復合射孔優點是：在孔眼附近形成多條微裂縫，同時減少了射孔壓實帶的影響，增大滲流面積，降低油流阻力，提高油井產量。缺點是：由于復合射孔時會產生高壓，施工中必須考慮井下管柱、井口和設備的承壓能力。

復合射孔作業的特點是在射孔槍上增添了火藥（見復合射孔槍）。既可采用電纜輸送也可采用油管輸送。

適用于油水井解堵，新井油氣層改造，水力壓裂井預處理，以及低壓低滲、高壓低滲和砂巖硬地層。

在射開孔眼瞬間，火藥燃燒產生高能氣體，氣體進入射孔孔道做功，形成多條短裂縫，從而改善地層導流能力，達到增產增注的目的。

復合射孔是射孔與高能氣體壓裂一次完成的作業。又稱增效射孔。

1、射孔層位要準確；

2、單層發射率在90%以上，不震裂套管及封隔的水泥環；

3、合理選擇射孔器；

4、要根據油氣層的具體情況，選擇最合適的射孔工藝。

試油前的一道工序。將射孔槍下至預定深度，靠射孔彈射開目的層位的套管及水泥環，構成地層至井筒的連通孔道，以便于采油、采氣等作業。

要根據油層和流體的特性、地層傷害狀況、套管程序和油田生產條件，選擇恰當的射孔工藝，其工藝可分為正壓和負壓工藝，用高密度射孔液使液柱壓力高于地層壓力的射孔為正壓射孔；將井筒液面降低到一定深度，形成低于地層壓力建立適當負壓的射孔為負壓射孔。按傳輸方式又分為電纜輸送和油管輸送射孔，從技術工藝趨勢來看，油管輸送射孔將會越來越廣泛使用。

一次下井能同時完成射孔與高能氣體壓裂兩項作業的射孔槍。又稱復合射孔器。用于復合射孔作業。

復合射孔基本構造

基本結構與常規有槍身聚能射孔槍基本相似，不同之處在于射孔槍身上設計有泄壓孔，射孔槍內增添了火藥推進劑。關鍵技術是火藥的選擇、藥量控制、填充方法和槍體安全可靠性設計。[1]

復合射孔分類

按射孔彈和火藥推進劑的不同組合方式主要分以下5種：

（1）一體式復合射孔槍，將射孔彈和火藥推進劑裝在同一支射孔槍內。優點是施工簡便、安全；缺點是推進劑藥量小，對地層作用時間短。

（2）單向式復合射孔槍，在射孔槍的底部連接裝有火藥推進劑的高能氣體發生器。優點是推進劑藥量可以根據儲層特性和套管的具體情況進行選擇調整；缺點是在電纜輸送射孔時容易損壞電纜。

（3）對稱式復合射孔槍，在射孔槍的上下兩端連接裝有推進劑的高能氣體發生器。

（4）外套式復合射孔槍，將火藥推進劑制成筒狀，套在射孔槍（彈架）的外壁上，通過射流和沖擊波引燃火藥推進劑。

（5）二次增效式復合射孔槍，通過合理的結構設計和藥量設計，將一體式和其他方式有機結合在一起。

水力噴砂射孔介紹

試油前的一道工序。將射孔槍下至預定深度，靠射孔彈射開目的層位的套管及水泥環，構成地層至井筒的連通孔道，以便于采油、采氣等作業。

要根據油層和流體的特性、地層傷害狀況、套管程序和油田生產條件，選擇恰當的射孔工藝，其工藝可分為正壓和負壓工藝，用高密度射孔液使液柱壓力高于地層壓力的射孔為正壓射孔；將井筒液面降低到一定深度，形成低于地層壓力建立適當負壓的射孔為負壓射孔。按傳輸方式又分為電纜輸送和油管輸送射孔，從技術工藝趨勢來看，油管輸送射孔將會越來越廣泛使用。

定向射孔分為外定向射孔和內定向射孔兩種工藝。

外定向射孔：通過定向監測裝置與引向器定向、引向器與射孔槍和偏心槍尾定向、射孔槍與射孔彈架定向、射孔彈架與射孔彈定向、槍與槍的連接定向達到了定向射孔，其技術原理是采用偏心降低重心的原理，槍身的頂端裝有活絡接頭和方向檢測裝置，保證了射孔的定向精度。

內定向射孔：每一支定向射孔槍的內部都設置一套獨立的定位系統，采用這種偏重心結構可以使射孔彈在槍身內自動重力定向。內定向射孔與外定向射孔相比可以在套管中使用較大直徑射孔槍，有利于深穿透、高孔密和大孔徑技術的應用；在井內起、下過程中不易卡槍或遇阻；定位系統不受套管的影響，定位精確。

水力噴砂射孔是將水力噴砂射孔與水力壓裂相結合,一次施工實現射孔和加砂壓裂,是一項重大改造型的增產工藝,可在近井地帶產生高導流縫穴,有利于增產跟穩產。

電纜輸送式套管射孔，是油田采用射孔完井以來最早采用的一種射孔方法。它是在套管內，用電纜把射孔器輸送到目的層，進行定位射孔。

油管輸送射孔是把每一口井所要射開的油氣層的射孔器全部串連在一起聯接在油管柱的尾端，形成一個硬連接的管串下入井中。通過在油管內測量放射性曲線或磁定位曲線，校深并對準射孔層位。

復合射孔是指射孔與高能氣體壓裂一次完成的作業。2100433B