前言 第1章燃煤電站的主要系統及其閥門的特點1 1.1燃煤電站的主要系統及配套閥門的特點1 1.2燃煤電站的汽水管道3 1.3閥門的材料5 1.4蒸汽系統及其閥門7 1.4.1主蒸汽和再熱蒸汽系統7 1.4.2旁路系統10 1.4.3軸封蒸汽系統16 1.4.4輔助蒸汽系統18 1.4.5回熱抽汽系統19 1.5真空抽氣系統及其閥門22 1.6凝結水系統及其閥門23 1.6.1系統概述23 1.6.2凝汽器管道中的真空閥門25 1.6.3冷凝水再循環閥及除氧器水位控制閥26 1.7給水系統及其閥門26 1.7.1系統概述26 1.7.2給水系統的閥門28 1.8循環水系統40 1.8.1循環水泵出口處液控止回蝶閥41 1.8.2凝汽器循環水進/出口電動蝶閥42 1.8.3開式循環冷卻水和閉式循環冷卻水系統的海水蝶閥42 1.8.4海水蝶閥的陰極保護（犧牲陽極法）42 1.9煙氣脫硫系統用閥門47 1.9.1FGD裝置對閥門材質的耐磨損要求48 1.9.2FGD系統中的主要腐蝕現象48 1.9.3FGD介質條件下選材要求50 第2章燃氣輪機蒸汽聯合循環電站的主要系統及特殊閥門53 2.1燃氣輪機蒸汽聯合循環電站的工作原理53 2.2燃氣輪機蒸汽聯合循環電站閥門的特點、結構長度53 2.3燃氣輪機蒸汽聯合循環電站用特殊閥門55 2.3.1金屬密封（高溫）球閥55 2.3.2TCA冷卻空氣冷卻器旁通閥58 2.3.3電動（直流）真空破壞閥61 2.3.4輕型止回閥62 2.3.5帶旁路高壓閘閥62 2.3.6切換閥63 2.3.7對夾雙瓣旋啟式止回閥66 2.3.8跳閘閥70 2.4燃氣過濾器70 2.4.1燃氣過濾器的作用70 2.4.2燃氣過濾器的基本要求71 2.4.3燃氣過濾器的性能指標71 2.4.4燃氣過濾器的設計計算實例72 2.4.5燃氣過濾器的結構設計72 2.4.6濾芯的設計計算73 第3章水力發電站及其主閥76 3.1水電站與水輪機76 3.2水輪機主閥76 3.2.1主閥的作用76 3.2.2主閥的種類79 3.3主閥的選擇91 第4章核電站及其閥門93 4.1核電站簡介93 4.2核電閥門的特點、典型結構及驅動裝置95 4.2.1核電閥門的特點95 4.2.2核電閥門的典型結構98 4.2.3核電閥門的驅動裝置102 4.3核電閥門材料的選用104 4.4核電閥門的制造要求（EJ/T 1022.9—1996中規定）106 4.5核電閥門的出廠試驗及新產品的開發試驗106 4.5.1核級閥門出廠試驗（壓力試驗）要求107 4.5.2新產品開發試驗要求111 第5章控制閥的選用112 5.1控制閥的分類及結構112 5.1.1閥體部分112 5.1.2閥蓋部分121 5.1.3閥芯及閥籠部分122 5.1.4執行機構125 5.1.5附件129 5.1.6控制閥的防爆135 5.2控制閥主要零件材料的選用141 5.2.1閥體141 5.2.2閥內件材料142 5.2.3墊片與填料的選用144 5.3控制閥的三斷保護系統146 5.4控制閥的泄漏等級148 5.5控制閥的氣蝕和閃蒸148 5.6控制閥的噪聲計算150 5.6.1噪聲計算中的幾個名詞術語150 5.6.2噪聲的估算公式151 5.6.3估算方法的使用范圍及結果的精確度154 5.6.4計算舉例154 5.7控制閥的選型計算155 5.7.1工藝系統控制閥的設置范圍155 5.7.2電站用控制閥的特點155 5.7.3控制閥的選型參數156 5.7.4控制閥選型的計算157 5.7.5流速計算180 5.8控制閥的選擇181 5.8.1控制閥流量特性的選擇181 5.8.2控制閥公稱尺寸的選擇183 5.8.3控制閥的泄漏等級的選擇185 5.8.4執行機構的選擇186 5.8.5選型實例187 5.8.6控制閥訂貨清單的編寫190 5.9控制閥的布置191 5.10控制閥的技術要求192 第6章疏水閥的選用196 6.1疏水閥的用途和分類196 6.2機械型疏水閥197 6.2.1吊桶式疏水閥197 6.2.2浮球式疏水閥198 6.2.3自由半浮球疏水閥198 6.3熱動力型疏水閥199 6.3.1圓盤式疏水閥199 6.3.2脈沖式疏水閥200 6.4熱靜力型疏水閥200 6.4.1波紋管式疏水閥201 6.4.2雙金屬片式疏水閥202 6.4.3膜盒式疏水閥203 6.4.4溫控式疏水閥204 6.5疏水閥的性能比較205 6.6疏水閥的選用207 6.6.1選擇疏水閥的三要素207 6.6.2根據疏水閥的工作性能來選擇208 6.6.3根據疏水閥的容量來選擇209 6.6.4根據疏水閥的壓力差來選擇211 6.6.5根據設備加熱溫度和對排出凝結水的要求選擇211 6.6.6電站疏水閥的選擇211 6.7疏水閥的安裝、維護管理212 6.7.1蒸汽疏水閥在蒸汽輸送管中設置的注意事項212 6.7.2蒸汽設備上安裝蒸汽疏水閥的基本原則及一般要點212 6.7.3蒸汽疏水閥的維修管理213 6.7.4疏水閥的常見故障及排除214 參考文獻218

本書試圖根據電廠用戶工藝系統對閥門的要求，結合管道內的介質、壓力、溫度和流量等參數，給出電站閥門的選用原則或通過選型計算來正確選用閥門。為此，本書首先對電站系統做了介紹，并結合一些成功的案例，對閥門采取的特殊設計方法等做了進一步的闡述，旨在給工程設計人員及閥門用戶提供一些有價值的建議。本書分為6章，分別為燃煤電站的主要系統及其閥門的特點、燃氣輪機-蒸汽聯合循環電站的主要系統及特殊閥門、水力發電站及其主閥、核電站及其閥門、控制閥的選用、疏水閥的選用。

《數控加工刀具及其選用技術。從數控加工生產實際的角度出發，以切削過程的基本理論為基礎，以掌握數控機床刀具合理使用技術、發揮數控機床效能為目標，闡述了數控加工的切削基礎、刀具材料的種類及其選用原則，以及數控刀具的特點，分析了數控車削刀具、數控銑削刀具和孔加工刀具的種類、特點及合理使用的技術。

JB/T3595-2002 電站閥門 一般要求在線閱讀

JB/T 3595-2002電站閥門 一般要求 代替JB/T3595-1993《電站閥門技術條件》。

本標準與JB/T3595-1993相比主要變化如下：

——更改了標準的名稱（1993版為《電站閥門技術條件》；本版為《電站閥門 一般要求》；

——閥門的適用范圍從亞臨界參數擴大至超臨界參數（1993版的第1章：本版的第1章）；

——增加了“術語和定義”章節（本版的第3章）；

——增加了“訂貨要求”章節（本版的第4章及附錄A）；

——對壓力—溫度等級表進行了修改，刪除了ZG200-400壓力范圍PN≥6.3MPa的溫壓值，并根據日本E101標準增加了“WCB、WC1、WC6、WC9”材料的溫壓值（1993版的第3章及表；本版的第5章及附錄B）；

——第6章中刪除了制造要求條款（1993版的4.3）；

——增加了焊接的內容（本版的6.4）；

——增加了補焊的內容（本版的6.5）；

——增加了材料檢驗要求（本版的7.1）；

——增加了外觀質量檢驗要求（本版的7.2）；

——增加了裝配和性能檢驗要求（本版的7.5）；

——增加了規范性附錄“殼體承壓件材料的最高使用溫度”（本版的附錄C）；

——增加了資料性附錄“閥門密封面堆焊材料及硬度”（本版的附錄D）；

——增加了資料性附錄“金屬銘牌”（本版的附錄F）；

——增加了資料性附錄“產品合格證的基本內容”（本版的附錄G）；

——增加了資料性附錄“產品安裝使用說明書的主要內容”（本版的附錄I）。

本標準附錄B、C為規范性附錄，附錄A、D、E、F、G、H、I為資料性附錄。