復合機床是當前世界機床技術發展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。

這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應了現代社會的節能減排要求。越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發的熱門產品。

復合機床大體可分為三類：第一類是以車削為主體的復合加工機床，如車銑復合中心、小型五軸車銑復合中心、車銑復合加工單元等；第二類是以銑削為主體的復合加工機床，如五軸棒料加工中心；第三類為車磨復合加工機和倒置式車磨復合中心。

先進的復合加工機床用雙主軸、雙刀架、九軸控制，可實現四至五軸聯動，機床可以在一次安裝下完成所有車、銑、鉆工序加工。

（1）車削為主型

以車削加工為主的復合加工機是車削復合中心(車銑中心)。車削復合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成兩個，既可同時對兩個工件進行相同的加工，也可通過在兩個主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。

（2）銑削為主型

銑削為主型主要指加工中心的復合化和加工中心的多軸化。以銑削為基型的加工中心的復合化機床(銑車中心)除銑削加工外，還裝載有一個能進行車削的動力回轉工作臺。五軸控制的加工機床，除X、Y、Z三軸控制外，為適應使刀具姿勢的變化，可以使各進給軸回轉到特定的角度位置并進行定位。六軸控制的復合加工機床可以模擬復雜形狀工件進行加工。

（3） 磨削為主型

磨床的多軸化，原來只在無心磨床上可見，多數是以裝卸作業自動化為目的，開發了在一臺機床上能完成內圓、外圓、端面磨削的復合加工機。例如在歐洲，開發了綜合螺紋和花鍵磨削功能的復合加工機。

（4） 不同工種加工的復合化

使用復合機床加工，可以大大縮短工件的生產周期及提高工件加工精度。為了提高生產率，數控復合加工機床的開發和制造已變成數控機床的一種發展趨勢，復合加工技術的發展將會給今后的生產帶來革命性的巨變，工廠的生產模式、生產組織、生產管理將發生變化，預示著一個完全加工時代即將到來，即在一臺機床上從毛坯直接加工成工件成品，送入組裝、總裝進行裝配，實現沒有在制品、沒有半成品、沒有成品庫的真正精益生產。

復合加工技術的發展需要從三個方面一起推進：一是復合加工機床設計制造技術的優化和改進；二是相應的高性能數控系統的發展；三是應用技術水平的提高。應該看到，車銑中心、5軸5面加工中心等高層次復合加工機床能否在工業生產中成功運行，與其應用技術的水平密切相關，特別是應用技術中的編程技術（含后置處理）、防止干涉和碰撞的仿真檢查技術、刀具技術等。國外的一些公司在這方面己有許多顯著的成果。 解讀詞條背后的知識

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1、機床床體采用整體球墨鑄鐵，保證機床剛性和穩定性。

2、數控系統控制，臺灣新代系統。

3、主軸采用單獨伺服電機控制，X軸/Z軸同時采用伺服電機進給。

4、采用高品質直線導軌，精密滾珠絲杠。

5、全封閉外防護，外觀設計美觀。

6、密集型管道潤滑系統，冷卻系統，分離式接屑箱。

7、車銑復合加工三個模數以下直齒、斜齒等花鍵齒溝槽體的加工。

8、實現自動化上下料，一人可看管6-8臺機床，加工效率高，大幅度節省人工成本。

車滾齒復合機床數控系統的維護

1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度。

2、防止灰塵進入數控置內，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數據柜的散熱通風系統。

4、經常監視數控系統的電網電壓電網電壓范圍在額定值的85%~110%。

5、定期更換存儲器用電池。

6、數控系統長期不用時的維護，經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護。

車滾齒復合機床機械部件的維護

1、用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠。

2、嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞。 2100433B

來自床身的剛性和精度

同其他類似產品的區別在于：機床采用整體式60°傾斜床身設計，X、Y、Z軸采用超大尺寸線性導軌，采用齒輪傳動機械式主軸，各滑座及主軸系統通過特殊設計的夾緊系統夾緊。

X、Y軸標準配備海德漢玻璃光柵尺，按德國VDI/DGQ 3441標準，定位精度小于0.005mm，重復精度可達0.001mm( 具體取決于機床型號和控制軸)。WFL車銑復合加工中心不僅實現了極高的定位精度，同時還可以測量及補償由不可避免的外界因素產生的誤差，如加工零件溫度升高、刀具磨損、零件幾何形變、以及刀具和夾緊裝置帶來的誤差。特別針對如上誤差的補償，WFL公司開發了獨特軟件包，此時將MILLTURN車銑同時轉換成真正的3D測量機。測量結果可在同一裝卡狀態下用于校正以上誤差。所有的測量及刀具參數可存儲于硬盤，也可以在機床上直接打印出來或在以太網上傳輸，以便進一步處理。 CNC程序同樣可以通過以太網傳輸。所有WFL車銑復合加工中心均采用西門子Sinumerik 840D控制系統，WFL公司還提供大量軟件，使得特殊操作如在線測量、偏心銑或滾齒的編程變得非常容易。為避免碰撞，WFL提供防碰撞軟件可在加工過程中實時監控并能在離線狀態下進行模擬。