書????名 | FANUC數(shù)控車床工藝與編程 | 作????者 | 韓鴻鸞、韓鈺 |
---|---|---|---|
出版社 | 化學工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2016年8月 |
頁????數(shù) | 212 頁 | 開????本 | 16 開 |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | 9787122260840 |
第1章數(shù)控車削加工的基礎知識001
1.1數(shù)控機床的分類與發(fā)展002
1.1.1數(shù)控機床的分類002
1.1.2數(shù)控機床的發(fā)展012
1.2數(shù)控車床的組成與布局021
1.2.1數(shù)控車床的組成021
1.2.2數(shù)控機床的布局026
1.2.3數(shù)控車床坐標系026
1.2.4數(shù)控車床操作與編程相關點028
1.3數(shù)控車床的維護保養(yǎng)032
1.3.1一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求033
1.3.2二級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求033
1.3.3三級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求034
1.3.4數(shù)控車床保養(yǎng)的操作035
1.4FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的操作041
1.4.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)041
1.4.2FANUC 0i數(shù)控車床的操作042
第2章輪廓零件的加工053
2.1圓柱零件的編程與加工054
2.1.1數(shù)控車削常用夾具054
2.1.2數(shù)控車削外輪廓常用刀具054
2.1.3進給路線的確定054
2.1.4數(shù)控編程規(guī)則和數(shù)控加工程序的格式057
2.1.5指令介紹058
2.1.6刀具位置補償063
2.2特形面組成的輪廓加工067
2.2.1圓錐零件加工067
2.2.2恒線速度切削072
2.2.3數(shù)控車程序的程序開始與程序結(jié)束073
2.2.4刀尖圓弧半徑補償074
2.2.5藍圖編程079
2.2.6圓弧零件的加工081
2.2.7子程序編程084
2.3復合零件的加工088
2.3.1進給路線的確定088
2.3.2加工指令089
2.4非圓曲線組成特形面加工098
2.4.1加工原理098
2.4.2用戶宏程序100
2.4.3B類型的宏程序101
2.4.4用戶宏程序的調(diào)用104
2.4.5非圓曲線組成零件的加工104
2.4.6通用宏程序的編制109
第3章槽類與孔類零件的加工113
3.1槽類零件的加工114
3.1.1加工工藝分析114
3.1.2刀具的選擇114
3.1.3用一般指令加工槽115
3.1.4用循環(huán)指令加工槽118
3.2孔類零件的加工126
3.2.1孔類零件加工用刀具126
3.2.2指令介紹131
3.2.3內(nèi)輪廓的加工134
第4章螺紋的加工139
4.1普通三角形螺紋的加工140
4.1.1三角形螺紋的切削工藝140
4.1.2指令介紹143
4.1.3多線(頭)螺紋的加工150
4.2梯形螺紋與異形螺紋的加工151
4.2.1螺紋切削復合固定循環(huán)(G76)151
4.2.2梯形螺紋的加工154
4.2.3異形螺紋的加工161
第5章在車削中心上對復合件的加工175
5.1軸向與周向孔的加工176
5.1.1基本指令介紹176
5.1.2車削中心上的鉆孔固定循環(huán)180
5.2車銑復合件的加工189
5.2.1極坐標插補(G12.1、G13.1)189
5.2.2同步驅(qū)動192
5.2.3柱面坐標編程(G07.1、G107) 194
5.2.4多軸車削203
附錄208
參考文獻212
本書內(nèi)容包括數(shù)控車削加工的基礎知識、輪廓零件的加工、槽類零件的加工、螺紋的加工、在車削中心上對復合件的加工等。 為了方便讀者使用,掃描本書中的二維碼可觀看視頻,加深對知識的理解。
本書適合數(shù)控機床的操作與編程初學者使用,也是高等職業(yè)學校、高等??茖W校、成人教育高校及本科院校的二級職業(yè)技術學院、技術(技師)學院、高級技工學校、繼續(xù)教育學院和民辦高校的機電專業(yè)、數(shù)控專業(yè)的理想教材。
大約兩千出頭,C9518
徑向車削循環(huán)(G94) 徑向車削循環(huán)包括直端面車削循環(huán)和錐端面車削循環(huán)。 直端面車削循環(huán)編程格式:G94X(U)_Z(W)_F_; 錐端面車削循環(huán)編程格式:G94X(U)_Z(W)R...
這得看生產(chǎn)廠家和系統(tǒng)配置了,不管是數(shù)控車還是儀表數(shù)控車,系統(tǒng)配置要是用步進電機的肯定不如伺服的精度好,還有,有的機床廠生產(chǎn)母機好,做的機床的精度就高。容不容易壞也是看材質(zhì)處理的好不好,機床裝配的好不好...
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頁數(shù): 1頁
評分: 4.4
梯形螺紋是一種常見的螺紋,普通車床加工梯形螺紋是最近本的技能之一,但是在數(shù)控車床上加工梯形螺紋常常受限于加工工藝,刀具等方面的原因很少進行加工。甚至有些加工者提出在數(shù)控車床上不能夠加工合格的梯形螺紋,顯然這種說法是不正確的。應用數(shù)控車床加工梯形螺紋方法多樣,選擇合理的加工工藝和參數(shù),應用程序正確是完全可以加工出合格的梯形螺紋。
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梯形螺紋是一種常見的螺紋,普通車床加工梯形螺紋是最近本的技能之一,但是在數(shù)控車床上加工梯形螺紋常常受限于加工工藝,刀具等方面的原因很少進行加工。甚至有些加工者提出在數(shù)控車床上不能夠加工合格的梯形螺紋,顯然這種說法是不正確的。應用數(shù)控車床加工梯形螺紋方法多樣,選擇合理的加工工藝和參數(shù),應用程序正確是完全可以加工出合格的梯形螺紋。
目錄
第1章 數(shù)控車床概述
第2章 數(shù)控加工工藝
第3章 切削原理
第4章 數(shù)控編程基礎
第5章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程
第6章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程綜合實訓
第7章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作
第8章 Mastercam X2數(shù)控車削實訓
第9章 Pro/E 4.0數(shù)控車削實訓
第10章 UG 6.0數(shù)控車削實訓
第11章 FANUC 0i系統(tǒng)仿真操作
《FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程與加工/高職高?!笆濉币?guī)劃教材·數(shù)控系列》涵蓋了數(shù)控車床操作工的國家職業(yè)標準絕大部分知識點和技能點,可作為高等職業(yè)技術學校數(shù)控技術應用、機電一體化、模具設計與制造等專業(yè)的教材,也可作為職工大學、函授大學、中專學校、技工學校的教材,可供有關技術人員、數(shù)控機床操作人員學習、參考和培訓之用。同時出版的《FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與加工》為其姊妹篇,可供讀者選用。
第1章 數(shù)控車床概論
1.1 概述
1.1.1 數(shù)控的定義
1.1.2 數(shù)控車床的產(chǎn)生和發(fā)展
1.1.3 數(shù)控車床的結(jié)構及工作原理
1.1.4 數(shù)控車床的功能及類型
1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
1.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1.2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的主要類型
第2章 數(shù)控車削加工工藝
2.1 數(shù)控車床常用的刀具與夾具
2.1.1 數(shù)控車削刀具的材料
2.1.2 數(shù)控車削刀具的種類及特點
2.1.3 數(shù)控車床上的夾具
2.1.4 數(shù)控車削刀具的裝夾
2.2 數(shù)控加工工藝分析方法
2.2.1 零件圖的工藝分析方法
2.2.2 加工方法的選擇
2.2.3 工序的劃分
2.2.4 確定走刀路線
2.2.5 切削用量的選擇
2.3 數(shù)控車削典型零件工藝分析實例
2.3.1 實例1
2.3.2 實例2
2.3.3 實例3
第3章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程
3.1 數(shù)控編程的基本知識
3.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容、方法
3.1.2 數(shù)控編程的種類
3.1.3 數(shù)控程序結(jié)構與程序段格式
3.2 數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)及系統(tǒng)功能
3.2.1 數(shù)控車床坐標系和工件坐標系
3.2.2 參考點
3.2.3 主軸功能、進給功能、刀具功能
3.2.4 準備功能
3.2.5 輔助功能
3.3 常用的編程方法及運動軌跡控制指令
3.3.1 絕對方式編程與增量方式編程
3.3.2 半徑編程與直徑編程
3.3.3 脈沖數(shù)編程與小數(shù)點編程
3.3.4 公制、英制的輸入
3.3.5 運動軌跡控制指令
3.3.6 刀具半徑補償
3.3.7 簡單零件程序?qū)嵗?/p>
3.4 車削循環(huán)
3.4.1 內(nèi)、外徑切削循環(huán)G90
3.4.2 端面切削循環(huán)指令G94
3.4.3 復合形狀內(nèi)、外圓粗車循環(huán)G71
3.4.4 復合形狀端面車削循環(huán)G72
3.4.5 成型加工復式循環(huán)G73
3.4.6 復合形狀精車循環(huán)G70
3.4.7 其他復合形狀循環(huán)指令
3.4.8 螺紋切削指令G32、G92與G76
3.4.9 復合形狀零件程序?qū)嵗?/p>
3.5 子程序與宏程序
3.5.1 子程序
3.5.2 子程序?qū)嵗?/p>
3.5.3 宏程序
3.5.4 宏程序零件編制實例
第4章 數(shù)控車床操作
4.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床電源操作與面板操作
4.1.1 通電與關閉電源操作
4.1.2 數(shù)控系統(tǒng)操作面板
4.2 數(shù)控車床操作
4.2.1 手動操作
4.2.2 控制顯示屏內(nèi)容操作
4.2.3 在屏幕上顯示數(shù)控系統(tǒng)運行狀態(tài)
4.2.4 設置工件坐標系及刀具偏移值
4.3 編輯和管理數(shù)控加工程序
4.3.1 編輯程序
4.3.2 管理程序
4.4 FANIJC系統(tǒng)數(shù)控車削加工綜合實例
4.4.1 螺紋類零件加工實例
4.4.2 外輪廓及螺紋加工實例
4.4.3 孔類零件加工實例
4.4.4 宏程序加工實例
第5章 自動編程
5.1 CAXA數(shù)控車自動編程軟件
5.1.1 CAXA操作步驟
5.1.2 CAXA界面
5.1.3 CAXA應用實例
5.2 MasterCAM 10.0數(shù)控車自動編程軟件
5.2.1 MasterCAM 10.0操作步驟
5.2.2 MasterCAM 10.0自動編程實例
第6章 數(shù)控車床維護與故障排除
6.1 數(shù)控車床的安裝、調(diào)試、檢測與驗收
6.1.1 數(shù)控車床的安裝
6.1.2 數(shù)控車床的調(diào)試
6.1.3 數(shù)控車床的檢測
6.2 數(shù)控車床維修與保養(yǎng)
6.2.1 數(shù)控車床維修必要的技術資料及備件
6.2.2 數(shù)控車床維修的基本步驟
6.2.3 數(shù)控車床電氣控制系統(tǒng)的日常維護
6.3 數(shù)控車床發(fā)生故障時的診斷與維修
6.3.1 電源類故障
6.3.2 系統(tǒng)顯示類故障
6.3.3 急停、報警類故障
6.3.4 操作類故障
6.3.5 刀架、刀庫常見故障
6.4 主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障
6.4.1 主軸通用變頻器
6.4.2 交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障
6.5 進給系統(tǒng)故障
6.5.1 進給伺服系統(tǒng)出錯的故障
6.5.2 滾珠絲杠副的常見故障及排除方法
6.6 機械結(jié)構故障診斷與維修實例
6.6.1 實例
6.6.2 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷的基本方法
6.7 位置檢測系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.7.1 位置檢測系統(tǒng)的故障形式
6.7.2 位置檢測元件的維護
6.7.3 位置檢測系統(tǒng)的故障診斷
參考文獻