《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》的工法特點(diǎn)是：

1. 配備新型EK9-1000型大功率燃油噴嘴作為熱處理加熱設(shè)備，采用微正壓內(nèi)燃工藝，便于燃燒煙氣（熱氣流）向器壁流動(dòng)。

2. 塔器內(nèi)設(shè)置熱氣流導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置可局部改變煙氣流向，強(qiáng)制煙氣盡量沿器壁向上流動(dòng)，使熱氣均勻向塔器加熱，保證塔器筒體溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3. 使用GC—W/K新型溫控設(shè)備，該設(shè)備集成了噴嘴、油泵、流量計(jì)、鼓風(fēng)機(jī)、電子點(diǎn)火器、溫度記錄儀等自動(dòng)調(diào)節(jié)單元，與電源、油罐接好就能工作。

4. 控制系統(tǒng)采用DCS集散控制，按照預(yù)先設(shè)定值和熱處理曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)升降溫速度和溫差，使其符合工藝要求，實(shí)現(xiàn)升降溫度和恒溫自動(dòng)控制，提高了溫度控制精度。煙囪還設(shè)有一個(gè)電磁閥，通過信號線與熱處理裝置相連，用以調(diào)節(jié)煙囪開合度。

5. 對局部超厚壁板或較大補(bǔ)強(qiáng)區(qū)以及筒體延伸等特殊部位，適當(dāng)采用電加熱輔助，與GC—W/K溫控設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證局部特殊部位與塔器整體溫度均勻 。

隨著中國石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，煉化裝置的生產(chǎn)能力越來越強(qiáng)，超高、超重、超大設(shè)備越來越多地應(yīng)用到石油化工生產(chǎn)裝置中，從而分片到貨、現(xiàn)場組焊的工藝設(shè)備如塔、容器、反應(yīng)（再生）器等壓力容器類設(shè)備（以下簡稱塔器）越來越多；同時(shí)，裝置對中國國外高硫原油依賴程度也越來越高，為減輕H₂S等介質(zhì)腐蝕或消除焊接應(yīng)力，延長設(shè)備使用壽命，對現(xiàn)場組對焊接的大型煉油化工塔器越來越多地提出了進(jìn)行整體熱處理的要求。大型塔器現(xiàn)場熱處理歷來是施工中技術(shù)難度較大、操作參數(shù)難于控制、質(zhì)量不易保證的工序。尤其是塔器類工藝設(shè)備具有外形尺寸大、長徑比（設(shè)備長度或高度與直徑之比）大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，中國國外常規(guī)現(xiàn)場砌筑熱處理爐、電加熱法以及霍克噴嘴內(nèi)燃法等熱處理技術(shù)對于大型圓筒形壓力容器現(xiàn)場熱處理都不同程度存在缺陷，難于滿足熱處理溫度均衡性和熱量要求。需要尋找一種快速、簡潔、高效的熱處理方法以解決大型煉油化工設(shè)備現(xiàn)場熱處理問題，滿足施工工期和裝置運(yùn)行質(zhì)量要求。

中國石油天然氣第一建設(shè)公司根據(jù)現(xiàn)場組焊大型圓筒形壓力容器多次熱處理取得的經(jīng)驗(yàn)編制出《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法適用范圍

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》適用分片到貨、現(xiàn)場組焊、并要求進(jìn)行整體熱處理的大型塔器類設(shè)備，如：延遲焦化裝置焦炭塔、催化裂化裝置再生器等設(shè)備。對于超長設(shè)備也可通過設(shè)置臨時(shí)頂蓋或底蓋的方法進(jìn)行分段熱處理 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法工藝原理

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》的工藝原理是：

• 熱處理工藝原理

1. 改變常規(guī)熱處理方法：即將工件熱處理的外熱法改為內(nèi)熱法，常規(guī)的外熱法為將工件放在熱處理爐內(nèi)，通過燃油、燃?xì)饣螂娂訜嵩谄渫獠刻峁崃浚瑵M足熱處理要求。以爐體耐火材料減緩熱量損失。內(nèi)熱法也可稱內(nèi)燃法，是在工件腔體底部或其他部位設(shè)置高效燃油噴嘴，通過燃油加熱提供熱處理熱量。工件表面用保溫材料包裹，起到隔熱作用，防止熱量損失。

2. 根據(jù)塔器類工藝設(shè)備具有外形尺寸大、長徑比大等特點(diǎn)，燃燒煙氣不易在設(shè)備內(nèi)腔形成回流，對設(shè)備均勻加熱。因此在內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施，調(diào)整熱氣流流向，強(qiáng)制煙氣的流動(dòng)，使熱氣均勻向塔器加熱，以保證熱量分布均衡。導(dǎo)流裝置的形狀尺寸和安裝位置是本工法的關(guān)鍵點(diǎn)。

3. 對于局部難以滿足熱處理均衡溫度要求的死角，輔以電加熱帶或加熱板補(bǔ)充熱量，從而滿足熱處理溫度要求。

• 熱工計(jì)算

熱工計(jì)算主要進(jìn)行熱處理熱能和油耗計(jì)算，熱處理油耗計(jì)算結(jié)果是熱處理設(shè)備選用的依據(jù)，計(jì)算要求按照最大熱處理工件重量和同時(shí)參與熱處理的輔助金屬材料之和（以下統(tǒng)一簡稱工件）進(jìn)行。

按照熱處理曲線和升降溫速度選擇溫度區(qū)段和時(shí)間區(qū)段，根據(jù)溫度區(qū)段選擇工件和保溫被以及燃燒廢氣的熱工特性值，在熱處理過程中主要存在工件吸熱、保溫被吸熱、保溫被散熱、廢氣帶走熱等主要熱支出項(xiàng)，柴油燃燒放熱為熱收入項(xiàng)。為確保熱處理工作的正常運(yùn)行，必須保證總熱收入大于等于總熱支出，據(jù)此進(jìn)行熱平衡計(jì)算。

已知條件：1千克0號輕柴油燃燒放熱0.042X106千焦，需11.55標(biāo)準(zhǔn)立方米空氣，產(chǎn)生12.15標(biāo)準(zhǔn)立方米煙氣。

• 熱收入計(jì)算

Q_收=Q_HB，式中Q_收：一個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)的熱量收入（千焦）；Q_H：輕柴油燃燒放熱（千焦/千克）；B：個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)的燃料耗量（千克） 。

• 熱支出計(jì)算

1.工件吸熱

Q_工件=cmZ，式中Q_工件：工件吸收熱量（千焦）；c—工件在特定溫度區(qū)域下的比熱容（千焦/千克?°C）；m工件—質(zhì)量（千克）；△t—溫差（°C）。

根據(jù)工件在各溫度區(qū)域內(nèi)的比熱容，計(jì)算各溫度區(qū)域內(nèi)工件吸收熱量情況。

2.保溫被散熱

Q_散=A_外qτ，式中Q_散—保溫被散熱量（千焦/小時(shí)）；A_外—保溫被表面積（平方米）；q—保溫被向空氣中散失的熱流（千焦/平方米?小時(shí)）；τ—散熱時(shí)間（小時(shí)）。

根據(jù)提供保溫被在各溫度區(qū)域內(nèi)向空氣中散失的熱流系數(shù)，計(jì)算各溫度區(qū)域內(nèi)保溫被的散熱量。

1.保溫被吸熱

Q_被=c_被G_被t_平均

式中Q_被—保溫被吸收熱量（千焦）；

c_被—保溫被在平均溫度下的比熱容（千焦/千克?°C）；

G_被—保溫被質(zhì)量（千克）；

t_平均—保溫被在溫度區(qū)域內(nèi)的平均溫度差（°C）。

根據(jù)保溫被在各溫度區(qū)域內(nèi)的平均溫度及在平均溫度下的比熱容可以計(jì)算出保溫被在各溫度區(qū)域內(nèi)的吸熱情況。

2.燃燒廢氣帶走熱，計(jì)算耗油量

Q_產(chǎn)=v_mc_產(chǎn)t_產(chǎn)B

式中Q_產(chǎn)——燃燒產(chǎn)物帶走的熱量（千焦/小時(shí)）；

V_m—單位燃料燃燒生成的燃燒產(chǎn)物量（立方米/千克）；

t_產(chǎn)—燃燒產(chǎn)物溫度（°C），根據(jù)實(shí)際測試燃燒產(chǎn)物比工件溫度高出100°C左右；

c_產(chǎn)一在好溫度下的燃燒產(chǎn)物比熱容（千焦/千克?K）；

B—燃料消耗量（千克/小時(shí)）。

∑Q_支=Q_工件 Q_散 Q_被 Q_產(chǎn)

根據(jù)熱平衡方程：Q_收=NQ_支

可以得岀：Q_hB=Q工件 Q_散 Q_被 V_mC_產(chǎn)t_產(chǎn)B

B=（Q_工件 Q_散 Q_被）/（Q_h—V_mC_產(chǎn)t_產(chǎn)）

根據(jù)在各溫度區(qū)域內(nèi)的燃燒產(chǎn)物在該溫度下的比熱容可以計(jì)算岀各溫度區(qū)域內(nèi)的耗油量以及每小時(shí)耗油量。

根據(jù)計(jì)算最大小時(shí)耗油量和噴嘴特性，乘以一定裕量系數(shù)，得出滿足熱處理要求的噴嘴最小耗油量，以此校驗(yàn)燃燒噴嘴能力是否滿足熱處理要求，并根據(jù)各溫度區(qū)段耗油量總和，乘以一定裕量系數(shù)，得出熱處理前需儲(chǔ)備的燃油量 。

• 輔助電加熱部分

對于僅靠工件熱傳導(dǎo)難以滿足熱處理溫度要求的局部超厚或延伸部位，可按照現(xiàn)場熱處理工作量，考慮熱傳導(dǎo)因素確定電加熱板的數(shù)量和熱處理設(shè)備“路、點(diǎn)”布置方式。

按工藝要求向溫控設(shè)備輸入熱處理工藝曲線，熱處理運(yùn)行后，由溫控設(shè)備按輸入工藝曲線自動(dòng)跟蹤、控溫，定時(shí)打印熱處理溫度和熱處理曲線，若超出設(shè)定的溫度報(bào)警值范圍，發(fā)出報(bào)警信號，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃油量和煙囪張合度，滿足熱傳導(dǎo)要求，必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法工藝流程

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》施工工藝流程見下圖 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法操作要點(diǎn)

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》的操作要點(diǎn)如下：

• 導(dǎo)流傘架設(shè)置

大型塔器設(shè)備的長徑比一般較大，在圓柱形筒體內(nèi)不易使煙氣產(chǎn)生回流循環(huán)，對容器均勻加熱。而僅靠設(shè)備自身熱傳導(dǎo)很難滿足溫度均勻性要求，尤其對于某些變截面塔器設(shè)備。必須通過內(nèi)部導(dǎo)流設(shè)施，

才能強(qiáng)制煙氣在容器下部局部回流，增加加熱氣流在底部循環(huán)和滯留時(shí)間，對其底部及下段加熱，并依靠熱傳導(dǎo)滿足溫度均勻性要求。導(dǎo)流設(shè)施一般設(shè)計(jì)成傘狀，如圖所示：為保證傘架能從人孔等設(shè)備接管內(nèi)通過，降低導(dǎo)流設(shè)施重量，導(dǎo)流傘架一般用圓鋼做骨架，敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，隔熱用的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)在傘架上。然后將保溫毯用鐵絲和鐵絲網(wǎng)、圓鋼固定，導(dǎo)流傘架用圓鋼臨時(shí)固定在塔器設(shè)備內(nèi)部。傘架底部直徑和傘架底面距燃油噴嘴距離根據(jù)熱處理工件結(jié)構(gòu)尺寸確定。

• 熱處理設(shè)備選擇

熱處理設(shè)備選用EK9-1000型燃油噴嘴和GC-W/K型控制柜。該設(shè)備供熱能力為1000萬卡/小時(shí)，最大供油能力1200千克/小時(shí)，可滿足600噸工件熱處理供油需要，并集成了噴嘴、油泵、流量計(jì)、鼓風(fēng)機(jī)、電子點(diǎn)火器、溫度記錄儀、自動(dòng)調(diào)節(jié)單元等，與電源、油罐接好就能工作，控制系統(tǒng)采用DCS集散控制，按照預(yù)先設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)升降溫速度和溫差使其符合工藝要求。煙氣放空的煙囪設(shè)有一個(gè)電磁閥，通過信號線與熱處理裝置相連，用以調(diào)節(jié)煙囪開合度。

• 熱電偶設(shè)置

按照設(shè)計(jì)文件要求的測溫位置和數(shù)量確定測溫點(diǎn)，《鋼制壓力容器》GB150—98或按照《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709—2000和《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046—92要求布置。測溫點(diǎn)采用鐐鎘一鐐硅鎧裝熱電偶，熱電偶間隔不大于4.5—5米，用專用點(diǎn)焊機(jī)固定在工件外側(cè)，專用點(diǎn)焊機(jī)固定較以往開口螺栓固定具有固定速度快、測量精度高、對設(shè)備母材損傷小等優(yōu)點(diǎn)。

• 電加熱帶布置

輔助加熱推薦選用LCD-220-1型履帶式電加熱器。固定加熱器可利用扁鐵折彎點(diǎn)焊在工件外壁，加熱器外再用鐵絲勒緊。

• 保溫系統(tǒng)

保溫材料：按熱處理溫度要求選用保溫材料，通常采用無堿超細(xì)玻璃棉。為便于現(xiàn)場敷設(shè)和周轉(zhuǎn)使用，常制作成棉被形式。

保溫：先在設(shè)備外壁固定焊有保溫釘?shù)?0X3的扁鐵，扁鐵間距500毫米，將兩層共100毫米厚的保溫被將設(shè)備外壁敷設(shè)嚴(yán)密。敷設(shè)時(shí)應(yīng)由下向上進(jìn)行，兩層的接縫錯(cuò)開200毫米以上。在保溫被外再用扁鐵和鐵絲勒緊加固。

• 溫度設(shè)定

通過GC-W/K型控制柜的計(jì)算機(jī)操作界面輸入升降溫速度、熱處理溫度和恒溫時(shí)間，同時(shí)設(shè)置溫度跟蹤點(diǎn)、溫度輸出間隔時(shí)間以及長圖記錄儀走紙速度等參數(shù)。

• 熱處理

全部檢查合格后，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，進(jìn)入GC—W/K溫控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，控制程序自動(dòng)按熱處理工藝曲線升溫、恒溫及降溫，并自動(dòng)記錄熱處理溫度。

400笆以下升溫，原則上可不要求控制升溫速度和溫差。但為控制400X：以上的升溫速度和溫差，當(dāng)升溫接近400°C時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行控制，防止局部溫度偏差超標(biāo)，如調(diào)小煙囪開合度和燃油量，通過工件熱傳導(dǎo)進(jìn)行均溫。使各點(diǎn)溫度基本一致，滿足溫差要求時(shí)，再適度增加燃油量，進(jìn)行400°C以上控制升溫。

運(yùn)行中若出現(xiàn)意外值或報(bào)警，可暫停運(yùn)行，實(shí)施補(bǔ)救措施。檢查加熱油路系統(tǒng)、熱電偶測溫回路系統(tǒng)、煙囪廢氣排放、保溫等有無意外情況，排除故障后恢復(fù)運(yùn)行。

• 熱處理效果評價(jià)

1. 熱處理曲線滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；

2. 硬度測試，根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定測定點(diǎn)數(shù)量和測點(diǎn)位置，測點(diǎn)硬度值滿足設(shè)計(jì)要求為合格；

3. 必要時(shí)（如用戶要求或需進(jìn)行應(yīng)力消除評價(jià)）可采用盲孔法進(jìn)行應(yīng)力測試，比較熱處理前后應(yīng)力變化情況 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法材料

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》所采用的材料與設(shè)備見下表。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：

《鋼制壓力容器》GB150-98

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000

《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046-92

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法質(zhì)量指標(biāo)

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》質(zhì)量指標(biāo)如下：

1. 升溫速度V₁：50°C/小時(shí)≤5000δ°C/小時(shí)。（δ為焊接接頭處鋼材厚度，毫米)，且≤200°C/小時(shí)。

2. 降溫速度V₂：50°C/小時(shí) 2≤6500/δ°C/小時(shí)。（δ為焊接接頭處鋼材厚度，毫米)，且V ₂<260°C/小時(shí)。

3. 升溫期間任意5000毫米內(nèi)溫差不大于120°C。

4. 恒溫期間最大溫差不大于65°C 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法控制措施

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》控制措施如下：

1. 成立熱處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

2. 熱處理前向熱處理人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，交清質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任。

3. 做好熱處理期間天氣預(yù)報(bào)預(yù)測，盡量選擇好天氣進(jìn)行熱處理。熱處理時(shí)做好擋風(fēng)，防雨、雪措施。

4. 內(nèi)燃法熱處理空腔內(nèi)為正壓，熱處理前設(shè)備所有接管和遺留縫隙必須密封嚴(yán)實(shí)。

5. 當(dāng)溫度達(dá)到400°C時(shí)，如果局部溫度偏差太大，必須調(diào)小煙囪開合度和燃油量，通過工件熱傳導(dǎo)進(jìn)行均溫，各點(diǎn)溫度基本一致時(shí)再適度增加燃油量。

6. 熱處理時(shí)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)，及時(shí)處理突發(fā)事故 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法危險(xiǎn)性分析

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》危險(xiǎn)性分析如下：

熱處理過程中存在人員高空墜落、高空落物傷人、觸電、碰傷、燒傷、火災(zāi)等潛在施工危險(xiǎn)，而且存在溫控系統(tǒng)、供油設(shè)備等工程設(shè)備操作危險(xiǎn) 。

大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法保證措施

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》保證措施如下：

1. 技術(shù)員和專職安全員共同完成工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（JHA）的編制，每天逐項(xiàng)檢查預(yù)防、控制措施的落實(shí)情況。定期召開安全會(huì)議，對作業(yè)人員不安全行為進(jìn)行講評。

2. 對參加熱處理工作的人員進(jìn)行專門訓(xùn)練和安全教育。

3. 熱處理應(yīng)盡量選擇在風(fēng)力較小天氣的時(shí)間進(jìn)行。

4. 作業(yè)前進(jìn)行全面檢査，電氣設(shè)備工況良好。

5. 熱處理現(xiàn)場劃定安全區(qū)，設(shè)置警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

6. 腳手架綁設(shè)牢固，設(shè)置安全護(hù)欄或安全網(wǎng)，高空作業(yè)掛好安全帶。

7. 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格管理易燃物品，預(yù)防火災(zāi)。并配置足夠的消防器材和照明設(shè)備。

8. 維護(hù)好現(xiàn)場用電設(shè)備，保護(hù)好電纜線，以防漏電。

9. 配備值班車和值班電話，專職安全員巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并處理事故。

10. 風(fēng)油量突然變化或風(fēng)油比不當(dāng)、機(jī)械和管路出現(xiàn)故障?會(huì)發(fā)生滅火，如發(fā)生中間滅火，應(yīng)立即關(guān)閉供油閥門，排除故障后再重新點(diǎn)火，不得滅火后繼續(xù)供油 。

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》應(yīng)采取以下環(huán)保措施：

1. 文明施工控制措施：現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，做到合理有序，整齊美觀。施工中堅(jiān)持工完、料凈、場地清，保證施工垃圾及時(shí)清運(yùn)出場?，F(xiàn)場采用灑水措施進(jìn)行降塵。

2. 環(huán)境保護(hù)措施：熱處理保溫棉使用時(shí)要用鐵絲扎緊，輕拿輕放避免產(chǎn)生碎屑飛沫。熱處理作業(yè)結(jié)束拆除保溫棉時(shí)，要注意防止保溫棉碎裂，作業(yè)平臺(tái)碎屑要清掃、收集好，投放到污染物質(zhì)垃圾箱，無害化處理。任何油料溢漏必須進(jìn)行清理。任何情況下廢物都不允許在現(xiàn)場埋地和回填，嚴(yán)禁傾倒在未經(jīng)批準(zhǔn)的地方或焚燒。經(jīng)常進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控和檢查，及時(shí)消除對環(huán)境的不利影響因素。生活垃圾、生活廢水、廢液要分類堆放或處理 。

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》具有以下效益：

1. GC—W/K型溫控設(shè)備和導(dǎo)流裝置，提高了控溫精度，減小溫差，提高了熱處理質(zhì)量，熱處理一次合格率達(dá)到100%。

2. 開發(fā)大型塔器現(xiàn)場熱處理工藝，可實(shí)現(xiàn)大型塔器設(shè)備分段、分片出廠，現(xiàn)場組裝焊接，內(nèi)燃法熱處理工藝簡單，控制全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，僅需3天時(shí)間就能一次完成熱處理工作，縮短施工工期。

3. 采用內(nèi)燃法熱處理工藝，省去現(xiàn)場建筑退火爐或大功率電加熱設(shè)備等臨時(shí)熱處理設(shè)施，可降低熱處理成本。

4. 采用高效燃油噴嘴，熱效率高，燃燒充分，一次熱處理工件重量可達(dá)600多噸，緩解了煉油化工設(shè)備向大型化方向發(fā)展受熱處理技術(shù)的制約和限制 。

《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》應(yīng)用實(shí)例如下：

1. 2008年，獨(dú)山子石化公司120萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔，尺寸Ф9000X38728毫米，壁厚25—40毫米，筒體材質(zhì)為14Cr1MoR/0Cr13 14Cr1MoR，采用微正壓內(nèi)燃法進(jìn)行熱處理，僅用5天半時(shí)間完成2臺(tái)焦炭塔整體熱處理工作，均做到一次成功。其中升溫階段最大溫差69°C，恒溫階段最大溫差16°C。

2. 2009年，中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州420萬噸/年延遲焦化裝置分饞塔，尺寸Ф7600/Ф5800X57480毫米，壁厚32/34/40毫米，下段材質(zhì)16MnR 321，上段材質(zhì)16MnR 410S。分餾塔下段9550—40090毫米塔體之間采用微正壓內(nèi)燃法進(jìn)行進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，用了2天半的時(shí)間一次成功完成了分儲(chǔ)塔熱處理工作。其中升溫階段最大溫差67°C，恒溫階段最大溫差14°C。

3. 2011年，烏魯木齊石化公司120萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔，尺寸Ф9000X37680毫米，壁厚34/38/42/46/48毫米，材質(zhì)上部筒體采用1.25G—0.5Mo-Si 410S，下部筒體選用1.25Cr-0.5Mo-Si，采用微正壓內(nèi)燃法進(jìn)行熱處理，僅用5天時(shí)間完成2臺(tái)焦炭塔整體熱處理工作，均做到一次成功 。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009—2010年度國家級工法的通知》，以文號建質(zhì)[2011]154號公布《大型立式圓筒形壓力容器現(xiàn)場整體內(nèi)燃法熱處理工法》為國家二級工法 。

《大型鋼結(jié)構(gòu)整體提升與滑移施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.采用液壓提升系統(tǒng)垂直提升主桁架一端與主桁架另一端沿地面水平滑移同步協(xié)調(diào)就位。

2.鋼結(jié)構(gòu)形式奇特，為多點(diǎn)支承的空間網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，兩榀主桁架結(jié)構(gòu)對稱，主析架地面拼裝成整體對稱的兩片，采用液壓提升系統(tǒng)整體提升主桁架空中對接。

3.現(xiàn)場安裝的吊裝復(fù)雜，形式多樣，80%構(gòu)件拼裝為高空作業(yè)，共有16個(gè)管口在高空同時(shí)準(zhǔn)確對接，難度很大。

4.結(jié)構(gòu)曲線復(fù)雜、各測量基準(zhǔn)點(diǎn)均處在三維空間。測量難度較大，制作和安裝現(xiàn)場采用全站儀等先進(jìn)的測量設(shè)備。

5.節(jié)點(diǎn)為空間多維鋼管結(jié)構(gòu)，鋼管規(guī)格多樣，節(jié)點(diǎn)各管段長度、方向不同，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)球最多連接11根鋼管。

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1.螺栓固定系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，全方位、可調(diào)式定位。預(yù)埋安裝合格率可達(dá)100%

2.螺栓上、下環(huán)形定位板群組整體固定，剛度大。

3.螺栓定位板單元間采用螺栓夾板式連接，安裝加固方便，施工速度快。

榮譽(yù)表彰

2009年10月19日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部以“建質(zhì)[2009]162號”文件發(fā)布《關(guān)于公布2007-2008年度國家級工法的通知》，《大型中厚板塔器現(xiàn)場組焊應(yīng)用TOFD技術(shù)檢測工法》被評定為2007-2008年度國家一級工法。