大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法危險性分析

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》危險性分析如下：

熱處理過程中存在人員高空墜落、高空落物傷人、觸電、碰傷、燒傷、火災(zāi)等潛在施工危險，而且存在溫控系統(tǒng)、供油設(shè)備等工程設(shè)備操作危險 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法保證措施

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》保證措施如下：

1. 技術(shù)員和專職安全員共同完成工作危險性分析報告（JHA）的編制，每天逐項檢查預(yù)防、控制措施的落實情況。定期召開安全會議，對作業(yè)人員不安全行為進行講評。

2. 對參加熱處理工作的人員進行專門訓(xùn)練和安全教育。

3. 熱處理應(yīng)盡量選擇在風(fēng)力較小天氣的時間進行。

4. 作業(yè)前進行全面檢査，電氣設(shè)備工況良好。

5. 熱處理現(xiàn)場劃定安全區(qū)，設(shè)置警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

6. 腳手架綁設(shè)牢固，設(shè)置安全護欄或安全網(wǎng)，高空作業(yè)掛好安全帶。

7. 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格管理易燃物品，預(yù)防火災(zāi)。并配置足夠的消防器材和照明設(shè)備。

8. 維護好現(xiàn)場用電設(shè)備，保護好電纜線，以防漏電。

9. 配備值班車和值班電話，專職安全員巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患并處理事故。

10. 風(fēng)油量突然變化或風(fēng)油比不當(dāng)、機械和管路出現(xiàn)故障?會發(fā)生滅火，如發(fā)生中間滅火，應(yīng)立即關(guān)閉供油閥門，排除故障后再重新點火，不得滅火后繼續(xù)供油 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：

《鋼制壓力容器》GB150-98

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000

《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046-92

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法質(zhì)量指標(biāo)

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》質(zhì)量指標(biāo)如下：

1. 升溫速度V₁：50°C/小時≤5000δ°C/小時。（δ為焊接接頭處鋼材厚度，毫米)，且≤200°C/小時。

2. 降溫速度V₂：50°C/小時 2≤6500/δ°C/小時。（δ為焊接接頭處鋼材厚度，毫米)，且V ₂<260°C/小時。

3. 升溫期間任意5000毫米內(nèi)溫差不大于120°C。

4. 恒溫期間最大溫差不大于65°C 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法控制措施

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》控制措施如下：

1. 成立熱處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目技術(shù)負責(zé)人任組長，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

2. 熱處理前向熱處理人員進行詳細技術(shù)交底，交清質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任。

3. 做好熱處理期間天氣預(yù)報預(yù)測，盡量選擇好天氣進行熱處理。熱處理時做好擋風(fēng)，防雨、雪措施。

4. 內(nèi)燃法熱處理空腔內(nèi)為正壓，熱處理前設(shè)備所有接管和遺留縫隙必須密封嚴(yán)實。

5. 當(dāng)溫度達到400°C時，如果局部溫度偏差太大，必須調(diào)小煙囪開合度和燃油量，通過工件熱傳導(dǎo)進行均溫，各點溫度基本一致時再適度增加燃油量。

6. 熱處理時統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動，及時處理突發(fā)事故 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法材料

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》所采用的材料與設(shè)備見下表。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法適用范圍

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》適用分片到貨、現(xiàn)場組焊、并要求進行整體熱處理的大型塔器類設(shè)備，如：延遲焦化裝置焦炭塔、催化裂化裝置再生器等設(shè)備。對于超長設(shè)備也可通過設(shè)置臨時頂蓋或底蓋的方法進行分段熱處理 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法工藝原理

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》的工藝原理是：

• 熱處理工藝原理

1. 改變常規(guī)熱處理方法：即將工件熱處理的外熱法改為內(nèi)熱法，常規(guī)的外熱法為將工件放在熱處理爐內(nèi)，通過燃油、燃氣或電加熱在其外部提供熱量，滿足熱處理要求。以爐體耐火材料減緩熱量損失。內(nèi)熱法也可稱內(nèi)燃法，是在工件腔體底部或其他部位設(shè)置高效燃油噴嘴，通過燃油加熱提供熱處理熱量。工件表面用保溫材料包裹，起到隔熱作用，防止熱量損失。

2. 根據(jù)塔器類工藝設(shè)備具有外形尺寸大、長徑比大等特點，燃燒煙氣不易在設(shè)備內(nèi)腔形成回流，對設(shè)備均勻加熱。因此在內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施，調(diào)整熱氣流流向，強制煙氣的流動，使熱氣均勻向塔器加熱，以保證熱量分布均衡。導(dǎo)流裝置的形狀尺寸和安裝位置是本工法的關(guān)鍵點。

3. 對于局部難以滿足熱處理均衡溫度要求的死角，輔以電加熱帶或加熱板補充熱量，從而滿足熱處理溫度要求。

• 熱工計算

熱工計算主要進行熱處理熱能和油耗計算，熱處理油耗計算結(jié)果是熱處理設(shè)備選用的依據(jù)，計算要求按照最大熱處理工件重量和同時參與熱處理的輔助金屬材料之和（以下統(tǒng)一簡稱工件）進行。

按照熱處理曲線和升降溫速度選擇溫度區(qū)段和時間區(qū)段，根據(jù)溫度區(qū)段選擇工件和保溫被以及燃燒廢氣的熱工特性值，在熱處理過程中主要存在工件吸熱、保溫被吸熱、保溫被散熱、廢氣帶走熱等主要熱支出項，柴油燃燒放熱為熱收入項。為確保熱處理工作的正常運行，必須保證總熱收入大于等于總熱支出，據(jù)此進行熱平衡計算。

已知條件：1千克0號輕柴油燃燒放熱0.042X106千焦，需11.55標(biāo)準(zhǔn)立方米空氣，產(chǎn)生12.15標(biāo)準(zhǔn)立方米煙氣。

• 熱收入計算

Q_收=Q_HB，式中Q_收：一個溫度區(qū)域內(nèi)的熱量收入（千焦）；Q_H：輕柴油燃燒放熱（千焦/千克）；B：個溫度區(qū)域內(nèi)的燃料耗量（千克） 。

• 熱支出計算

1.工件吸熱

Q_工件=cmZ，式中Q_工件：工件吸收熱量（千焦）；c—工件在特定溫度區(qū)域下的比熱容（千焦/千克?°C）；m工件—質(zhì)量（千克）；△t—溫差（°C）。

根據(jù)工件在各溫度區(qū)域內(nèi)的比熱容，計算各溫度區(qū)域內(nèi)工件吸收熱量情況。

2.保溫被散熱

Q_散=A_外qτ，式中Q_散—保溫被散熱量（千焦/小時）；A_外—保溫被表面積（平方米）；q—保溫被向空氣中散失的熱流（千焦/平方米?小時）；τ—散熱時間（小時）。

根據(jù)提供保溫被在各溫度區(qū)域內(nèi)向空氣中散失的熱流系數(shù)，計算各溫度區(qū)域內(nèi)保溫被的散熱量。

1.保溫被吸熱

Q_被=c_被G_被t_平均

式中Q_被—保溫被吸收熱量（千焦）；

c_被—保溫被在平均溫度下的比熱容（千焦/千克?°C）；

G_被—保溫被質(zhì)量（千克）；

t_平均—保溫被在溫度區(qū)域內(nèi)的平均溫度差（°C）。

根據(jù)保溫被在各溫度區(qū)域內(nèi)的平均溫度及在平均溫度下的比熱容可以計算出保溫被在各溫度區(qū)域內(nèi)的吸熱情況。

2.燃燒廢氣帶走熱，計算耗油量

Q_產(chǎn)=v_mc_產(chǎn)t_產(chǎn)B

式中Q_產(chǎn)——燃燒產(chǎn)物帶走的熱量（千焦/小時）；

V_m—單位燃料燃燒生成的燃燒產(chǎn)物量（立方米/千克）；

t_產(chǎn)—燃燒產(chǎn)物溫度（°C），根據(jù)實際測試燃燒產(chǎn)物比工件溫度高出100°C左右；

c_產(chǎn)一在好溫度下的燃燒產(chǎn)物比熱容（千焦/千克?K）；

B—燃料消耗量（千克/小時）。

∑Q_支=Q_工件 Q_散 Q_被 Q_產(chǎn)

根據(jù)熱平衡方程：Q_收=NQ_支

可以得岀：Q_hB=Q工件 Q_散 Q_被 V_mC_產(chǎn)t_產(chǎn)B

B=（Q_工件 Q_散 Q_被）/（Q_h—V_mC_產(chǎn)t_產(chǎn)）

根據(jù)在各溫度區(qū)域內(nèi)的燃燒產(chǎn)物在該溫度下的比熱容可以計算岀各溫度區(qū)域內(nèi)的耗油量以及每小時耗油量。

根據(jù)計算最大小時耗油量和噴嘴特性，乘以一定裕量系數(shù)，得出滿足熱處理要求的噴嘴最小耗油量，以此校驗燃燒噴嘴能力是否滿足熱處理要求，并根據(jù)各溫度區(qū)段耗油量總和，乘以一定裕量系數(shù)，得出熱處理前需儲備的燃油量 。

• 輔助電加熱部分

對于僅靠工件熱傳導(dǎo)難以滿足熱處理溫度要求的局部超厚或延伸部位，可按照現(xiàn)場熱處理工作量，考慮熱傳導(dǎo)因素確定電加熱板的數(shù)量和熱處理設(shè)備“路、點”布置方式。

按工藝要求向溫控設(shè)備輸入熱處理工藝曲線，熱處理運行后，由溫控設(shè)備按輸入工藝曲線自動跟蹤、控溫，定時打印熱處理溫度和熱處理曲線，若超出設(shè)定的溫度報警值范圍，發(fā)出報警信號，自動調(diào)節(jié)燃油量和煙囪張合度，滿足熱傳導(dǎo)要求，必要時進行手動調(diào)整 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法工藝流程

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》施工工藝流程見下圖 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法操作要點

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》的操作要點如下：

• 導(dǎo)流傘架設(shè)置

大型塔器設(shè)備的長徑比一般較大，在圓柱形筒體內(nèi)不易使煙氣產(chǎn)生回流循環(huán)，對容器均勻加熱。而僅靠設(shè)備自身熱傳導(dǎo)很難滿足溫度均勻性要求，尤其對于某些變截面塔器設(shè)備。必須通過內(nèi)部導(dǎo)流設(shè)施，

才能強制煙氣在容器下部局部回流，增加加熱氣流在底部循環(huán)和滯留時間，對其底部及下段加熱，并依靠熱傳導(dǎo)滿足溫度均勻性要求。導(dǎo)流設(shè)施一般設(shè)計成傘狀，如圖所示：為保證傘架能從人孔等設(shè)備接管內(nèi)通過，降低導(dǎo)流設(shè)施重量，導(dǎo)流傘架一般用圓鋼做骨架，敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，隔熱用的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)在傘架上。然后將保溫毯用鐵絲和鐵絲網(wǎng)、圓鋼固定，導(dǎo)流傘架用圓鋼臨時固定在塔器設(shè)備內(nèi)部。傘架底部直徑和傘架底面距燃油噴嘴距離根據(jù)熱處理工件結(jié)構(gòu)尺寸確定。

• 熱處理設(shè)備選擇

熱處理設(shè)備選用EK9-1000型燃油噴嘴和GC-W/K型控制柜。該設(shè)備供熱能力為1000萬卡/小時，最大供油能力1200千克/小時，可滿足600噸工件熱處理供油需要，并集成了噴嘴、油泵、流量計、鼓風(fēng)機、電子點火器、溫度記錄儀、自動調(diào)節(jié)單元等，與電源、油罐接好就能工作，控制系統(tǒng)采用DCS集散控制，按照預(yù)先設(shè)定值自動調(diào)節(jié)升降溫速度和溫差使其符合工藝要求。煙氣放空的煙囪設(shè)有一個電磁閥，通過信號線與熱處理裝置相連，用以調(diào)節(jié)煙囪開合度。

• 熱電偶設(shè)置

按照設(shè)計文件要求的測溫位置和數(shù)量確定測溫點，《鋼制壓力容器》GB150—98或按照《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709—2000和《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046—92要求布置。測溫點采用鐐鎘一鐐硅鎧裝熱電偶，熱電偶間隔不大于4.5—5米，用專用點焊機固定在工件外側(cè)，專用點焊機固定較以往開口螺栓固定具有固定速度快、測量精度高、對設(shè)備母材損傷小等優(yōu)點。

• 電加熱帶布置

輔助加熱推薦選用LCD-220-1型履帶式電加熱器。固定加熱器可利用扁鐵折彎點焊在工件外壁，加熱器外再用鐵絲勒緊。

• 保溫系統(tǒng)

保溫材料：按熱處理溫度要求選用保溫材料，通常采用無堿超細玻璃棉。為便于現(xiàn)場敷設(shè)和周轉(zhuǎn)使用，常制作成棉被形式。

保溫：先在設(shè)備外壁固定焊有保溫釘?shù)?0X3的扁鐵，扁鐵間距500毫米，將兩層共100毫米厚的保溫被將設(shè)備外壁敷設(shè)嚴(yán)密。敷設(shè)時應(yīng)由下向上進行，兩層的接縫錯開200毫米以上。在保溫被外再用扁鐵和鐵絲勒緊加固。

• 溫度設(shè)定

通過GC-W/K型控制柜的計算機操作界面輸入升降溫速度、熱處理溫度和恒溫時間，同時設(shè)置溫度跟蹤點、溫度輸出間隔時間以及長圖記錄儀走紙速度等參數(shù)。

• 熱處理

全部檢查合格后，啟動自動點火裝置，進入GC—W/K溫控設(shè)備運行狀態(tài)，控制程序自動按熱處理工藝曲線升溫、恒溫及降溫，并自動記錄熱處理溫度。

400笆以下升溫，原則上可不要求控制升溫速度和溫差。但為控制400X：以上的升溫速度和溫差，當(dāng)升溫接近400°C時，應(yīng)采取有效措施進行控制，防止局部溫度偏差超標(biāo)，如調(diào)小煙囪開合度和燃油量，通過工件熱傳導(dǎo)進行均溫。使各點溫度基本一致，滿足溫差要求時，再適度增加燃油量，進行400°C以上控制升溫。

運行中若出現(xiàn)意外值或報警，可暫停運行，實施補救措施。檢查加熱油路系統(tǒng)、熱電偶測溫回路系統(tǒng)、煙囪廢氣排放、保溫等有無意外情況，排除故障后恢復(fù)運行。

• 熱處理效果評價

1. 熱處理曲線滿足設(shè)計或規(guī)范要求；

2. 硬度測試，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求確定測定點數(shù)量和測點位置，測點硬度值滿足設(shè)計要求為合格；

3. 必要時（如用戶要求或需進行應(yīng)力消除評價）可采用盲孔法進行應(yīng)力測試，比較熱處理前后應(yīng)力變化情況 。

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》的工法特點是：

1. 配備新型EK9-1000型大功率燃油噴嘴作為熱處理加熱設(shè)備，采用微正壓內(nèi)燃工藝，便于燃燒煙氣（熱氣流）向器壁流動。

2. 塔器內(nèi)設(shè)置熱氣流導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置可局部改變煙氣流向，強制煙氣盡量沿器壁向上流動，使熱氣均勻向塔器加熱，保證塔器筒體溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3. 使用GC—W/K新型溫控設(shè)備，該設(shè)備集成了噴嘴、油泵、流量計、鼓風(fēng)機、電子點火器、溫度記錄儀等自動調(diào)節(jié)單元，與電源、油罐接好就能工作。

4. 控制系統(tǒng)采用DCS集散控制，按照預(yù)先設(shè)定值和熱處理曲線自動調(diào)節(jié)升降溫速度和溫差，使其符合工藝要求，實現(xiàn)升降溫度和恒溫自動控制，提高了溫度控制精度。煙囪還設(shè)有一個電磁閥，通過信號線與熱處理裝置相連，用以調(diào)節(jié)煙囪開合度。

5. 對局部超厚壁板或較大補強區(qū)以及筒體延伸等特殊部位，適當(dāng)采用電加熱輔助，與GC—W/K溫控設(shè)備連接，實現(xiàn)自動控制，保證局部特殊部位與塔器整體溫度均勻 。

隨著中國石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，煉化裝置的生產(chǎn)能力越來越強，超高、超重、超大設(shè)備越來越多地應(yīng)用到石油化工生產(chǎn)裝置中，從而分片到貨、現(xiàn)場組焊的工藝設(shè)備如塔、容器、反應(yīng)（再生）器等壓力容器類設(shè)備（以下簡稱塔器）越來越多；同時，裝置對中國國外高硫原油依賴程度也越來越高，為減輕H₂S等介質(zhì)腐蝕或消除焊接應(yīng)力，延長設(shè)備使用壽命，對現(xiàn)場組對焊接的大型煉油化工塔器越來越多地提出了進行整體熱處理的要求。大型塔器現(xiàn)場熱處理歷來是施工中技術(shù)難度較大、操作參數(shù)難于控制、質(zhì)量不易保證的工序。尤其是塔器類工藝設(shè)備具有外形尺寸大、長徑比（設(shè)備長度或高度與直徑之比）大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點，中國國外常規(guī)現(xiàn)場砌筑熱處理爐、電加熱法以及霍克噴嘴內(nèi)燃法等熱處理技術(shù)對于大型圓筒形壓力容器現(xiàn)場熱處理都不同程度存在缺陷，難于滿足熱處理溫度均衡性和熱量要求。需要尋找一種快速、簡潔、高效的熱處理方法以解決大型煉油化工設(shè)備現(xiàn)場熱處理問題，滿足施工工期和裝置運行質(zhì)量要求。

中國石油天然氣第一建設(shè)公司根據(jù)現(xiàn)場組焊大型圓筒形壓力容器多次熱處理取得的經(jīng)驗編制出《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》 。

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》應(yīng)采取以下環(huán)保措施：

1. 文明施工控制措施：現(xiàn)場應(yīng)進行科學(xué)規(guī)劃，做到合理有序，整齊美觀。施工中堅持工完、料凈、場地清，保證施工垃圾及時清運出場。現(xiàn)場采用灑水措施進行降塵。

2. 環(huán)境保護措施：熱處理保溫棉使用時要用鐵絲扎緊，輕拿輕放避免產(chǎn)生碎屑飛沫。熱處理作業(yè)結(jié)束拆除保溫棉時，要注意防止保溫棉碎裂，作業(yè)平臺碎屑要清掃、收集好，投放到污染物質(zhì)垃圾箱，無害化處理。任何油料溢漏必須進行清理。任何情況下廢物都不允許在現(xiàn)場埋地和回填，嚴(yán)禁傾倒在未經(jīng)批準(zhǔn)的地方或焚燒。經(jīng)常進行環(huán)境監(jiān)控和檢查，及時消除對環(huán)境的不利影響因素。生活垃圾、生活廢水、廢液要分類堆放或處理 。

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》具有以下效益：

1. GC—W/K型溫控設(shè)備和導(dǎo)流裝置，提高了控溫精度，減小溫差，提高了熱處理質(zhì)量，熱處理一次合格率達到100%。

2. 開發(fā)大型塔器現(xiàn)場熱處理工藝，可實現(xiàn)大型塔器設(shè)備分段、分片出廠，現(xiàn)場組裝焊接，內(nèi)燃法熱處理工藝簡單，控制全部實現(xiàn)自動化，僅需3天時間就能一次完成熱處理工作，縮短施工工期。

3. 采用內(nèi)燃法熱處理工藝，省去現(xiàn)場建筑退火爐或大功率電加熱設(shè)備等臨時熱處理設(shè)施，可降低熱處理成本。

4. 采用高效燃油噴嘴，熱效率高，燃燒充分，一次熱處理工件重量可達600多噸，緩解了煉油化工設(shè)備向大型化方向發(fā)展受熱處理技術(shù)的制約和限制 。

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》應(yīng)用實例如下：

1. 2008年，獨山子石化公司120萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔，尺寸Ф9000X38728毫米，壁厚25—40毫米，筒體材質(zhì)為14Cr1MoR/0Cr13 14Cr1MoR，采用微正壓內(nèi)燃法進行熱處理，僅用5天半時間完成2臺焦炭塔整體熱處理工作，均做到一次成功。其中升溫階段最大溫差69°C，恒溫階段最大溫差16°C。

2. 2009年，中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州420萬噸/年延遲焦化裝置分饞塔，尺寸Ф7600/Ф5800X57480毫米，壁厚32/34/40毫米，下段材質(zhì)16MnR 321，上段材質(zhì)16MnR 410S。分餾塔下段9550—40090毫米塔體之間采用微正壓內(nèi)燃法進行進行消除應(yīng)力熱處理，用了2天半的時間一次成功完成了分儲塔熱處理工作。其中升溫階段最大溫差67°C，恒溫階段最大溫差14°C。

3. 2011年，烏魯木齊石化公司120萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔，尺寸Ф9000X37680毫米，壁厚34/38/42/46/48毫米，材質(zhì)上部筒體采用1.25G—0.5Mo-Si 410S，下部筒體選用1.25Cr-0.5Mo-Si，采用微正壓內(nèi)燃法進行熱處理，僅用5天時間完成2臺焦炭塔整體熱處理工作，均做到一次成功 。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009—2010年度國家級工法的通知》，以文號建質(zhì)[2011]154號公布《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》為國家二級工法 。

《大型鋼結(jié)構(gòu)整體提升與滑移施工工法》的工法特點是：

1.采用液壓提升系統(tǒng)垂直提升主桁架一端與主桁架另一端沿地面水平滑移同步協(xié)調(diào)就位。

2.鋼結(jié)構(gòu)形式奇特，為多點支承的空間網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，兩榀主桁架結(jié)構(gòu)對稱，主析架地面拼裝成整體對稱的兩片，采用液壓提升系統(tǒng)整體提升主桁架空中對接。

3.現(xiàn)場安裝的吊裝復(fù)雜，形式多樣，80%構(gòu)件拼裝為高空作業(yè)，共有16個管口在高空同時準(zhǔn)確對接，難度很大。

4.結(jié)構(gòu)曲線復(fù)雜、各測量基準(zhǔn)點均處在三維空間。測量難度較大，制作和安裝現(xiàn)場采用全站儀等先進的測量設(shè)備。

5.節(jié)點為空間多維鋼管結(jié)構(gòu)，鋼管規(guī)格多樣，節(jié)點各管段長度、方向不同，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)點球最多連接11根鋼管。

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的工法特點是：

1.螺栓固定系統(tǒng)單獨設(shè)置，全方位、可調(diào)式定位。預(yù)埋安裝合格率可達100%

2.螺栓上、下環(huán)形定位板群組整體固定，剛度大。

3.螺栓定位板單元間采用螺栓夾板式連接，安裝加固方便，施工速度快。

榮譽表彰

2009年10月19日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部以“建質(zhì)[2009]162號”文件發(fā)布《關(guān)于公布2007-2008年度國家級工法的通知》，《大型中厚板塔器現(xiàn)場組焊應(yīng)用TOFD技術(shù)檢測工法》被評定為2007-2008年度國家一級工法。