電纜溝是用以敷設(shè)和更換電力或電訊電纜設(shè)施的地下管道，也是被敷設(shè)電纜設(shè)施的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，有矩形、圓形、拱形等管道結(jié)構(gòu)形式。

一般都具有如下特點：

（1）電纜溝為有蓋板的溝道，敷設(shè)和維修電纜時都必須揭開蓋板，很繁瑣、不方便，溝內(nèi)還容易淤積贓物、積水。但因土建施工簡單、造價低，常在變電站和中小型電廠中采用。

（2）室外配電裝置區(qū)一般都設(shè)有巡視道路，以便工作人員巡視電氣設(shè)備。許多廠站通常將電纜溝蓋板兼作部分巡視及操作小道。

（3）電纜溝內(nèi)安裝有電纜支架，電纜支架通常由金屬材料做成，通過焊接或用螺絲固定在溝壁上。電纜由支架托住，與溝底保持著一定的距離。

（4）電纜溝中的電纜通常會采取防火措施，包括涂刷防火涂料、封堵隔離等。

（5）電纜溝在進(jìn)入建筑物（包括控制室和開關(guān)室）處，設(shè)有封堵隔墻，以防止電纜著火時煙火向室內(nèi)蔓延擴(kuò)散。此外，還可防止小動物進(jìn)入室內(nèi)。

風(fēng)電場電纜溝是風(fēng)電場中用于敷設(shè)電力、通訊電纜的專用溝槽。

山地風(fēng)電場直埋電纜敷設(shè)方式一般為沿道路或較緩地帶敷設(shè)，沿較緩地帶敷設(shè)施工較為方便，沿道路敷設(shè)通用做法有兩種：一種是沿道路內(nèi)側(cè)施工，但道路山地風(fēng)電場道路內(nèi)側(cè)多為巖石，且考慮道路內(nèi)側(cè)排水溝，開挖電纜溝深1m以上，電纜溝開挖施工難度大；另一種是沿道路外側(cè)施工，需要設(shè)置護(hù)坡，以防雨水沖刷電纜溝，導(dǎo)致電纜外露。上述兩種敷設(shè)方式，工期長，成本高，施工不便且檢修較難。

為解決現(xiàn)有電纜敷設(shè)方式，有學(xué)者一種防風(fēng)沙電纜溝，其包括由混凝土制成的底板和側(cè)壁，所述側(cè)壁的上端外側(cè)設(shè)有向外的凹槽，凹槽上裝配有上蓋式電纜溝蓋板;所述上蓋式電纜溝蓋板由企口式蓋板組與平口式蓋板組合插接而成，企口式蓋板組由若干個企口式蓋板插接在一起，企口式蓋板組與企口式蓋板組之間由平口式蓋板相連接，可直接拆卸，便于檢修。該風(fēng)沙電纜溝能夠有效阻止風(fēng)沙進(jìn)入電纜溝，并且采用預(yù)制電纜溝蓋板，可以加快施工速度，節(jié)省設(shè)備投資。

電纜溝敷設(shè)是指將電纜敷設(shè)在預(yù)先砌好的電纜溝中的一種電纜安裝方式。適用于地面載重負(fù)荷較輕的電纜線路路徑，如人行道、工廠內(nèi)的場地等。

電纜溝一般采用混凝土或磚砌結(jié)構(gòu)，其頂部用蓋板覆蓋。蓋板面可以和地面齊平，便于開啟，也有的稍低于地面而在蓋板上粉刷一層水泥，以防止蓋板與地面高低不平和雨水進(jìn)入電纜溝。根據(jù)所敷設(shè)電纜的數(shù)量不同，可以將電纜單層擱置在電纜溝底，也可以將電纜分層擱置在電纜溝的支架上，大部分使用后一種形式。分層擱置的電纜留有縱向及橫向間距。電纜支架可根據(jù)敷設(shè)電纜的數(shù)量裝在電纜溝的單側(cè)或兩側(cè)。兩側(cè)支架之間或支架與電纜溝側(cè)壁（單側(cè)支架）之間留有一定寬度的通道，如圖1所示。有的電纜溝內(nèi)，為了防火還填有黃砂。

電纜溝敷設(shè)的優(yōu)點類似于電纜排管敷設(shè)，且不需要入井，減少了投資。缺點是蓋板承壓強(qiáng)度較差，不能使用在車行道上，且電纜溝離地面太近，降低了電纜的載流量。

電纜溝敷設(shè)早先用在發(fā)電廠及變電所內(nèi)。英國曾利用街道電纜溝的電纜熱量，融化人行道上的積雪。20世紀(jì)70年代，中國也開始少量使用人行道電纜溝。

電纜溝常見問題

（1）電纜溝內(nèi)淤積臟物、垃圾、雜物，成為衛(wèi)生死角。電纜溝內(nèi)常見有建筑垃圾、設(shè)備檢修時遺棄的廢舊物品、抹布、包裝袋、紙屑、煙頭等。

（2）電纜溝內(nèi)積水、積油。個別人為圖省事，向電纜溝內(nèi)傾倒廢棄的酸、堿溶液以及其他有害化學(xué)物品等，致使電纜保護(hù)層腐蝕、絕緣強(qiáng)度下降。

（3）退出運(yùn)行的舊電纜未拆除回收，新電纜直接敷設(shè)在舊電纜上，多年的積累致使電纜溝內(nèi)電纜雜亂無序、纜滿為患。有些退出運(yùn)行的舊電纜解開（或剪斷）一端后，被隨意拋棄在電纜溝內(nèi)，而另一端卻還與原設(shè)備（或電源）連接，使電纜仍帶有一定的電壓，一旦遇到雨水，電纜斷開處就會對地（或電纜鋼鎧）放電而產(chǎn)生電弧，對運(yùn)行中的電纜構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

（4）電纜溝壁崩塌，或電纜溝內(nèi)的金屬支架因松動、銹蝕而垮塌，使電纜堆積在溝底，造成電纜溝淤積、排水不暢，電纜散熱不良。

（5）電纜溝蓋板未蓋好、不到位，或蓋板破碎、缺失，造成電纜暴露。有些處于通道附近的電纜溝或兼做巡視通道的電纜溝因蓋板未蓋好而導(dǎo)致值班工作人員墜跌摔傷。

（6）車輛違章通行，壓垮電纜溝壁或壓碎蓋板，導(dǎo)致電纜損傷。

（7）在電纜溝的轉(zhuǎn)彎和交叉處，敷設(shè)的電纜彎曲半徑過小，使電纜過度緊張彎曲。這不僅容易造成電纜絕緣、線芯和外部包皮損傷，而且給日后清理電纜、整治電纜溝帶來極大的不便。另外，有些電纜冗余過多、彎曲過度，導(dǎo)致電纜擺放雜亂，也埋下安全隱患。

（8）電纜溝設(shè)計布置不規(guī)范，各種電纜混雜在一起，電力電纜與控制電纜之間沒有設(shè)置防火隔板。某些電纜運(yùn)行中在導(dǎo)體周圍產(chǎn)生的交變磁場會使金屬包皮因渦流而發(fā)熱，導(dǎo)致電纜運(yùn)行溫度增高，再加上通風(fēng)散熱不良，極易發(fā)生局部絕緣老化，影響電纜的安全運(yùn)行。

（9）當(dāng)電纜溝中的電纜有中間接頭，且接頭處的絕緣不好時，遇雨水會發(fā)生放電，引發(fā)該電纜絕緣的進(jìn)一步惡化，并威脅到周圍鄰近電纜的絕緣。

（10）沒有按規(guī)定在電纜溝內(nèi)實施防火封堵隔離。有些是沒有保證防火封堵的嚴(yán)密性或封堵厚度，防火封堵不嚴(yán)密就失去了封堵作用，封堵材料厚度不夠時不能阻止火勢串延燃燒；有些是防火封堵層沒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在電纜著火，特別是發(fā)生電氣短路時，不能阻擋空氣的沖擊波，使防火封堵失去作用；有些是以大量涂刷防火涂料的方式代替防火包阻燃，這不僅在事故時不能阻止火勢串延燃燒，在正常運(yùn)行時還影響電纜的散熱效果，存在很多隱患。

（11）在電纜溝原有電纜的上面加敷新電纜時，先前設(shè)置的防火封堵被破壞，卻沒有及時恢復(fù)，新電纜也沒有涂刷防火涂料，造成防火措施形同虛設(shè)或不完善。

（12）室內(nèi)電纜溝與室外電纜溝連接處沒有完善的防火、防水設(shè)施和擋鼠板，易使貓、鼠、蛇等小動物竄入室內(nèi)引發(fā)設(shè)備短路事故。

（13）將電纜溝蓋板的縫隙全部填充封閉，這樣既影響電纜通風(fēng)和散熱，又影響對電纜的正常巡視，不能及時發(fā)現(xiàn)電纜故障。

（14）電纜溝內(nèi)除了敷設(shè)電纜，還同溝敷設(shè)有水管、油管、氣管等，由于這些管路的滲漏，導(dǎo)致電纜被污染而受損傷。

（15）電纜溝金屬蓋板被偷盜或電纜溝內(nèi)的電纜被盜割，電力安全生產(chǎn)受到嚴(yán)重威脅。

電纜溝防范措施

一、加強(qiáng)運(yùn)行管理，創(chuàng)造良好運(yùn)行環(huán)境

對電纜溝和電纜的安全防護(hù)工作，不但要在設(shè)計、安裝過程中落實好各項措施，還要加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理，完善電纜維護(hù)、檢查、防火、報警等各項規(guī)章制度。定期集中排查電纜溝安全隱患，分析問題的根源，不斷改進(jìn)、完善處理。

電纜溝應(yīng)保持清潔，不淤積垃圾和雜物、不積水，以防止電纜絕緣強(qiáng)度下降。有效的做法就是教育員工不向電纜溝內(nèi)傾倒垃圾、雜物、廢油、酸堿溶液以及其他有害化學(xué)物品，定期對電纜溝進(jìn)行清掃和疏通，保證溝內(nèi)清潔暢通。

此外，要加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作，提高保衛(wèi)人員的責(zé)任意識，防止不法分子對電纜溝和電纜設(shè)施的偷盜破壞。特別是對一些已實行無人值班、少人值守的廠站，由于缺少值班人員的日常巡視，更應(yīng)注意加強(qiáng)這方面的安全防范工作。

二、加強(qiáng)電纜溝的整治，保證電纜溝設(shè)施完好

電纜溝壁崩塌主要是因地基沉降變形、雨水沖刷、車輛或重物的擠壓所致，而電纜溝壁崩塌又將導(dǎo)致蓋板不能正常就位、電纜支架松動和垮塌，如果不能及時修整，垮塌面就會逐漸擴(kuò)大，蓋板及土石塊跌砸在電纜上，留下了安全隱患，也影響企業(yè)形象。

要保證電纜溝完好應(yīng)注意以下幾方面：

（1）嚴(yán)禁車輛在設(shè)備區(qū)內(nèi)違章通行。處于車輛通行必經(jīng)之地的電纜溝，應(yīng)采取有效措施予以保護(hù)，如鋪設(shè)具有足夠強(qiáng)度和跨度的鋼板等，防止車輛壓垮電纜溝或造成電纜溝兩側(cè)的地基變形。

（2）杜絕重物拋砸電纜溝邊緣和蓋板。掀揭和覆蓋蓋板時應(yīng)按順序操作、文明施工。

（3）及時對銹蝕松動的支架、破損的蓋板、變形的溝壁進(jìn)行整治，以保證電纜溝設(shè)施正常、電纜安全。由于電纜溝邊和混凝土材質(zhì)的蓋板容易出現(xiàn)邊角破損現(xiàn)象，在整治時可以用角鋼包嵌溝壁、蓋板的邊緣，對溝壁和蓋板進(jìn)行保護(hù)。

三、加強(qiáng)電纜敷設(shè)規(guī)范化管理，保證電纜溝內(nèi)的電纜排列有序

1、規(guī)范舊電纜的拆除回收

退出運(yùn)行的舊電纜應(yīng)及時拆除回收，并明確規(guī)定敷設(shè)新電纜的工作負(fù)責(zé)人就是舊電纜拆除回收的負(fù)責(zé)人。要按規(guī)定先拆除舊電纜、后敷設(shè)新電纜。此外，還應(yīng)建立舊電纜回收登記入庫制度，統(tǒng)一管理、集中處理。

2、電纜溝內(nèi)的電纜排列應(yīng)符合規(guī)程要求

電力電纜和控制電纜應(yīng)分別放置在不同層面的支架上。高、低壓電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。

3、規(guī)范電纜敷設(shè)的善后工作

電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，恢復(fù)防火封堵，對新電纜涂刷防火涂料。溝內(nèi)工作全部完成后蓋好蓋板。

四、電纜溝應(yīng)采取可靠的防火隔離措施

導(dǎo)致電纜火災(zāi)事故的主要原因是外部火災(zāi)引燃電纜或電纜本身事故造成電纜著火。因此，一方面要保證電纜敷設(shè)和電纜附件的安裝質(zhì)量，另一方面要做好防止外部因素引起電纜著火和電纜著火后延燃的措施。

1、防止電纜延燃和串燃的措施

（1）采用的防火涂料必須是經(jīng)過技術(shù)鑒定合格的產(chǎn)品。由于電纜防火涂料型號較多，各產(chǎn)品的使用方法，如涂刷次數(shù)或厚度、間隔期限等不盡相同，因此，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的使用說明施工，特別是用于電纜時，不能盲目過量涂刷防火涂料。因為涂層過厚將影響電纜正常散熱，過少則不能起到良好的阻燃效果。

（2）電纜溝出入口要進(jìn)行嚴(yán)密防火封堵，最好用軟堵料，以保證封堵嚴(yán)實，防止個別電纜著火而引燃其他電纜。電纜溝內(nèi)要按規(guī)定的間隔距離設(shè)置防火墻，此外，電力電纜與控制電纜之間還應(yīng)設(shè)防火隔板等。

（3）防火封堵層要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，因為電纜著火，特別是發(fā)生電氣短路時，會引起空氣的迅猛膨脹而產(chǎn)生沖擊波，機(jī)械強(qiáng)度低的防火封堵層將失去作用。

（4）在電纜溝內(nèi)施工、維護(hù)作業(yè)后，應(yīng)及時將破壞的封堵還原，并保證封堵層的原有厚度和機(jī)械強(qiáng)度。

2、加強(qiáng)對電纜接頭的運(yùn)行監(jiān)測

電纜接頭是電纜絕緣的薄弱環(huán)節(jié)，電纜接頭故障最容易導(dǎo)致電纜火災(zāi)事故，所以加強(qiáng)對電纜接頭的監(jiān)視和管理是電纜防火的重要環(huán)節(jié)。一般情況下，電纜溝中不要有電纜接頭，特殊情況設(shè)置于電纜溝的中間電纜接頭必須登記備案，并使用多種監(jiān)測手段進(jìn)行重點監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)電纜接頭有不正常溫升或有氣味、煙霧時，應(yīng)及時退出運(yùn)行，避免電纜接頭在運(yùn)行中著火。

電纜溝施工工藝流程

二次設(shè)計→定位放線→土方開挖→電纜溝墊層施工→電纜溝鋼筋綁扎→電纜溝模板制作及安裝→電纜溝混凝土攪拌及澆筑→電纜溝模板拆除→電纜溝混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)→土方回填→電纜溝轉(zhuǎn)角處焊接槽鋼→過水槽施工（預(yù)制、安裝）→蓋板施工（預(yù)制、安裝）。

電纜溝操作要點

1、熟悉圖紙，并進(jìn)行二次設(shè)計

認(rèn)真熟悉圖紙，對電纜溝伸縮縫位置、過水槽留設(shè)位置、電纜溝轉(zhuǎn)角處挑梁、蓋板排版等進(jìn)行二次設(shè)計，并征得設(shè)計單位同意。

（1）電纜溝伸縮縫位置二次設(shè)計：電纜溝按每15米長設(shè)置一道20mm寬的伸縮縫，在跨設(shè)備基礎(chǔ)處（如電纜溝部分坐落在GIS設(shè)備基礎(chǔ)底板上）、電纜溝轉(zhuǎn)角處及跨道路處均設(shè)沉降縫。

（2）過水槽留設(shè)位置二次設(shè)計：熟悉電纜溝施工圖，對過水槽位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避開電纜溝伸縮縫處，并確保過水槽排水通暢，避免過水槽一側(cè)有端子箱基礎(chǔ)或其他設(shè)備基礎(chǔ)，并在建筑物周邊等局部區(qū)域無法排水處增設(shè)過水槽。

（3）電纜溝轉(zhuǎn)角處挑梁二次設(shè)計：在電纜溝轉(zhuǎn)角處增設(shè)挑梁，確定挑梁高度，既要有一定強(qiáng)度，能承受蓋板和巡檢人員的重量，又要保證電纜溝凈高，能順暢敷設(shè)電纜。

（4）蓋板二次設(shè)計：蓋板制作前，必須對溝道蓋板進(jìn)行排版，排版時需考慮蓋板伸出溝道外沿50mm，對于“一”字型溝道，蓋板總長度為溝道外沿 100mm，對“T”字型溝道，其中一段蓋板總長度為溝道一端外沿至溝道另一端外沿；對“Z”字型溝道，中間段蓋板總長度為溝道一端內(nèi)沿至溝道另一端內(nèi)沿-100mm；標(biāo)準(zhǔn)蓋板理論寬度為500mm，考慮蓋板安裝時蓋板間1mm縫隙，因此蓋板加工時，寬度應(yīng)為499mm，根據(jù)蓋板排版情況，確定非標(biāo)蓋板寬度和數(shù)量，非標(biāo)蓋板最寬為600mm，最窄為400mm。

2、現(xiàn)場實測定位

測量人員在技術(shù)部門的配合下對基槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

3、土方開挖

在開挖過程中，測量員要跟蹤控制基槽底標(biāo)高。機(jī)械開挖至距設(shè)計標(biāo)高100～200mm時改為人工開挖，修理邊坡及槽底。

4、墊層施工

用Φ18鋼筋頭（長300mm）采用地錨方式固定方木模板。混凝土運(yùn)輸?shù)轿缓螅瑧?yīng)人工鋪攤，用平板振動器振動密實，用木抹搓平。

5、鋼筋工程

（1）鋼筋綁扎絲扎扣和尾端應(yīng)彎向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)，以免使得混凝土表面有銹蝕，影響清水混凝土外觀效果。

（2）必須保證挑梁鋼筋綁扎的截面尺寸及標(biāo)高，挑梁既有一定高度，能支撐蓋板重量，又要保證電纜溝凈高，不能影響支架及電纜的安裝。

6、模板制作及安裝

（1）溝道采用覆膜膠合板、50mm×100mm方木、Ф48鋼管構(gòu)成的清水混凝土模板體系。模板底粘貼海綿膠帶，與墊層擠緊，外底面用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，以防漏漿。

（2）模板支撐系統(tǒng)主要采用Ф48鋼管和加斜撐的方法加固，加固方法。模板支撐體系采用的鋼管支撐體系，水平桿、立桿間距均不應(yīng)大于500mm。

（3）預(yù)埋扁鋼在安裝前應(yīng)用專用工具校正，扁鋼上要每300mm鉆準(zhǔn)5孔，用M5自攻釘固定在側(cè)模上；電纜溝轉(zhuǎn)角處增加挑梁及槽鋼，使得轉(zhuǎn)角處蓋板支持在挑梁或槽鋼上，蓋板可順直通過，避免了轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)異型蓋板，用M5自攻釘將埋件四個角固定在挑梁端頭的模板上，并確保預(yù)埋件安裝方正，預(yù)埋件頂頂標(biāo)高同溝壁上沿齊平，塑料角條采用小釘固定于模板上沿，然后再用方木或模板條壓住，在塑料角條接縫處打玻璃膠。

（4）電纜溝溝壁頂均不設(shè)企口，溝蓋板兩側(cè)蓋到溝壁外側(cè)50mm。電纜溝按每15米長設(shè)置一個寬20mm的沉降縫，并在跨設(shè)備基礎(chǔ)處、轉(zhuǎn)角處及跨道路處設(shè)沉降縫，縫間采用瀝青麻絲填塞，外側(cè)粘貼兩層油毛氈。

（5）溝道排水：溝道縱坡不小于3‰，溝底找2%橫坡。并設(shè)置排水溝，溝道應(yīng)盡量采用自流排水，最低點設(shè)400×400×200集水坑，并設(shè)Ф100PVC管與附近雨水井連接，排水管底與井底高差≥300mm。

7、混凝土攪拌及澆筑

（1）混凝土攪拌：應(yīng)確保水泥、砂、石等原材料充足且為同一批次，以保證混凝土表面色澤一致。每次攪拌時比普通混凝土延長20～30s。

（2）混凝土運(yùn)輸：優(yōu)先選用罐車運(yùn)輸。運(yùn)到澆筑作業(yè)面后，用小推車和鐵鍬將混凝土倒進(jìn)模板內(nèi)，不能讓混凝土直接沖擊模板，以免造成模板面的破壞。

（3）混凝土澆筑：

1）為避免混凝土澆筑過程中濺起的水泥漿粘在側(cè)模板上產(chǎn)生斑點，在澆筑混凝土前，要用塑料薄膜將側(cè)模加以覆蓋，隨著混凝土澆筑進(jìn)程，薄膜逐漸提起。

2）混凝土的振搗應(yīng)采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。

8、模板拆除溝壁側(cè)模的拆除

要以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

9、混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在混凝土平面覆蓋一層塑料薄膜，然后進(jìn)行灑水保濕，其養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。

（2）成品保護(hù)：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，溝壁拆模后，用木條釘成“[”型，包在溝壁上口的棱角處，防止溝壁邊角受損。

10、土方回填

當(dāng)溝壁混凝土強(qiáng)度≥70%時，方可進(jìn)行回填。分層厚度≤250mm，壓實系數(shù)≥0.93，并符合設(shè)計要求。

11、焊接槽鋼

鋪設(shè)蓋板前，在電纜溝挑梁端頭焊接熱鍍鋅槽鋼，槽鋼應(yīng)側(cè)立焊接，以保證槽鋼有足夠的剛度。

12、過水槽施工

（1）預(yù)制過水槽：在支設(shè)過水槽模板時，將過水槽側(cè)壁和堵頭整體支設(shè)，堵頭寬度同溝壁厚度，并在每端堵頭內(nèi)均勻埋設(shè)4個Ф80PVC管，這樣既不影響流水，又方便蓋板的安裝。

（2）安裝過水槽：先將安裝過水槽部位的溝道側(cè)壁上清理干凈，澆水濕潤，并坐漿，然后安放過水槽，用水平尺進(jìn)行檢查，確保過水槽和溝道上沿標(biāo)高一致，安裝好過水槽后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砂漿未達(dá)到一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞、移動過水槽。對過水槽和電纜溝結(jié)合處進(jìn)行密封處理，防止地表水滲入溝道內(nèi)，使得溝道保持一個相對干燥的環(huán)境。

13、溝蓋板施工

（1）預(yù)制蓋板：溝蓋板角鋼框采用∠50×5角鋼焊接，角鋼框必須方正，對角線控制在2mm內(nèi)，角鋼框焊接完畢后，焊接蓋板受力鋼筋和分布筋，然后送到專業(yè)鍍鋅廠家進(jìn)行熱鍍鋅。將蓋板緊固到模板上，將刻有建設(shè)單位標(biāo)識及變電站名稱的專用皮質(zhì)模具固定到模板上，應(yīng)注意模具必須平整，方正，并固定牢固。在蓋板表面部位放置鋼絲網(wǎng)，防止蓋板表面出現(xiàn)裂紋，并在平整的平臺上澆筑C20細(xì)石混凝土，混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后方可拆模。

（2）安裝蓋板：按照排版圖先將蓋板運(yùn)至對應(yīng)部位，根據(jù)蓋板位置可調(diào)整性的難易，按照先難后易的順序進(jìn)行安裝，蓋板安裝前應(yīng)在蓋板下粘橡膠墊片，以確保蓋板平整不晃動。在溝道兩邊拉線調(diào)整，以保證蓋板兩邊伸出電纜溝寬度一致，確保蓋板順直。