本標準規定了以鈉皂稠化礦物油制成的鈉基潤滑脂的技術條件。本標準規定的潤滑脂適用于-10～110℃溫度范圍內一般中等負荷機械設備的潤滑；不適用于與水相接觸的潤滑部位。

鈉基潤滑脂的特性見表1：

鈉基潤滑脂(sodium soap grease)是指以動植物脂肪、脂肪酸與氫氧化鈉反應制成的鈉皂稠化中等黏度的礦物油制成的潤滑脂 。

將脂肪約1/3潤滑油及氫氧化鈉溶液(濃度約20%-35%水溶液)，全部投入釜內，并在加熱下攪拌均勻。當釜內溫度升到100-105℃時進行皂化。隨著皂化反應的進行，釜內混合物逐漸變稠，并有泡沫產生。皂化期間要補加適量的水，皂化時加熱不宜過快，以免發生溢釜。皂化速度隨所用脂肪原料的性質而異，但一般經過2-3h后，皂化即接近完全。然后逐漸升溫，排出水分。當溫度在140-150℃時，釜內混合物呈粘稠拉絲狀，說明水已基本脫除。這時從釜內取樣化驗游離堿含量，以對皂化的完全程度進行中間控制，此時，游離堿應在0.15%-0.2%范圍內。如果低于此范圍，可適當補加堿量；如高出此范圍，說明皂化不完全，應補加水(加水要緩慢)，繼續皂化至完全。然后，漸漸升溫，至脫水完畢，總過程一般不超過4h。皂化及脫水之后的釜內物通稱作皂基。

皂基制備完畢后，在不斷加熱下，陸續將余量潤滑油加入釜內。注意潤滑油不能含水，否則容易溢釜，造成生產事故。當余量潤滑油加完后，皂基應稀釋到所需要的稠度，并在150—170℃保溫約0.5h。在此期間，取樣化驗錐入度。如錐入度不在規定范圍內，可再加適量的潤滑油調整，并繼續加熱升溫至190—220℃，使釜內物呈真溶液狀態后，停止加熱。如需加入石墨，可在皂基稀釋之后，逐漸加入。溫度降到130℃以下時，經用五聯輥和三聯輥進行冷卻及研磨，到80℃以下裝桶，即得成品。