，吊裝示意圖。按照上述過程將桁架頂部慢慢提起直到桁架提升到直立狀態，桁架直立后將桁架尾部吊車的鋼絲繩解開。在主桁架姿態調整到安裝姿態后，即可進行安裝，此時主桁架的第一段，選用150噸履帶式起重機，60.9米主臂，14米工作半徑，可以吊裝37噸，吊機性能遠遠滿足桁架吊裝要求。主桁架吊裝過程見圖2、圖3：

桁架吊裝到位后，將桁架的弦桿在根部對接位置，用連接板與預埋件的鋼管定位固定，在桁架根部與預埋件鋼管連接固定后，桁架頂部拉設纜風繩固定調節，待桁架調整到位后，即可將吊機松鉤。

三、主桁架垂直段（第二段）吊裝：第二段主桁架的吊裝方式同第一段的吊裝一樣，首先也是由1臺150噸履帶式起重機和1臺50噸履帶式起重機進行桁架的脫模和空中姿態調節，當桁架姿態調節到位后，即可進行地二段桁架的吊裝。第二段桁架的對口和調節方式也是和第一段一樣，在和第一段的弦桿對口位置設置連接板進行就位固定，然后再在桁架頂部設置纜風繩，當桁架調整到位后，即可進行焊接，桁架焊接的時候，吊車不松鉤，待桁架焊接完成50%—60%左右的時候，吊車即可松鉤子。其吊裝示意圖見圖4：

四、主桁架的第二段吊裝，選用150噸履帶式起重機，在場外進行吊裝作業，此時，選用60.9米主臂，18米工作半徑，可以吊裝31.9噸吊機性能滿足桁架吊裝要求。四、主桁架第三段吊裝：第三段桁架的脫模和調整姿態，同第一、二段的脫模和調整姿態有所不同，其調整方式見圖5—7；桁架姿態調節到位后，即可進行桁架的吊裝作業:

主桁架的第三段吊裝，選用200噸履帶式起重機，在場內0.00米標高面的地面上，進行吊裝作業，此時，選用62米主臂，24米工作半徑，可以吊裝28.6噸，第三段桁架重量約26噸，吊機性能滿足桁架吊裝要求。桁架吊裝到位后，在桁架弦桿對接部位，采用連接板對接，見圖8圖9：

桁架的端部，用支撐架進行支持，桁架在固定好根部和定位好端部，拉設好纜風后，吊機可以松鉤。第三段桁架對接部位和桁架端部交接部位，為便于人操作，特在第三段桁架端部和尾部設置操作掛架，桁架在地面拼裝時，即將操作掛架搭設在桁架上，隨桁架一起起吊。見圖10、圖11：

五、連接兩榀主桁架的次桁架（CHJ）吊裝：CHJ的吊裝，采用將兩榀次桁架拼裝為一個吊裝單元的方法吊裝，姿態調節方法與第三段桁架相同，見圖12、圖13：

六、門廳桁架（rch）吊裝：門廳桁架Arch單片分為4根弦桿，將垂直面得兩根弦桿作為一個拼裝單元，完成后搭設腳手架操作平臺，在操作平臺上進行安裝，用葫蘆拉纜風繩進行臨時固定，完成相應的兩個單片后進行腹桿的補裝工作，整體成型焊接完成后拆除腳手架平臺。腳手架布置見圖14所示：

七、支撐架體說明及在施工中體現的實際作用：支撐架采用角鋼桁架柱支撐。桁架柱支撐尺寸為2米（寬）×2米（寬）1.5米（高），采用主桿分段焊接、斜撐普通螺栓連接而成，角鋼桁架采用125×10號角鋼，該角鋼桁架柱支撐為標準片式，角鋼桁架柱支撐主肢之間采用高強螺栓連接，連接方便，安裝快速，承載力大。結構在安裝就位但未連接固定時，需要采用臨時支撐對結構進行支撐，以保證結構的臨時穩定。臨時支撐設置在桁架的端部懸挑位置，見圖15：

八、鋼結構卸荷施工工藝及措施：

1.在臨時支撐頂部，設置轉換胎架，見圖16。

2.在轉換胎架頂部設置調節螺旋千斤頂，將千斤頂與桁架下弦頂緊（為保證千斤頂與桁架下弦頂緊和良好接觸，在桁架下弦底部設置墊平鋼板），然后將支撐頂部的桁架定位胎架割除，將桁架重量轉換到千斤頂→轉換胎架→臨時支撐，見下圖17—19。

3.支撐位置編號見圖20。

4.準備工作完成后，開始第一輪卸載，每個支撐點全部卸載30毫米，即將每個支撐點位置的螺旋千斤頂向下調節30毫米（螺旋式千斤頂，因為千斤頂上有刻度，根據刻度可以很有效地控制卸載的量值），卸載過程中采用順時針或逆時針方向，一個一個支撐點位置來調節螺絲千斤頂，直到所有支撐位置的千斤頂全部向下調節30毫米。

5.第一輪卸載完畢后，開始第二輪卸載，該輪卸載是先全部拆除編號為A1、B2、C1、D2、E1、F2、G1、H2、I1、J2、K1、L2、M1、N2、O1、P2、Q1、R2、S1、T2（千斤頂同時下降到自由狀態，即千斤頂不再支撐桁架，與桁架處于脫離狀態），然后其余支撐點在上一步卸載的基礎上再卸載10毫米，累計卸載40毫米，卸載過程中采用順時針或逆時針方向，一個一個支撐點位置來調節螺絲千斤頂，直到所有支撐位置的千斤頂再全部向下調節10毫米。

6.第三輪卸載——全部拆除編號為B1、D1、F1、H1、J1、L1、N1、P1、R1、T1，其余支撐在上一步卸載的基礎上再卸載10毫米，累計卸載50毫米.

7.第四輪卸載—全部拆除編號為A2、C2、E2、G2、I2、K2、M2、O2、Q2、S2，其余支撐在上一步卸載的基礎上再卸載50毫米，累計卸載100毫米。

8.第五輪卸載全部拆除剩余臨時支撐架。

9.卸載量值控制。根據測定，該工程選用的50噸螺旋式千斤頂，每轉動一圈，行程約為4.5毫米，具體操作如下：

1）測量未卸載前各千斤頂的螺桿的高度，并記錄在案。

2）掌握各次卸載量，并以轉數為初步控制量，以測量的螺桿高度為精確控制量。卸載量的允許誤差控制在1毫米以內。

3）每次卸載后，應測量卸載點的標高，同時紀錄，以確定下一次卸載的調整值。

九、鋼結構卸荷完畢后測量數據。鋼結構在卸荷前，利用電腦理論主桁架懸挑端部最大降幅數值為254毫米，根據現場精心進行五次的卸荷，鋼結構卸載完畢后，經過測量，結構主桁架懸挑端部，最大降幅數值為150毫米，符合設計要求。

十、鋼結構焊縫質量要求及作業面生命線設置：

1.對于鋼結構焊接質量，依據規范要求，一級焊縫需要100%探傷并合格，二級焊縫需要30%探傷并合格，焊縫經檢測部門檢測全部合格。

2.工人在施工操作過程中，在桁架弦桿上焊接立桿，在立桿上拉設生命線。

十一、桁架驗收：

1.桁架驗收分二步進行，第一步是桁架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是桁架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

2.檢查桁架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。

3.四邊塞桿（即合攏時的焊接管），在焊接2小時后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。

4.檢查桁架支座的焊縫質量。

5.鋼桁架吊裝設備卸荷。觀察桁架的變形情況。桁架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止桁架局部變形。

6.將合攏用的各種捯鏈分頭拆除，恢復鋼桁架自然狀態。

7.檢查桁架各支座受力情況；檢查桁架的拱度或起拱度。

8.檢查桁架的整體尺寸。

《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》的工法特點是：

1. 有效解決了結構特殊，可利用支承點少，懸挑長度大的鋼結構施工難題。

2. 對重型、超長構件多，桁架節點接頭多、構造復雜，制作難度大的鋼結構工程提供實踐經驗。

3. 鋼結構桿件全部利用先進軟件電腦建模，模擬安裝，無誤后機械化準確下料，生產效率高，且桿件精度高，便于施工現場施工就位。

4. 按照電腦建模下料圖，現場制作桁架胎膜，施工現場實際放樣焊割，便于檢查，且提高桁架的精度。

5. 主桁架第三段采用臨時支撐架，支撐架采用角鋼桁架柱支撐，桁架柱支撐尺寸為2米（寬）×2米（寬）×1.5米（高），采用主桿分段焊接、斜撐普通螺栓連接而成，角鋼桁架采用125×10號角鋼，該角鋼桁架柱支撐為標準片式，角鋼桁架柱支撐主肢之間采用高強螺栓連接，連接方便，安裝快速，承載力大。

6. 鋼管桁架構件節點形狀特殊，測量定位精度要求高，對復雜鋼結構工程有推廣作用。

21世紀工程建筑中鋼結構的造型及結構形式越來越復雜，這給鋼結構設計和施工帶來了新的挑戰。一些有影響的鋼結構項目，不僅在設計上有所創新和發展，同時在鋼結構安裝技術方面也取得了新的成就。許多成熟、先進的工藝方法已陸續成為工法，為鋼結構行業發展起到了促進作用。寧夏建工集團在大型體育場館鋼結構吊裝施工過程中，積累了大量的施工經驗，為便于推廣應用，進一步提高鋼結構施工總體水平，促進行業發展，從施工組織設計、方案、技術措施等多方面進行研究總結，總結編制了《大型場館鋼管桁架結構安裝施工工法》。

大型凍結站快速安裝施工工法適用范圍

《大型凍結站快速安裝施工工法》適用于煤礦井筒凍結工程凍結站裝機容量大于2000萬千卡/小時的大、中型凍結站。

大型凍結站快速安裝施工工法工藝原理

《大型凍結站快速安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.根據各圈凍結孔所需的冷量、不同時期凍結所需要的冷量，將冷凍機組與所需冷量根據“匹配”原則進行分區、分組。通過分區和分組，將大型凍結站安裝分解成幾個相對獨立子系統，適應井筒凍結工程不同時期的需要。在分區的基礎上將冷凍機按臺套再分為若干個組進行安裝，可靈活增加或減少開機臺數，如防偏幫孔在井筒掘進至某一地層時，根據井幫溫度，防偏幫孔可關閉，冷凍機可減機，當井筒掘過輔助凍結孔深度后可關閉，減少開機數量，到后期凍結壁全部滿足施工要求時，積極凍結改為維護凍結可減機或拆除多余設備。

2.采用“一線總線數字化通信”方式，把各采集單元通過單根總線掛接的方式，把其信號傳入計算機，利用功能強大溫控軟件，通過圖像、數據等實時反映各采集單元的運行狀況。安裝信息化監測、監控系統，主要是為實現制冷凍結設備運行狀態監測，包括壓縮機運行工況、壓力、溫度、液位檢測等；溫度巡檢部分主要包括對測溫孔、凍結鹽水回路溫度進行實時檢測與記錄，報警處理子系統包括整套系統的所有的設備的運行狀況發生異常時，以聲光報警方式進行報警，環境監控子系統主要是對車間的環境進行監控，包括視頻、氨氣濃度等檢測。安裝該系統的目的，是保證制冷凍結三大循環系統運行正常，實現自動化檢測監控，保證凍結工程的安全順利施工。

大型凍結站快速安裝施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大型凍結站快速安裝施工工法》的工藝流程參見圖1。

• 操作要點

《大型凍結站快速安裝施工工法》的操作要點如下：

1.凍結站設備基礎首先夯實并找平，同一設備基礎高差允許偏差范圍±5毫米。混凝土基礎表面平整度用2米靠尺檢查，不得大于5毫米；基礎施工和設備就位平行交叉施工的作業。

2.管路，分區、分組安裝，嚴格按照凍結站安裝圖施工。

3.壓縮機管路安裝應具有一定坡度，吸氣管路其坡度坡向蒸發器，坡度應大于0.02。排氣管路其坡度坡向油分器或冷凝器，坡度應大于0.01，排氣管路應從主管頂部或斜角接出。

4.熱虹吸式貯氨器出液口與螺桿壓縮機油冷進液口高差不得小于1.6米，冷凝器出液管與出液干管高差不得小于1.6米。

5.管路焊接嚴格按照《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236-98進行焊接，管道封口要用專用管路封頭。

6.低溫管路要進行保溫包扎。

7.各種設備基礎的間距、高出地面的高度，安裝管路的長度、高度，支撐架的高度、制作結構形式，氣態、液態管路的水平度、傾斜度、彎曲度，各種閥門的安裝要求，各種管路、閥門的顏色等均嚴格按照施工標準施工。

《大型凍結站快速安裝施工工法》的應用實例如下：

• 實例1

安徽楊村煤礦風井井筒凍結工程，凍結深度725米，凍結站長度162米，安裝了48臺新型螺桿式冷凍機組及其他附屬設備。自2010年1月開始安裝，到2010年12月結束，實際施工2個月，較設計3個月提前了1個月完成了施工任務，縮短了工期，實現了一次性打壓試漏成功。

• 實例2

河南程村煤礦主、副井凍結工程，凍結深度均為485米，共設一個凍結站，凍結站安裝22套冷凍機及其他附屬設備，站長128米，安裝期比設計縮短25天，井筒提前18天開挖。

• 實例3

山東郭屯煤礦主井凍結工程，凍結深度702米，安裝25套螺桿式冷凍機及其附屬設備，安裝工期比設計減少38天，井筒提前32天開挖。

《大型凍結站快速安裝施工工法》的效益分析是：

• 經濟效益

該技術通過在安徽口孜東煤礦風立井凍結站安裝過程中應用，效果明顯。經計算比較，采用傳統的安裝工藝和方法，需用各種規格的管材8500米，實際用管材5500米，節約管材3000米，管材規格平均按ф127×5毫米計算，每米15.04千克，共節約管材45.12噸，按每噸6150元計，節約費用27.75萬元。利用該安裝技術提前工期30天。人工費按80元/天計算，安裝需要45人，因此可節約人工費10.8萬元。采用分區、分組安裝，根據井筒不同時期需冷量的不同調整運轉參數和開機臺數，節省用電187.9萬千瓦時，每千瓦時電費為0.5元，節省電費93.95萬元。以上三項共節省費用132.5萬元。

• 社會效益

對社會來講，促進了生產力的提高，此技術安裝速度快，氣密性好，縮短了工期，減少了運轉時氨的泄露，減少了對環境的污染。

對建設單位來說，縮短了建設周期，提前投產，提前受益，提前見效。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算